采用室溫條件下孔型軋制延伸珠光體高強鋼，并對其氫脆性能進行了研究，鋼的成分為0.6%C-2%Si-0.2%Mn-1%Cr，軋制變形使其面積減少88%，形成了與冷拉珠光體鋼相似的細長片層組織。細長條狀珠光體平均片層間距為70nm，平行于軋制延伸方向的晶向為強烈的纖維織構。鋼的屈服強度為1.4GPa，斷面縮減率大，達到51%。采用常規和慢應變拉伸試驗(CSRT和SSRT)對斷口圓周缺口試樣進行了研究，結果表明：采用延伸細長珠光體的軋制鋼比采用馬氏體基體組織的熱處理鋼具有更高的抗氫脆性能。結合裂紋路徑與片層結構各向異性形貌和晶體織構等微觀組織特征之間的關系，探討了產生這種優良性能的可能機理。合金的性...

采用室溫條件下孔型軋制延伸珠光體高強鋼，并對其氫脆性能進行了研究，鋼的成分為0.6%C-2%Si-0.2%Mn-1%Cr，軋制變形使其面積減少88%，形成了與冷拉珠光體鋼相似的細長片層組織。細長條狀珠光體平均片層間距為70nm，平行于軋制延伸方向的晶向為強烈的纖維織構。鋼的屈服強度為1.4GPa，斷面縮減率大，達到51%。采用常規和慢應變拉伸試驗(CSRT和SSRT)對斷口圓周缺口試樣進行了研究，結果表明：采用延伸細長珠光體的軋制鋼比采用馬氏體基體組織的熱處理鋼具有更高的抗氫脆性能。結合裂紋路徑與片層結構各向異性形貌和晶體織構等微觀組織特征之間的關系，探討了產生這種優良性能的可能機理。合金可以...

2.3.2粘結劑粘結劑的體系隨著PEM工藝的發展不斷更新，且日益復雜化。合理設計的體系，必須在滿足成型過程中粉料流動性要求的前提下，充分考慮脫脂過程對擠壓棒材性能的影響，將成型劑的選擇和配方與成型劑的脫除以及最終產品的性能結合起來。早期粘結劑的體系主要以石蠟為主，目前則向多組元方向發展。如國外的兩組元成型劑LDPE(低密度聚乙烯)/SA(硬脂酸)和PP（聚丙烯)/SA(硬脂酸)，國內的三組元成型劑20/SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物）+75/PW(石蠟）+5/SA（硬脂酸）等。2.3.3混煉混煉是改善粉末流動性和完成分散的一個復雜過程，在該工序中必須使成型劑完全均勻地與粉末包覆、混合...

全倍尺生產控制技術的成功應用是中冶京誠棒線材智能車間技術**行業發展，取得的又一次突破。近年來，中冶京誠開發了棒線材智能車間整體解決方案，創建了面向棒線材全產線的生產過程數據模型庫，構建了高實時、高可用的邊緣數據中心，實現了面向車間的智能化應用平臺，并以此平臺為依托，在先進成熟的自動化系統基礎上，應用機器視覺、數據分析、人工智能等先進技術，開發面向生產、操作、控制等***的智能應用。各類智能應用以產線關注的**問題為落腳點，通過可視化的手段，趨勢性、因果性的分析，預測性的判斷，使生產人員實時深入了解產線狀態。通過機理模型與數據分析模型相融合，對自動化系統的參數實時優化和定性定量決策，實現產線的...

鋼坯加熱是熱軋生產工藝過程中的重要工序。①、鋼坯加熱的目的鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力，以便于軋制；正確的加熱工藝，還可以消除或減輕鋼坯內部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質量、軋機產量、能量消耗、軋機壽命等各項技術經濟指標有直接關系。②、三段連續式加熱爐所謂的三段即：預熱段、加熱段和均熱段。預熱段的作用：利用加熱煙氣余熱對鋼坯進行預加熱，以節約燃料。（一般預加熱到300～450℃）加熱段的作用：對預加熱鋼坯再加溫至1150～1250℃，它是加熱爐的主要供熱段，決定爐子的加熱生產能力。均熱段的作用：減少鋼坯內外溫差及消除水冷滑道黑印，穩定均勻加熱質量。這些鋼材軋制出來的形狀不用用途也...

1．1．2料型調整不當1)中軋來料對精軋機的料型調節起關鍵性的作用，尤其是在軋制切分的時候，中軋來料一定要給定標準，符合現行工藝文件。2)在換規格之后，精軋崗位工必須按要求測量工作槽的槽底高度，槽底高度或輥縫值按標準給定。各機架料型以及槽底高度：各機架料型以工藝卡為準，工藝料型各值班作業區可根據實際生產情況做微量調整，如調整量偏大時，必須請示工藝技術人員；在軋制18mm兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過40mm(控制在38～39mm較為合適)，在軋制(／)20~mill兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過41mm；粗中軋換輥換槽后槽底高度給定為料型上限加l～3mm，精...

a、裂紋缺陷的產生與預防特征：在鋼坯或鋼材表面呈現深淺不一且分散的發狀細紋，一般沿軋制方向不均勻排列。產生原因：連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當（如優質碳素結構鋼）等。預防措施：煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護澆鑄，避免二次氧化；軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。b、折疊特征：鋼材表面沿軋制方向局部較長或連續的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。產生原因：軋件半成品出現耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。預防措施：合理控制半成品軋件尺寸，生產過程中應經常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現象；注意觀察...

2硬質合金棒材成型的現代擠壓工藝用傳統工藝成型棒材容易產生“裂縫”，并且成型成本相當高。所以，硬質合金成型者都在試圖尋找更為經濟和質量更好的工藝。據統計，目前世界上70%以上的棒材采用的是擠壓成型工藝。由于能在高的靜壓力下獲得大的變形，以及具有可連續成型等技術和經濟上的優點，擠壓技術在材料加工中得到了廣泛應用。它不僅可用來成型棒、管、線材，而且可制備各種異形材和復合材。擠壓技術的一個分支一粉末擠壓成型(PowderExtru-sionMolding，PEM），是粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模孔擠成所需形狀和尺寸的坯件。它是傳統塑料成型工藝和現代粉末冶金技術相結合的產物，可...

產品特性： 1.易加工性； 2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度； 3.在1000℃時具有高抗氧化性； 4.在低溫下具有穩定的化學成份； 5.良好的焊接性能。 耐腐蝕性：不管在高溫還是低溫環境，718合金都具有極好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。718合金在高溫下的抗氧化性尤其出色。 金相結構：718合金為奧氏體結構，沉淀硬化后生成的丫"相使之具有了的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的△相使之具有了比較好的塑性。不銹鋼棒材有很多型號，不同型號性能不同，應用范圍也不同。普陀區鎳基合金Monel k-500合金應用范圍： 主要用于制造航空發動機上的工作溫度在750℃以...

對變形珠光體的積極研究必須面向現場實踐，要具有相應的工程利益作為其驅動力，其中之一就是這種變形珠光體鋼具有優良的抗氫脆能力，[2,18]氫脆HE長期以來一直是高強鋼面臨的重大課題。[19]珠光體鋼優越性的機理已被一些研究者研究過：之前的一篇論文指出，拉拔珠光體鋼產生的纖維組織結構阻止了氫致裂紋的傳播，[18]實際上這個思想啟發了使用溫軋方式來生產板條馬氏體鋼，具有優良的抗氫脆性能。[20,21]溫軋就是熱機的過程，其特點是在冷軋和熱軋之間溫度下變形，對具有馬氏體組織的碳鋼進行溫軋變形。**近，通過在電子顯微鏡下的小規模試驗研究表明，冷拔的珠光體的抗氫脆斷裂表現出各向異性的行為，[22]其它論文...

2.3.2粘結劑粘結劑的體系隨著PEM工藝的發展不斷更新，且日益復雜化。合理設計的體系，必須在滿足成型過程中粉料流動性要求的前提下，充分考慮脫脂過程對擠壓棒材性能的影響，將成型劑的選擇和配方與成型劑的脫除以及最終產品的性能結合起來。早期粘結劑的體系主要以石蠟為主，目前則向多組元方向發展。如國外的兩組元成型劑LDPE(低密度聚乙烯)/SA(硬脂酸)和PP（聚丙烯)/SA(硬脂酸)，國內的三組元成型劑20/SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物）+75/PW(石蠟）+5/SA（硬脂酸）等。2.3.3混煉混煉是改善粉末流動性和完成分散的一個復雜過程，在該工序中必須使成型劑完全均勻地與粉末包覆、混合...

②、鋼材剪切鋼材剪切的目的：剪掉影響鋼材使用（缺陷）的部位如鋼材頭和尾；切成用戶需要的長度。鋼材剪切設備分冷剪和熱剪。熱剪常用于半成品切頭、切尾或倍尺剪切；冷剪常用于成品鋼材切頭、切尾或定（通）尺剪切。制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴格導衛裝置的調整；提高軋機預裝精度；定時定量倒孔型。③、鋼材檢驗鋼材檢驗是確保產品質量符合產品技術標準和技術條件的關鍵工序。產品檢驗通常包括：鋼材外形尺寸、表面質量、定尺長度、重量偏差、工藝性能、機械性能等。不符合產品質量標準的鋼材必須挑出并分類處置。產品表面常見缺陷與預防措施棒、線材產品通常規定表面不得有裂紋、折疊、耳子、結疤、分層及夾雜等缺陷。合金的耐腐蝕性通常比單...

GH3044金相結構： 經1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經700~900℃長期時效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時效時間的增長，析出量增多，顆粒長大；同時在晶內和晶界又有WCR固溶體補充析出，呈顆粒狀，隨時效時間的延長，數量逐漸增加，尺寸不斷長大。 GH3044應用領域范圍：GH3044熔煉與鑄造工藝合金采用電弧爐、非真空感應爐或真空感應爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。 用于制作航空發動機住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件以及安裝邊、導管和導向葉片等部件。合金的應用范圍廣，包括航空、汽車、電子、建筑等領域。寶山區精密合金絲材...

a、裂紋缺陷的產生與預防特征：在鋼坯或鋼材表面呈現深淺不一且分散的發狀細紋，一般沿軋制方向不均勻排列。產生原因：連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當（如優質碳素結構鋼）等。預防措施：煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護澆鑄，避免二次氧化；軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。b、折疊特征：鋼材表面沿軋制方向局部較長或連續的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。產生原因：軋件半成品出現耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。預防措施：合理控制半成品軋件尺寸，生產過程中應經常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現象；注意觀察...

近幾年，國家為加快塑料加工業轉型升級，提高塑料加工業企業自主創新能力，相關政策也紛至沓來。在塑料板/棒材行業發展方面，相關政策主要是圍繞新材料、新技術和綠色環保等方面，成為行業發展引導的重中之重。根據2021年3月發布的《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和2035年遠景目標綱要》，在制造業核心競爭力提升方面，重點提到要大力研發**新材料，在加快發展方式綠色轉型方面，提出堅決遏制高耗能、高排放項目盲目發展，推動綠色轉型實現積極發展。推進鋼鐵、石化、建材等行業綠色化改造，構建市場導向的綠色技術創新體系，實施綠色技術創新攻關行動，開展重點行業和重點產品資源效率對標提升行動。合金的種類...

3.1平均延伸系數和軋制道次軋制道次在選擇過程中主要受到壓縮比和平均延伸系數的限制，根據壓縮比比較大的軋件計算平均延伸系數，根據計算出的平均延伸系數來選擇軋機數量。其它壓縮比較小的在設計軋制道次的過程中也需要考慮品均延伸系數。平均延伸系數要求如下：高工、不銹、合工（模具）共用孔型μｃｐ≤1.26（一般1.25）；碳結、合結、碳工、彈簧、軸承共用孔型μｃｐ≤1.28～1.29；特別精軋孔延伸系數不易大，便于孔型調整。3.2軋機大小一般來說軋機盡可能機型（軋機大小型號）選擇少一點，使備件數量減少。通常情況下一個機組選擇一種軋機。軋機大小選擇主要根據本機組比較大通過軋件，比較大軋件咬入方便為原則，但...

特性： 1.高溫時具有出色的抗氧化性； 2.很好的抗碳化性； 3.能很好的抗氧化性含硫氣氛； 4.在室溫和高溫時都具有很好的機械性能； 5.很好的耐應力腐蝕開裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有較高的蠕變斷裂強度，因此在500℃以上的領域推薦使用601。 金相結構： 601為面心立方晶格結構。 應用范圍應用領域： 1.熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具。 2.鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業爐中的絲網帶。 3.氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格。 4.排氣系統部件 5.固體垃圾焚燒爐的燃燒室。310不銹鋼棒：耐高溫，應用于鍋爐、排氣管。久鎳。蘇州合金棒材棒材在ONA退火室...

N08020耐腐蝕性及主要使用環境： N08020合金具有很多優異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有優異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性。有優異的抗應腐耐腐蝕性蝕開裂能力和好的耐局部還原性復合介質腐蝕，運用于硫酸環境及含有鹵族離子及金屬離子的硫酸溶液工業裝置。 應用領域： 化工和相關工業、合成橡膠加工、高辛烷值汽油、溶劑、制藥、農業化學、硫酸酸洗設備、磷酸生產設備、石油化工裝備、煤化工、海洋平臺、海水淡化、復合板、波紋管膨脹節等行業和產品。鎂合金具有輕質、耐腐蝕等優點，但易燃，應用范圍受到限制。南通合金強迫快速冷卻強迫快速...

棒材活套控制離不開軋線物料跟蹤，物料跟蹤系統能夠定位軋件頭部與尾部具**置，它以軋線***個熱檢HMD01位置為起始零點，在軋制過程中通過在線熱檢信號、機架咬鋼信號以及飛剪剪切信號不停地計算并修正頭部與尾部位置，同時跟蹤功能也服務于微張力控制、頭尾剪切、定尺剪剪切等。而活套的起套落套命令是受頭部位置與尾部位置的控制，當軋件頭部到達起套距離時，系統發出起套命令，當頭部到達比例控制啟用距離時啟用比例控制，同樣到達積分控制距離時啟用積分控制，當尾部到達落套位置時，系統發出落套命令。公司主營：鎳基合金、哈氏合金、高溫合金、蒙乃爾和特種不銹鋼等！上海鎳鉻合金絲材GH3044產品特性： GH3044是固溶...

1．1．2料型調整不當1)中軋來料對精軋機的料型調節起關鍵性的作用，尤其是在軋制切分的時候，中軋來料一定要給定標準，符合現行工藝文件。2)在換規格之后，精軋崗位工必須按要求測量工作槽的槽底高度，槽底高度或輥縫值按標準給定。各機架料型以及槽底高度：各機架料型以工藝卡為準，工藝料型各值班作業區可根據實際生產情況做微量調整，如調整量偏大時，必須請示工藝技術人員；在軋制18mm兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過40mm(控制在38～39mm較為合適)，在軋制(／)20~mill兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過41mm；粗中軋換輥換槽后槽底高度給定為料型上限加l～3mm，精...

強迫快速冷卻強迫快速冷卻一般采用吹風、噴霧、噴水等方式，其工藝特點是使鋼材在一定時間內速冷到某一溫度后再進行自然冷卻。這種冷卻方式一般能改變鋼材的內部組織結構，會影響到鋼材的物理性能。如提高普通線材的機械性能；消除鋼材網狀碳化物等。控制緩冷對冷卻后產生應力敏感性較強的鋼種一般均采用控制緩冷進行冷卻，如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼以及高合金結構鋼等。這種冷卻方式能夠防止鋼材組織發生變化和應力集中產生裂紋缺陷。合金的強度可以通過熱處理來改善，如淬火、回火等處理可以提高鋼的強度。松江區因科乃爾合金板材熱軋下線收集分兩種收集方式，一種是堆冷材，另一種是緩冷材，對于堆冷材下線收集只要進行捆扎后...

在氯化物濃度10000-70000PPM、PH值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD系統中的試驗表明，經過1-2年的試驗期，合金926基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。926合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所（BAM）的BAM目錄第6章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有比較好的耐腐蝕性能。上海久鎳合金材料有限公司。上海鎳鉻合金管材實際應用中，確保軋制產品在整個橫斷面上保持在規定的溫度范圍內具有十分重要...

2.3.4擠壓棒材擠壓成型的關鍵是模具設計。盡管目前已能成型直徑從0.5mm到40mm的棒材，而且在改進精度方面取得了重要進步，然而大多數模具設計仍然是憑經驗，CAD系統難以很好地應用于PEM。隨著擠壓流變學理論的研究及經驗的積累，模具設計和制作的時間將會**減少，也將會更多地使用多模腔模具以提高擠壓效率。同時，隨著科技的發展將使得預壓壓力、擠壓壓力、護壓速度、擠壓溫度等，影響棒材質量好壞的多個因素建立起聯系，從而確定出比較好工藝方案。2.3.5脫脂脫脂對于保證棒材的質量極為重要。一般地，粘結劑占成型棒坯體積的40%～60%，重量的6%~10%，在脫脂過程中成型棒坯極易出現宏觀和微觀缺陷。升溫...

對于高碳鉻鋼來說，熱軋產品材料硬度要高于320HB，而這樣的硬度則不適合所有的下列作業，如冷剪、鋸切等。考慮到珠光體組織強度主要取決于鐵素體與碳化物之間的層間距，因此，要減小軋件在軋制狀態下的硬度，一種可行的方法是拓寬層間距。可以通過兩種不同途徑來實現。第一種方法是增加成核點，細化奧氏體晶粒組織，以使相變能夠在較短的時間內，在較高的溫度下開始。第二種降低冷卻速率，使材料保持在較高的溫度范圍內，以便有可能增大層間距。選擇一種或同時采用上述兩種方法，都有可能降低材料硬度，改善材料的冷剪切或鋸切性能和條件。然而遺憾的是，對硬化層深度和滾動接觸疲勞強度的**終要求，在很大程度上受到原始組織的影響。考慮...

耐腐蝕性：鎳鉬合金 Hastelloy B-2的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區碳和其它雜質相的折出，其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。合金Hastelloy B-2在還原性介質中具有很好的抗腐蝕性。種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有限的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環境。合金材料只有在適宜的金相狀態和純凈的晶體構時才能具有好的耐腐蝕性。 應用范圍：合金Hastelloy B-2在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著比較廣的應用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業中。合金的成分和處理方式可以影響其可回收性和可持續性。青浦區合金板材晶粒細化過程可分...

晶粒細化過程可分為不同的階段，雖然不同階段也可能出現在同一時間。原始晶粒變形將有增加錯位密度的趨勢，能夠在新生晶粒邊界形成晶核。新晶粒邊界的消失和再生與實際溫度密切相關。新晶粒的形成和生長是一個熱力學過程。在不同的階段，會發生恢復、靜態再結晶和動態再結晶，從而影響流動應力曲線。***，晶粒生長呈現一種趨勢，那就是使晶界能量**小。正如眾所周知的各種不同化學成份的理論模型所闡述的那樣，關鍵溫度決定著晶粒細化條件和完全再結晶晶粒生長結構之間的分界線。隨著碳含量的減少，這種效應就會變得更加明顯。對于16MnCr這樣的鋼種來說，可以很容易地得到晶粒細化超過40％的顯微組織。不銹鋼棒材有很多型號，不同型...

AISI52100軸承鋼碳含量為1%，鉻含量1.5%，通常以球化退火或軟化退火狀態供貨。球化退火狀態的材料顯微組織，非常適合于象鉆孔和切削這樣的機械加工。事實上，帶有球狀碳化物、連續分布的鐵素體組織，對于此類鋼種來說，具有比較好的延展性。這種組織可確保在軸承元件經過**終硬化處理后，獲得適中的硬度和良好的抗疲勞破壞性能。經過這種熱處理后的硬度標準值應為200HB。當鋼材以軟化退火狀態供貨時，其硬度應高于200HB，以便順利完成剪切，而不會產生裂紋和降低剪切刀具使用壽命。球化退火工藝用時較長，成為生產成本比較高的一種退火工藝。其原因包括：①整個退火時間較長；②大量的棒材捆搬運輸送作業，造成較多的...

鋼坯加熱是熱軋生產工藝過程中的重要工序。①、鋼坯加熱的目的鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力，以便于軋制；正確的加熱工藝，還可以消除或減輕鋼坯內部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質量、軋機產量、能量消耗、軋機壽命等各項技術經濟指標有直接關系。②、三段連續式加熱爐所謂的三段即：預熱段、加熱段和均熱段。預熱段的作用：利用加熱煙氣余熱對鋼坯進行預加熱，以節約燃料。（一般預加熱到300～450℃）加熱段的作用：對預加熱鋼坯再加溫至1150～1250℃，它是加熱爐的主要供熱段，決定爐子的加熱生產能力。均熱段的作用：減少鋼坯內外溫差及消除水冷滑道黑印，穩定均勻加熱質量。合金是由兩種或更多種金屬或非金屬...

國內多家大學和研究單位都已開展了硬質合金的擠壓成型工藝研究，已有多家成型企業引進了先進的擠壓設備，可成型出一定品種和數量的擠壓制品，但無論是在產品質量還是品種數量方面，與國外相比還有相當大的差距。2.3硬質合金棒材PEM工藝的關鍵技術正如圖3的工藝流程圖所示，硬質合金棒材的**終產品性能涉及到原始粉末、粘結劑、混煉、擠壓、脫脂、燒結等環節。2.3.1粉末現有WC-Co制粉技術已不是限制PEM工藝應用于硬質合金棒材的主要因素。瑞典Sandvik公司以氣相還原碳化技術、日本住友電氣和東京鎢公司以回轉爐直接還原碳化（1350~1650℃）技術、美國OMG公司以快速碳熱還原(1500~2000℃）技術...

特性： 1.在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。 2.出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。 應用范圍應用領域： Hastelloy C-276其它應用領域： 1.紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器； 2.FGD系統中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等； 3.在酸性氣體環境中作業的設備和元件； 4.乙酸和酸性產品的反應器； 5.硫酸冷凝器； 6.亞甲二苯異氰酸鹽（MDI）； 7.不純磷酸的生產和加工。 G-30合金能夠阻止焊接熱影響區內晶界沉淀的形成，因此它的焊態的產品適用于各種化學處理工程的用途。 耐腐蝕性：Hastelloy C22合金適用于各種含有氧化和還原性介質的化...