編帶機可以分為半自動和全自動兩大類，隨著電子產品的不斷升級細化與高度集成，電子元件也從過去的插件式轉化成貼片式來節省電路板的安裝空間，擴展產品的功能。是電子行業的一次大型革新。限制禁止項：1.禁止擺放與機臺不相關物在臺面上，特別是液體類；2.禁止改動系統參數內的任何參數；3.禁止一人調試固晶機，一人同時操作軟件。二、維護人員調機不當。對策是提升技術水平。例如取晶高度，固晶高度，頂針高度，一些延遲時間的設定，馬達參數，工作臺參數的設定等，均需按標準去調校至狀態。做好每天日常保養，半年執行一次二級保養。固晶機可以滿足晶圓的無損、高速、且高精度的在線檢測需求。藍膜編帶機在包裝生產線上快速運行，滿足高...

頂針機構40包括豎向設置的支撐筒座41、豎向穿設在支撐筒座41內且頂端穿出支撐筒座41頂部的頂針42、蓋設在支撐筒座41上的真空吸附筒43、驅使頂針42上下來回運動的驅動單元。真空吸附筒43和支撐筒座41之間形成一個真空腔以吸附藍膜料盤，使得藍膜料盤被吸附在真空吸附筒43的頂面。頂針42的頂端可向上移動穿出真空吸附筒43刺破藍膜料盤以頂出其上的晶片，被頂出的晶片被擺臂機構50吸附并送至軌道輸送機構20。其中，驅動單元可包括驅動電機44、連接在驅動電機44的轉軸上的凸輪45；凸輪45配合在頂針42的下方。驅動電機44啟動后，帶動凸輪45轉動并驅使頂針42向上頂出。藍膜編帶機通過特殊的編帶技術在包...

技術實現要素：本發明提供一種避免芯片損傷供料的芯片編帶機，用以解決背景技術中提出的技術問題中至少一項。一種避免芯片損傷供料的芯片編帶機，包括：設備主體，所述設備主體上設有上料機構，所述上料機構的一側設有擺臂裝置，所述擺臂裝置遠離所述上料機構的一側設有封裝機構，所述封裝機構遠離所述擺臂裝置的一側設有收料卷軸裝置；所述上料機構的上方設有檢測機構，所述檢測機構包括芯片臺定位相機和載帶位置相機。優先選擇地，所述上料機構包括芯片角度糾正裝置、芯片臺、頂針組合。藍膜編帶機的結構緊湊，占用空間小，方便移動和安裝。天津藍膜編帶機市價包括底座，所述底座的一側固定在所述固定支撐部內側壁，所述底座的另一側設有從動齒...

所述連接支撐套裝在支撐柱的下端，所述連接支撐安裝在第二伸縮支撐上，所述第二伸縮支撐的底部設置有底板，所述底板放置在固定支撐部上；所述固定支撐部與所述放置面接觸；所述設備本體上表面上安裝有水平儀，所述水平儀分別與警示裝置、控制系統電性連接，所述控制系統分別與所述頭一伸縮支撐以及所述第二伸縮支撐電性連接，所述控制系統根據所述水平儀控制所述頭一伸縮支撐以及所述第二伸縮支撐工作；所述固定支撐部與所述連接支撐部之間還設有若干組輔助支撐裝置，所述輔助支撐裝置與所述支撐柱一一對應，所述輔助支撐裝置用于對所述支撐柱進行輔助支撐。藍膜編帶機的編織寬度可以根據客戶要求進行定制。吉林全自動藍膜編帶機怎么樣所述編帶組...

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種藍膜上料式編帶機的自動補料裝置，包括用于載帶在其上輸送的軌道輸送機構、將物料從供料機構運送至通過所述軌道輸送機構的載帶上的擺臂機構、用于檢測載帶是否空料或物料是否合格的檢測機構；所述軌道輸送機構上設有相間隔的裝填工位和檢測工位；所述檢測機構對應所述檢測工位設置在所述軌道輸送機構的一側；所述擺臂機構設置在所述軌道輸送機構的一側，所述擺臂機構的擺臂可在供料機構、裝填工位和檢測工位之間來回擺動，將供料機構提供的物料放至所述裝填工位上，將所述檢測工位上不合格的物料取走并再從供料機構取料補充至所述檢測工位上。藍膜編帶機可以選擇加熱和冷卻系統，確保材料的...

自動化設備加工注意事項，1.提高非標設備的工作可靠性，零部件的成品件，一般都是經過反復實踐和試驗才投入市場的，與只經過初次設計、制造的非標零件相比，具有更好的可靠性。在初次設計非標零部件時或多或少的會存在設計上的缺陷，這些缺陷往往會因為經濟和時間上的限制沒有得到及時的改進，設備在使用了這些帶有缺陷的非標零部件后會降低設備工作的可靠性。2.降低非標設備的制造成本，生產單件非標零部件時，其成本往往比零部件成批化生產要高得多。這樣使得非標產品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動生產率等方面的成本，要比批量生產的商品化產品高得多。由于是單件生產設計費用占成本的比例也比較大。有些復雜的部件，不一定一次...

軌道支座21上還可設有排料收集部210；排料收集部210位于裝填工位201遠離檢測工位202的一側，并且排料收集部210、裝填工位201和檢測工位202均在擺臂機構50的擺臂51的移動方向上。擺臂51將從檢測工位202取下的不合格的物料(如晶片)放入排料收集部210。排料收集部210為收集管或收集通孔。擺臂機構50可包括擺臂51、頭一電機52和第二電機53；擺臂51的一端部上設有用于吸取物料(晶片)的吸嘴。頭一電機52連接并驅動擺臂51在作為供料機構的晶環轉盤機構30和載帶軌道22之間來回擺動，實現晶片的轉移。第二電機53連接并驅動擺臂51上下移動，實現擺臂51下降將晶片放在載帶軌道22上，或...

本實用新型的藍膜上料式編帶機，通過晶環轉盤機構用于放置藍膜料盤，配合頂針機構將藍膜料盤上的材料頂出，再通過擺臂機構將其運至載帶上，實現上料，較于現有技術的振動盤上料方式，避免送料過程中發生損壞，減少機臺噪音和振動，精度高，調試簡單；其中，軌道輸送機構、擺臂機構以及檢測機構等的配合構成自動補料裝置，實現載帶上物料的檢測及自動補料。以上所述只為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的**技術范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的**技術保護范圍內。藍膜編帶機的編織精度高，可以保證編織帶的均勻性和勻度。...

3中任一項的基礎上，所述芯片角度糾正裝置1包括承載板101，所述承載板101水平布置且位于所述芯片臺2上，所述芯片臺2上設有糾正驅動馬達201，所述糾正驅動馬達201的輸出端沿豎直方向自下而上貫穿所述承載板 101；所述承載板101上設有豎直布置的驅動柱102，所述糾正驅動馬達201的輸出端傳動連接所述驅動柱102的一端，所述承載板101上還設有帶輪106，所述帶輪106通過輪軸轉動連接在所述承載板101上，所述帶輪106上方設有與其同軸的放置盤105，所述帶輪106與所述放置盤105同步轉動，所述放置盤105用于放置所述藍膜芯片11，所述驅動柱102與所述帶輪106之間通過v帶107傳動連接...

所述驅動推桿連接所述連接塊的一端還設有第三卡塊，所述第三卡塊卡在所述調節卡槽中；所述底座上還設有齒輪馬達，所述齒輪馬達位于所述調節螺桿遠離所述連接塊的一側，所述齒輪馬達的輸出端傳動連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述從動齒輪嚙合傳動。與現有技術相比，本發明的有益效果如下：在編帶組合的編帶軌道底部加設負壓吸引裝置，通過負壓吸引裝置對編帶軌道上的待編帶芯片進行吸引，使得待編帶芯片在包裝的過程中更容易與擺臂裝置的吸嘴分離，保證擺臂裝置將待編帶芯片吸附放置在編帶組合上的目標位置后，需要放置在編帶組合上的待編帶芯片不會被擺臂裝置中的吸嘴帶走，避免出現芯片編帶上出現空格；同時可保證在芯片載帶移動的過程中，芯...

所述第三滑塊的一側開設有與所述第三齒條滑槽相對的第二齒條滑槽，第二調節齒條滑動連接在所述第三齒條滑槽內，所述第三滑塊上通過第三轉軸轉動連接有第三調節齒輪，所述第三調節齒輪與所述第三齒條滑槽嚙合傳動，通過轉動所述第三調節齒輪帶動所述第三調節齒條在所述第三齒條滑槽內滑動，所述第三調節齒條可在所述第三調節齒輪帶動下逐漸滑入所述第二齒條滑槽內，所述第二滑塊靠近所述第三滑塊的一側通過第二轉軸轉動連接有頭一導向連接齒，所述頭一導向連接齒與所述第二調節齒條嚙合傳動。藍膜編帶機的編織速度可調節，可以根據不同的編織任務進行調整。廣西全自動藍膜編帶機價位將頭一固定螺桿25依次穿過第二滑塊19上的第二螺紋孔1902...

所述第二固定板17的一端固定在地面，所述第二固定板17靠近所述頭一固定板16的一側分別滑動連接第三滑塊27的一端且固定連接第四滑塊28的一端，所述第三滑塊27和所述第四滑塊28的另一端朝向所述頭一固定板16；所述頭一滑塊18、所述第二滑塊19、所述第三滑塊27與所述第四滑塊28 圍城環形將所述支腳15包圍其中；所述頭一滑塊18遠離所述頭一固定板16的一端與所述第四滑塊28遠離所述第二固定板17的一端相對；所述第二滑塊19遠離所述頭一固定板16的一端與所述第三滑塊27遠離所述第二固定板17的一端相對。藍膜編帶機的編織速度非常快，可以達到每分鐘300米以上。廣西上料式藍膜編帶機廠家現貨固晶機必須保...

本實用新型的藍膜上料式編帶機的自動補料裝置，還可包括檢測輔助機構90。檢測輔助機構90對應檢測工位202設置在載帶軌道22的一側，可以安裝在軌道支座21。檢測輔助機構90包括支架91、連接并驅動支架91在x軸方向來回移動的頭一氣缸92、連接并驅動支架在z軸方向上來回移動的第二氣缸93。支架91上設有用于對準在檢測工位202上的檢測窗口910。支架91平行載帶軌道22設置，其一端通過連接座等件固定在頭一氣缸92的活塞桿上，隨活塞桿活動而在x軸方向來回移動，從而可將檢測窗口910移動對準在檢測工位202上方，或者遠離檢測工位202。頭一氣缸92和支架91等構成一個模組再固定在第二氣缸93的活塞桿上...

所述頭一滑塊18靠近所述第四滑塊28的一側開設有頭一齒條滑槽1801，所述第四滑塊28靠近所述頭一滑塊18的一側開設有與所述頭一齒條滑槽1801相對的第四齒條滑槽2801，頭一調節齒條20滑動連接在所述頭一齒條滑槽1801 內，所述頭一滑塊18上通過頭一轉軸轉動連接有頭一調節齒輪21，所述頭一調節齒輪21與所述頭一齒條滑槽1801嚙合傳動，通過轉動所述頭一調節齒輪21 帶動所述頭一調節齒條20在所述頭一齒條滑槽1801內滑動，所述頭一調節齒條 20可在所述頭一調節齒輪21帶動下逐漸滑入所述第四齒條滑槽2801內，所述第四滑塊28靠近所述頭一滑塊18的一側通過第四轉軸轉動連接有第二導向連接齒 3...

擺臂裝置4的高精度擺臂移動結構，采用全新設計的高精度馬達直連式結構，重復定位精度可做到±0.005mm。在實施例1的基礎上，所述上料機構包括芯片角度糾正裝置1、芯片臺2、頂針組合5；所述芯片臺2設置在所述設備主體上，所述芯片臺2上設有芯片角度糾正裝置1，所述芯片角度糾正裝置1上放置有藍膜芯片11，所述芯片角度糾正裝置1 上方設有所述芯片臺定位相機3，所述芯片角度糾正裝置1下方設有所述頂針組合5；頂針組合5用于在吸取芯片的過程中將芯片頂起，使芯片與藍膜剝離。藍膜編帶機通過特殊的編帶技術在包裝材料表面印刷信息，可減少客戶投訴。海南高速藍膜編帶機廠家直銷兩組針輪23中，一針輪23與電機連接，通過同步...

所述驅動推桿55連接所述連接塊54的一端還設有第三卡塊61，所述第三卡塊61卡在所述調節卡槽53中；所述底座49上還設有齒輪馬達60，所述齒輪馬達60位于所述調節螺桿51 遠離所述連接塊54的一側，所述齒輪馬達60的輸出端傳動連接有驅動齒輪59，所述驅動齒輪59與所述從動齒輪50嚙合傳動。上述技術方案的工作原理和有益效果為：通過支撐裝置在對編帶機進行放置支撐的同時還可以對編帶機的整體水平度進行調節，使得編帶機整體不受外力影響(如放置面地基塌陷等情況)，始終保持水平狀態，保證正常使用。藍膜編帶機的自動函數可以提高生產效率和標記準確性。浙江高速藍膜編帶機公司所述支撐裝置的連接支撐部35的頂端與編帶...

通過對稱布置的頭一伸縮支撐36的伸長或縮短，對其對應位置處的連接支撐部35的邊緣實現頂起或減少支撐力，從而使得其對應位置處的連接部與地面的高度(點到點的直線距離)增加或縮短，從而改變連接支撐部35頂面的水平度，從而使得設備本體底部的水平度隨之發生變化；所述設備本體上表面上安裝有水平儀，控制系統根據水平儀的檢測結果控制頭一伸縮支撐36以及第二伸縮支撐45動作，從而改變連接支撐部35頂面的水平度，通過第二調節裝置實現大角度調節，通過頭一調節裝置繼續進行微調，從而使得設備本體底部的水平度隨之發生變化，使得編帶機設備本體可以保持水平狀態，滿足使用需求。藍膜編帶機在包裝生產線上快速運行，滿足高產量的生產...

所述固定座408的一側設有上下運動電機座409，所述上下運動電機座409 遠離所述擺臂左右伺服電機401的一側設有擺臂上下運動電機406，所述上下運動電機座409遠離所述擺臂上下運動電機406的一側設有沿豎直方向的導向凸臺 410，擺臂上下滑動保持滑塊405上設有與所述導向凸臺410相匹配的導向槽，所述擺臂上下滑動保持滑塊405通過所述導向槽與所述導向凸臺410滑動配合滑動連接在所述上下運動電機座409上；所述擺臂上下運動電機406的輸出端貫穿所述上下運動電機座409后傳動連接旋轉上下移動曲軸407的一端，所述旋轉上下移動曲軸407的另一端邊緣處轉動連接頭一傳動連桿411的一端，所述頭一傳動連...

本實施例中，驅動組件包括伺服電機33、連接在伺服電機33的轉軸上的同步輪34、繞覆在同步輪34和晶環旋轉臺31外周的同步帶35。伺服電機33啟動后，通過同步輪34和同步帶35帶動晶環旋轉臺31進行轉動。晶環旋轉臺31相對旋轉臺支座32可轉動配合在其上。為保證晶環旋轉臺31在旋轉臺支座32上的穩定性，旋轉臺支座32上設置數個軸承36，該數個軸承36沿著晶環旋轉臺31的外周間隔分布并與晶環旋轉臺31相抵接。軸承36優先選擇90°軸承。夾持組件包括至少一個用于抵接在藍膜料盤300外周側的定位螺釘37、至少一對可開合抵接在藍膜料盤300外周側的夾爪38、連接并驅動夾爪38開合的驅動氣缸39。定位螺釘3...

所述連接支撐套裝在支撐柱的下端，所述連接支撐安裝在第二伸縮支撐上，所述第二伸縮支撐的底部設置有底板，所述底板放置在固定支撐部上；所述固定支撐部與所述放置面接觸；所述設備本體上表面上安裝有水平儀，所述水平儀分別與警示裝置、控制系統電性連接，所述控制系統分別與所述頭一伸縮支撐以及所述第二伸縮支撐電性連接，所述控制系統根據所述水平儀控制所述頭一伸縮支撐以及所述第二伸縮支撐工作；所述固定支撐部與所述連接支撐部之間還設有若干組輔助支撐裝置，所述輔助支撐裝置與所述支撐柱一一對應，所述輔助支撐裝置用于對所述支撐柱進行輔助支撐。藍膜編帶機可以快速加工和標識大量包裝材料，提高生產效率。湖北藍膜編帶機設備藍膜上料...

編帶機可以分為半自動和全自動兩大類，要求包裝速度快，編帶包裝時穩定，可以按要求檢測電子元件的極性、外觀、方向、測量等功能。其工作原理是在接好電和氣之后，調節好載帶和氣源氣壓，用人工或自動上下料設備把SMD元件放入載帶中，經過馬達轉動把載帶拉到封裝位置。如果是熱封裝的話，先將刀片升到合適的溫度，此時，蓋帶在上，載帶在下，經過升溫的兩個刀片壓在蓋帶和栽帶上，使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住，這樣就達到了 SMD元件封裝的目的，然后收料盤把封裝過的載帶卷好。而有的編帶機不是熱封裝，是用冷封。所胃冷封，就是不用加熱就可以使蓋帶和載帶粘在一塊，這時候用的蓋帶要有粘性。藍膜編帶機的編織速度可以根據不同的...

封裝機構上設有若干個芯片放置位且封裝機構上的芯片放置位，首先擺臂裝置4將頭一個從上料機構上吸取的藍膜芯片11放置在較靠近上料機構的一個芯片放置位上，載帶位置相機6會在擺臂裝置4到達之前封裝機構上之前，對封裝機構的頭一個芯片放置位進行拍照定位，接著封裝機構根據載帶位置相機6的拍照定位結果對自身位置進行調整使得頭一個芯片放置位在預定的位置(擺臂裝置 4吸取的頭一個藍膜芯片11需要放置的封裝機構上的目標位置，由于擺臂裝置4 的運動路徑的固定的，故擺臂裝置4從上料機構上吸取藍膜芯片11后運動至封裝機構上的位置也是固定的)。藍膜編帶機可節約材料、提高生產效率，從而提高企業的生產力和創造力。重慶IC藍膜編...

所述第四滑塊28上靠近所述第二固定板17的一側設有第四螺紋孔2802，所述第三滑塊27上設有與所述第四螺紋孔2802連通的第三螺紋孔2702，第二固定螺桿33的一端穿過所述第三螺紋孔2702后與螺紋連接在所述第四螺紋孔2802 內。上述技術方案的工作原理和有益效果為：在對本發明的避免芯片損傷供料的芯片編帶機進行安裝時，只通過設備主體底部的支腳15對設備主體進行支撐，則在發生地震或其他類似情況時，會使得設備無法固定在固有位置，會產生移動，而通過地腳螺栓將編帶機固定在固定位置，首先在安裝固定時非常不便，需要使用專門使用工具通過地腳螺栓將編帶機固定安裝在固定位置，當需要對編帶機的位置盡心移動時，則需...

擺臂裝置4的高精度擺臂移動結構，采用全新設計的高精度馬達直連式結構，重復定位精度可做到±0.005mm。在實施例1的基礎上，所述上料機構包括芯片角度糾正裝置1、芯片臺2、頂針組合5；所述芯片臺2設置在所述設備主體上，所述芯片臺2上設有芯片角度糾正裝置1，所述芯片角度糾正裝置1上放置有藍膜芯片11，所述芯片角度糾正裝置1 上方設有所述芯片臺定位相機3，所述芯片角度糾正裝置1下方設有所述頂針組合5；頂針組合5用于在吸取芯片的過程中將芯片頂起，使芯片與藍膜剝離。藍膜編帶機通過特殊的編帶技術在包裝材料表面印刷信息，可減少客戶投訴。北京IC藍膜編帶機行價封裝機構上設有若干個芯片放置位且封裝機構上的芯片放...

上述技術方案的工作原理和有益效果為：當需要對芯片角度糾正裝置1上的藍膜芯片11進行角度糾正時，通過芯片臺2上的糾正驅動馬達201的正/反轉，帶動與其傳動連接的頭一導向柱103同步正/反轉(與糾正驅動馬達201轉動方向相同)，頭一導向柱103通過v帶107 帶動與其傳動連接的帶輪106同步正/反轉(與頭一導向柱103轉動方向相同，即與糾正驅動馬達201轉動方向相同)，通過第二導向柱104與第三導向柱對v 帶107進行輔助支撐的同時還可以起到張緊效果；頭一導向柱103帶動帶輪106同步轉動，帶輪106帶動與其同軸的放置盤105 同步轉動，放置盤105在轉動的同時使得其上的藍膜芯片11隨其轉動，從而...

全自動包裝機怎么使用?全自動包裝機使用步驟：全自動包裝機用法：1、全自動包裝機在使用過程中需要打開電源開關，電源選擇開關指向真空為真空封口，指向真空充氣為真空充氣封口。2、將裝有物品的塑料袋置放真空室內，袋口整齊地擺在熱封條上。3、壓下機蓋，面板上抽氣。可以同時進行多個方案的設計，根據實際的需要對方案進行選擇，從而獲得較佳的設計方案。為了確保設計的合理性，可以進行相應的模擬實驗，盡可能滿足設備運行的實際條件，從而得到設備正常運行的參數，根據這些參數對設計方案進行修正和優化，不斷的解決在實際運行當中存在的各種問題。對于各個零部件進行科學的設計，確保其規格、強度符合設備整體的要求，避免某個零部件存...

根據需要，本實用新型的藍膜上料式編帶機還包括將封裝后的載帶剪斷的剪帶機構110，剪帶機構110安裝在機臺1上并位于收帶機構70的前端。當收帶機構70上的收料盤卷滿后，通過剪帶機構110將其前端的載帶剪斷，便于更換新的收料盤再繼續收卷。剪帶機構110具體可包括支撐在載帶下方的托板111、用于剪斷載帶的刀片(未圖示)以及剪帶氣缸112；剪帶氣缸112通過安裝支座113設置在托板111的上方，刀片設置在剪帶氣缸112的活塞桿上并朝向托板111。封裝后的載帶從托板111上通過再到達收帶機構70。當需要剪帶時，剪帶氣缸112啟動驅動刀片向下移動，經載帶剪斷。藍膜編帶機的編織結構穩定，可以保證編織帶的牢固...

6中任一項的基礎上，所述設備主體底部設有若干支腳15，所述支腳15的一端固定在所述設備主體底部，所述支腳15的另一端與所述芯片編帶機的放置面接觸；所述放置面上設有與所述支腳15一一對應的固定裝置，所述固定裝置套設在所述支腳15外側；所述固定裝置包括相對布置的頭一固定板16、第二固定板17；所述頭一固定板16的一端固定在地面，所述頭一固定板16靠近所述第二固定板17的一側分別固定連接頭一滑塊18的一端且滑動連接第二滑塊19的一端，所述頭一滑塊18和所述第二滑塊19的另一端朝向所述第二固定板17。藍膜編帶機可節約材料、提高生產效率，從而提高企業的生產力和創造力。吉林上料式藍膜編帶機怎么樣自動化設備...

所述驅動推桿連接所述連接塊的一端還設有第三卡塊，所述第三卡塊卡在所述調節卡槽中；所述底座上還設有齒輪馬達，所述齒輪馬達位于所述調節螺桿遠離所述連接塊的一側，所述齒輪馬達的輸出端傳動連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述從動齒輪嚙合傳動。與現有技術相比，本發明的有益效果如下：在編帶組合的編帶軌道底部加設負壓吸引裝置，通過負壓吸引裝置對編帶軌道上的待編帶芯片進行吸引，使得待編帶芯片在包裝的過程中更容易與擺臂裝置的吸嘴分離，保證擺臂裝置將待編帶芯片吸附放置在編帶組合上的目標位置后，需要放置在編帶組合上的待編帶芯片不會被擺臂裝置中的吸嘴帶走，避免出現芯片編帶上出現空格；同時可保證在芯片載帶移動的過程中，芯...

3中任一項的基礎上，所述芯片角度糾正裝置1包括承載板101，所述承載板101水平布置且位于所述芯片臺2上，所述芯片臺2上設有糾正驅動馬達201，所述糾正驅動馬達201的輸出端沿豎直方向自下而上貫穿所述承載板 101；所述承載板101上設有豎直布置的驅動柱102，所述糾正驅動馬達201的輸出端傳動連接所述驅動柱102的一端，所述承載板101上還設有帶輪106，所述帶輪106通過輪軸轉動連接在所述承載板101上，所述帶輪106上方設有與其同軸的放置盤105，所述帶輪106與所述放置盤105同步轉動，所述放置盤105用于放置所述藍膜芯片11，所述驅動柱102與所述帶輪106之間通過v帶107傳動連接...