Kalrez在與侵蝕性流體的浸漬直接接觸中依然能保持其彈力和回彈性能。事實上，Kalrez的熱穩定性往往超過了那些流體本身。全氟橡膠還具有優異的氣密性（耐真空度可達)和高潔凈性以及耐離子體性，這些特點在半導體行業的應用也非常[2]。氟膠O型圈注意事項編輯氟橡膠的主要特性是耐高溫和耐化學腐蝕，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且滲氣度也非常低。即使在非常惡劣的工作條件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受+200度或以下的工作溫度，也能允許短時間無油情況下的運行。氟橡膠可以抵抗油、液壓油、燃油、潤滑劑、無機酸、脂族烴和芳族烴等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下，不應使...

密封圈的成本主要包括以下幾個方面：1.原材料成本：密封圈的原材料主要包括橡膠、金屬、石墨等，其成本占據了密封圈成本的主要部分。原材料成本的高低取決于材料的種類、質量、供應渠道等因素。2.生產設備和工藝成本：密封圈的生產需要使用各種生產設備和工藝，如注塑機、擠出機、壓制機等，其成本也占據了密封圈成本的一部分。生產設備和工藝的成本取決于設備的種類、規格、技術水平等因素。3.人工成本：密封圈的生產需要大量的人工操作，如混煉、壓制、檢測等，其成本也占據了密封圈成本的一部分。人工成本的高低取決于工人的工資、工作時間、工作效率等因素。4.包裝和運輸成本：密封圈的包裝和運輸成本也是其成本的一部分...

Kalrez在與侵蝕性流體的浸漬直接接觸中依然能保持其彈力和回彈性能。事實上，Kalrez的熱穩定性往往超過了那些流體本身。全氟橡膠還具有優異的氣密性（耐真空度可達)和高潔凈性以及耐離子體性，這些特點在半導體行業的應用也非常[2]。氟膠O型圈注意事項編輯氟橡膠的主要特性是耐高溫和耐化學腐蝕，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且滲氣度也非常低。即使在非常惡劣的工作條件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受+200度或以下的工作溫度，也能允許短時間無油情況下的運行。氟橡膠可以抵抗油、液壓油、燃油、潤滑劑、無機酸、脂族烴和芳族烴等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下，不應使...

密封圈普遍應用于各種機械設備和工業領域，包括但不限于以下幾個方面：1.汽車工業：密封圈被普遍應用于汽車發動機、變速箱、制動系統、懸掛系統等部位，以確保汽車的正常工作和使用壽命。2.機械設備：密封圈被應用于各種機械設備中，如泵、閥門、壓縮機、風機、輸送帶等，以確保其正常工作和使用壽命。3.航空航天工業：密封圈被應用于飛機、火箭、衛星等航空航天設備中，以確保其在高速、高溫、低溫等極端環境下的正常工作和安全性。4.化工工業：密封圈被應用于各種化工設備中，如反應釜、管道、閥門等，以防止化學物質泄漏和污染環境。5.醫療器械：密封圈被應用于各種醫療器械中，如注射器、輸液器、手術器械等，以確保醫...

密封圈是一種普遍應用的機械元件，其使用領域非常普遍，以下是其中的一些主要領域：1.汽車工業：密封圈在汽車工業中應用非常普遍，例如發動機、變速箱、制動系統、懸掛系統等都需要用到密封圈。2.機械制造業：密封圈在機械制造業中也是非常重要的元件，例如壓縮機、泵、閥門等機械設備都需要用到密封圈。3.航空航天工業：密封圈在航空航天工業中也是非常重要的元件，例如航空發動機、飛機起落架、液壓系統等都需要用到密封圈。4.化工工業：密封圈在化工工業中也有著普遍的應用，例如反應釜、管道、閥門等設備都需要用到密封圈。5.醫療器械：密封圈在醫療器械中也有著普遍的應用，例如注射器、輸液器、人工心臟等設備都需要...

十一、PU聚氨脂橡膠密封圈:聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠優于其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好,但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨損密封環節，如液壓缸。一般使用溫度范圍為-45~90℃。十二、金屬橡膠密封圈：采用不銹鋼絲制成，不含任何橡膠成分，具有很強的使用特性。比如：在高真空、高低溫、強輻射、及各種腐蝕等環境下保持正常工作。密封圈表皮根據用途不同由不同材質如不銹鋼、銅、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金屬橡膠構件作為襯芯，具有密封強度高、效果好、可重復使用等優點。密封圈襯芯是由不同金屬絲直徑、密度制造的構件，適用于不同壓強場合。一般使用范圍為-80~800...

全氟醚橡膠除了優異的耐化學性、耐熱性，產品具有均質性，表面沒有滲透、開裂和等困擾。這些特征可以提高密封性能，延長運行周期，有效降低維護成本。全氟醚橡膠密封零部件的長期功效，可以提高生產效益和減少維修費用這些總的費用比密封初次采購價格要高很多。選擇和安裝高性能密封產品可以延長平均維修時間,減少不定期停產及維修費用。對于一些特殊工業而言，非正常停機造成的損失遠大于維修的零件和人力費用。全氟醚橡膠產品可以有效幫助用戶改善工藝的穩定性，延長設備的工作時間，為客戶獲得比較大的效益。全氟醚橡膠優異的耐高溫性能耐熱性方面，全氟醚橡膠在300°C的高溫下，也能保持橡膠的彈性特征。在壓縮長久變形試驗中，...

未來，密封圈可能會在以下領域得到更普遍的應用：1.新能源領域：隨著新能源技術的不斷發展，例如風能、太陽能、氫能等，密封圈將會成為這些領域中重要的組成部分，例如在風力發電設備中，密封圈將會用于連接風力發電機組與發電機之間的連接處。2.智能制造領域：隨著工業，密封圈將會成為智能制造設備中重要的組成部分，例如在自動化生產線上，密封圈將會用于連接各種傳感器和執行器。3.生物醫藥領域：隨著生物醫藥技術的不斷發展，密封圈將會成為生物醫藥設備中重要的組成部分，例如在生物反應器中，密封圈將會用于連接反應器與管道之間的連接處。4.新材料領域：隨著新材料技術的不斷發展，密封圈將會使用新型材料制成，例如...

密封圈的方便性主要體現在以下幾個方面：1.安裝和更換方便：密封圈的安裝和更換應該盡可能方便，避免因安裝和更換困難而增加操作時間和成本。一些特殊的密封圈，如旋轉軸密封圈，應該設計成易于安裝和更換的形式。2.維護和保養方便：密封圈的維護和保養應該盡可能方便，避免因難以維護和保養而增加維護成本和操作難度。一些特殊的密封圈，如高壓密封圈，應該設計成易于維護和保養的形式。3.材料和規格的多樣性：密封圈的材料和規格應該盡可能多樣化，以適應不同的使用環境和要求。一些特殊的密封圈，如高溫密封圈、耐腐蝕密封圈等，應該設計成具有特殊材料和規格的形式。4.產品的標準化和通用性：密封圈的產品應該盡可能標準化和...

密封圈的維護周期取決于多種因素，包括密封圈的材料、工作條件、工作環境、工作時間等。一般來說，密封圈的維護周期應該在設備的操作手冊或相關技術文件中有明確規定。對于一些常規的密封圈，如橡膠密封圈、氟橡膠密封圈等，其維護周期一般為6個月至1年。在此期間，需要定期檢查密封圈的狀態，包括外觀、尺寸和密封性能等，及時發現問題并采取相應的措施。如果發現密封圈已經老化或損壞，應及時更換。對于一些特殊的密封圈，如高溫密封圈、耐酸堿密封圈等，其維護周期可能會更短，一般為3個月至半年。這些密封圈需要在高溫、強酸堿等惡劣環境下工作，容易受到腐蝕和損壞，因此需要更加頻繁地進行檢查和維護。總之，密封圈的維護周...

在次唇口上提供呼吸孔，可緩解這一狀況。還應注意的是，穿過次唇口的雜質終會損壞相對面區域。兩個唇口之間可產生熱量積聚的現象；這會加劇過早磨損。SKF密封圈SKF編輯SKF低截面高度的徑向軸密封件為含有滾針軸承或滑動軸承軸瓦的軸承配置找到商業徑向軸密封件不是件容易的事情，因為它們的截面高度非常低。因此，SKF提供多種特殊低截面徑向軸密封件，以滿足幾乎所有軸承配置的要求。這些接觸密封件不帶夾緊盤簧，提供兩種設計：帶單唇的G設計和帶雙唇的SD設計。SKF密封圈SKFV編輯SKFV型密封件V形環密封件安裝在軸上，其薄錐形的唇形密封成直角貼在軸的表面（配合面）上。對軸的表面光潔度沒有特殊要求，V密...

密封圈的生產需求主要涉及以下幾個方面：1.材料的供應和質量控制：密封圈的材料應該具有穩定的供應渠道和質量控制體系，以確保材料的穩定性和一致性。一些特殊的密封圈，如高溫密封圈、耐腐蝕密封圈等，需要使用特殊的材料，應該具有相應的供應渠道和質量控制體系。2.生產設備和工藝的優化：密封圈的生產設備和工藝應該不斷進行優化和改進，以提高生產效率和產品質量。一些特殊的密封圈，如旋轉軸密封圈、高壓密封圈等，需要使用特殊的生產設備和工藝，應該進行相應的優化和改進。3.生產管理和質量控制的完善：密封圈的生產管理和質量控制應該不斷完善和提高，以確保產品的一致性和可靠性。一些特殊的密封圈，如高溫密封圈、耐腐蝕...

橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的比較好配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計終要達到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料。橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關系，在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關系。實用配方的制定過程為∶產品使用的環境條件、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配...

密封圈的主要優點包括：1.防止泄漏：密封圈可以有效地防止液體、氣體、粉塵等物質的泄漏和污染環境，從而保證設備和環境的安全和衛生。2.提高效率：密封圈可以保持設備的正常工作，避免因泄漏而導致的設備故障和停機，從而提高生產效率和經濟效益。3.減少維護成本：密封圈的使用壽命長，不易磨損和損壞，可以減少設備的維護和更換成本。4.增加安全性：密封圈可以保護設備和環境的安全和衛生，防止因泄漏而引發的事故和事件。5.提高產品質量：密封圈可以避免因泄漏而導致的產品質量下降，保證產品的質量和穩定性。綜上所述，密封圈具有防止泄漏、提高效率、減少維護成本、增加安全性和提高產品質量等優點，是現代工業和生活...

密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。中文名密封圈英文名sealingring別稱O型密封圈外觀圓環應用軸承密封目錄1材質應用2性能3分類?V型密封圈?U型圈?O型密封圈?矩型密封圈?Y型密封圈?孔用YX型密封圈?YX型孔用擋圈?軸用YX型密封圈?軸用YX型擋圈?O型橡膠密封圈?O形密封圈用擋圈?J型無骨架防塵圈4優點5安裝使用6注意事項7使用范圍密封圈材質應用編輯一、NBR丁腈橡膠密封圈:適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是用途廣、成本低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、...

密封圈的故障處理通常包括以下步驟：1.檢查故障表現：首先需要檢查設備或機械出現的故障表現，例如泄漏、噪音、振動等，以確定故障的具體原因。2.檢查密封圈狀態：對于密封圈故障，需要仔細檢查密封圈的狀態，包括外觀、尺寸、材質和密封性能等方面，確定密封圈是否存在損壞或老化等問題。3.清潔和更換密封圈：如果發現密封圈存在問題，應及時清潔和更換密封圈。清潔時應注意使用適當的清潔劑和工具，避免對密封圈造成二次損壞。更換密封圈時應選擇適當的密封圈型號和材質，確保其符合設備或機械的要求。4.調整和維護設備：如果密封圈故障是由于設備或機械的問題引起的，需要及時調整和維護設備，以確保其正常工作和使用壽命...

密封圈是解決液壓系統泄漏問題重要、的手段。液壓系統如果密封圈不良，密封圈可能出現不允許的外泄漏，外漏的油液將會污染環境；還可能使空氣進入吸油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執行元件運動的平穩性。因此，合理地選用和設計密封圈的裝置在液壓系統的設計中十分重要，對密封圈裝置的要求如下：1、密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。2、密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。3.、密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。4、結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的的壽命。密封圈裝置和運動件之間的摩...

203毫米）的密封件稱作大直徑密封件（LDS）SKF密封圈密封件類別編輯；2.金屬包復型與全橡膠大直徑密封件；3.整體式及分割式大直徑密封件；；；；7聚四氟乙烯（PTFE）密封件；8.重載DF（HDDF）密封件。SKF徑向軸密封件徑向軸密封件用于轉動和非轉動的機械零部件之間。它們由下列部分組成：鋼板（殼體）或彈性體圓柱形外覆層，它能靜態密封箱體軸孔，并使密封件在箱體軸孔中達到要求的過盈度，有利于正確的安裝；彈性體密封唇口環，對軸進行動態和靜態密封。唇口有一個密封唇口，是經由壓緊、切削或磨削而形成的，一般通過卡緊彈簧，以規定的徑向力緊靠軸的相對面壓緊。密封唇口的唇口和軸的相對面構成徑向軸...

密封圈的歷史可以追溯到古代文明時期，例如古希臘和古羅馬時期的船只和建筑物中就使用了一些簡單的密封技術。但是現代密封圈的發展始于19世紀末期和20世紀初期。1883年，美國工程師愛德華·艾默生（EdwardEmerson）發明了一種用橡膠制成的密封圈，用于防止潤滑油從機器中泄漏。這個發明標志著現代密封圈的開始，隨后，各種新型的密封圈不斷被發明出來，應用范圍也不斷擴大。20世紀30年代，隨著汽車工業的發展，密封圈得到了廣泛應用。1950年代，出現了以丁基橡膠為原料的彈性密封圈，這種密封圈具有更好的耐油性和耐熱性。1960年代，出現了用聚氨酯材料制成的密封圈，這種密封圈具有更好的耐磨性和...

密封圈的維護周期取決于多種因素，包括密封圈的材料、工作條件、工作環境、工作時間等。一般來說，密封圈的維護周期應該在設備的操作手冊或相關技術文件中有明確規定。對于一些常規的密封圈，如橡膠密封圈、氟橡膠密封圈等，其維護周期一般為6個月至1年。在此期間，需要定期檢查密封圈的狀態，包括外觀、尺寸和密封性能等，及時發現問題并采取相應的措施。如果發現密封圈已經老化或損壞，應及時更換。對于一些特殊的密封圈，如高溫密封圈、耐酸堿密封圈等，其維護周期可能會更短，一般為3個月至半年。這些密封圈需要在高溫、強酸堿等惡劣環境下工作，容易受到腐蝕和損壞，因此需要更加頻繁地進行檢查和維護。總之，密封圈的維護周...

密封圈的成本主要包括以下幾個方面：1.原材料成本：密封圈的原材料主要包括橡膠、金屬、石墨等，其成本占據了密封圈成本的主要部分。原材料成本的高低取決于材料的種類、質量、供應渠道等因素。2.生產設備和工藝成本：密封圈的生產需要使用各種生產設備和工藝，如注塑機、擠出機、壓制機等，其成本也占據了密封圈成本的一部分。生產設備和工藝的成本取決于設備的種類、規格、技術水平等因素。3.人工成本：密封圈的生產需要大量的人工操作，如混煉、壓制、檢測等，其成本也占據了密封圈成本的一部分。人工成本的高低取決于工人的工資、工作時間、工作效率等因素。4.包裝和運輸成本：密封圈的包裝和運輸成本也是其成本的一部分...

全氟橡膠是目前所有彈性密封材料中耐高溫、耐化學溶劑性能及高潔凈特性的橡膠材料，耐化學藥品及腐蝕性介質（耐強酸、強堿、醚類、酮類、酯類、含氮化合物、碳化氫類、醇類、醛類、油，蒸汽類、胺基化合物等1600多種化學產品的腐蝕），耐溫可達327℃，在半導體工業、化學處理工藝、汽車工業、石油工業、制藥工業、電子產品、溶劑設備、核工業、航天設備及其他耐熱機械等，在苛刻的環境中，充分發揮其的作用。全氟橡膠不具有像PTFE一樣優異耐高溫，耐化學腐蝕的性能（可耐1600余種化學品的腐蝕），還兼備了橡膠的彈性，其在300℃時的壓縮變形率也在50%以下。普通全氟橡膠工作溫度范圍為-25℃~+240℃間，杜邦...

密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。中文名密封圈英文名sealingring別稱O型密封圈外觀圓環應用軸承密封目錄1材質應用2性能3分類?V型密封圈?U型圈?O型密封圈?矩型密封圈?Y型密封圈?孔用YX型密封圈?YX型孔用擋圈?軸用YX型密封圈?軸用YX型擋圈?O型橡膠密封圈?O形密封圈用擋圈?J型無骨架防塵圈4優點5安裝使用6注意事項7使用范圍密封圈材質應用編輯一、NBR丁腈橡膠密封圈:適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是用途廣、成本低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、...

以下是使用密封圈時需要注意的事項：1.選擇適合的密封圈：在選擇密封圈時，需要根據實際使用條件選擇適合的密封圈，例如溫度、壓力、介質等。2.避免過度擰緊：在安裝密封圈時，需要避免過度擰緊，以免導致密封圈變形或破裂。3.檢查密封圈的完整性：在安裝密封圈前，需要檢查密封圈是否完好無損，如果發現密封圈有損壞或老化，需要及時更換。4.使用正確的潤滑劑：在安裝和維護密封圈時，需要使用正確的潤滑劑，以免對密封圈造成損害。5.定期檢查和維護：在使用密封圈后，需要定期檢查和維護密封圈，以確保其正常工作和使用壽命。6.注意環境因素：在使用密封圈時，需要注意環境因素，例如溫度、濕度、腐蝕性物質等，以免對...

密封圈的歷史可以追溯到古代文明時期，例如古希臘和古羅馬時期的船只和建筑物中就使用了一些簡單的密封技術。但是現代密封圈的發展始于19世紀末期和20世紀初期。1883年，美國工程師愛德華·艾默生（EdwardEmerson）發明了一種用橡膠制成的密封圈，用于防止潤滑油從機器中泄漏。這個發明標志著現代密封圈的開始，隨后，各種新型的密封圈不斷被發明出來，應用范圍也不斷擴大。20世紀30年代，隨著汽車工業的發展，密封圈得到了廣泛應用。1950年代，出現了以丁基橡膠為原料的彈性密封圈，這種密封圈具有更好的耐油性和耐熱性。1960年代，出現了用聚氨酯材料制成的密封圈，這種密封圈具有更好的耐磨性和...

甚至H11/c11，一方面精度等級較低，另一方面孔、軸間隙太大。這就要求密封圈的過盈量也要大。如Y241-150酸化壓裂封隔器的軸、孔配合采用H8/e8，Y341—148堵水封隔器采用H9/d9，軸、孔基本尺寸相同的酸化壓裂封隔器密封圈的過盈量比堵水封隔器的小，密封效果就好。想通精度等級軸、孔的配合間隙不同，其受剪切力的面積大、則總作用力就大，密封圈損壞的可能性加大，但如果軸、孔間隙過小，則軸、孔的同軸度要求更高，加工難度增大。如果片面追求高精度，勢必增加加工難度和成本。考慮到試制車間的加工水平及井下工具的實際工作情況（主要是靜密封），筆者建議密封圈密封面的軸、孔配合應優先選用H8/e...

泛塞密封圈編輯鎖定泛塞密封圈是一種U型鐵氟龍內裝特殊彈簧的高性能密封件，由適當的彈簧力加上系統流體壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優異的密封效果。彈簧的致動效應可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續保有預期的密封性能。中文名泛塞密封圈結構U型鐵氟龍結構特殊彈簧類型密封件目錄1結構2分類3特點4應用泛塞密封圈結構編輯鐵氟龍（PTFE）是一種耐化學性比全氟橡膠優異，耐熱性良好的密封材料，可應用于絕大多數的化學流體、溶劑、以及液壓油、潤滑油，其膨潤性（compressionset）很小故可長期發揮密封性能，而HiPerSeal更利用各種特殊彈簧來克服鐵...

密封圈的故障處理通常包括以下步驟：1.檢查故障表現：首先需要檢查設備或機械出現的故障表現，例如泄漏、噪音、振動等，以確定故障的具體原因。2.檢查密封圈狀態：對于密封圈故障，需要仔細檢查密封圈的狀態，包括外觀、尺寸、材質和密封性能等方面，確定密封圈是否存在損壞或老化等問題。3.清潔和更換密封圈：如果發現密封圈存在問題，應及時清潔和更換密封圈。清潔時應注意使用適當的清潔劑和工具，避免對密封圈造成二次損壞。更換密封圈時應選擇適當的密封圈型號和材質，確保其符合設備或機械的要求。4.調整和維護設備：如果密封圈故障是由于設備或機械的問題引起的，需要及時調整和維護設備，以確保其正常工作和使用壽命...

密封圈的故障處理通常包括以下步驟：1.檢查故障表現：首先需要檢查設備或機械出現的故障表現，例如泄漏、噪音、振動等，以確定故障的具體原因。2.檢查密封圈狀態：對于密封圈故障，需要仔細檢查密封圈的狀態，包括外觀、尺寸、材質和密封性能等方面，確定密封圈是否存在損壞或老化等問題。3.清潔和更換密封圈：如果發現密封圈存在問題，應及時清潔和更換密封圈。清潔時應注意使用適當的清潔劑和工具，避免對密封圈造成二次損壞。更換密封圈時應選擇適當的密封圈型號和材質，確保其符合設備或機械的要求。4.調整和維護設備：如果密封圈故障是由于設備或機械的問題引起的，需要及時調整和維護設備，以確保其正常工作和使用壽命...

溫度以及o型橡膠密封圈不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態下起密封作用。工作溫度:-40～+230℃工作壓力:<10～220Kg,f/cm工作介質:空氣、水、油產品硬度：40～85±2A材質：丁腈橡膠、硅膠、氟膠、乙丙橡膠密封圈O形密封圈用擋圈簡單描述產品用途：本標準適用于油缸壓力大于10MPa時配合O型圈使用。工作溫度：-100～200℃工作介質：液壓油、乳化液、水材質：聚四氟乙烯根據:JB/ZQ4224-86適配于GB1235-76密封圈J型無骨架防塵圈簡單描述產品用途：用于往復運動油缸、氣缸中活塞桿或閥桿外露處起防塵作用。適用范圍：TPU：工程機械、通用機械、氣缸種各類閥等。...