石墨電極的熱膨脹系數并非一個固定的數值，而是隨溫度的變化而有所差異。在一般情況下，石墨的熱膨脹系數在7.1×10^-6K^-1左右。然而，當溫度上升到特定范圍時，如1650℃時，石墨的熱膨脹系數會變為27.3×10^-6K^-1；而在1850℃時，這一數值會進一步增加到37.6×10^-6K^-1。此外，石墨電極在實際應用中，其溫度通常在700℃~900℃之間。當石墨電極受到加熱時，由于熱膨脹系數的存在，其長度會發生變化。例如，在電極加熱到800℃時，其熱膨脹系數需要為1.3×10^-6/℃，即電極的長度會增加1.3μm或13萬分之一。這種微小的變化雖然看似不大，但在長時間的使用過程中，隨著電...

石墨電極的失效需要發生在多種條件下，這些條件主要包括材料本身的性質、使用環境以及操作過程。首先，石墨電極制造材料一般是高純石墨，這種材料在高溫環境下容易氧化，從而導致電極老化。同時，如果材料中存在化學雜質，也會對電極的壽命產生負面影響。其次，使用環境對石墨電極的失效也有明顯影響。電爐溫度過高、電流過大、操作不當等因素都需要導致石墨電極表面產生小龜裂或燒孔，進而引發電極老化、碎裂等失效現象。另外，對于石墨電極來說，水的溫度也是一個重要的考慮因素。一般規定水的溫度在60℃以下，過高的溫度會使石墨電極燒蝕及失效。在化學分析儀器中，石墨電極被用于電化學測量。四川多孔石墨電極廠家排名 石墨電極在化工行...

石墨電極的力學性能對于其使用壽命具有明顯的影響。力學性能主要包括強度、彈性模量、熱膨脹系數、疲勞壽命以及韌性等關鍵指標。首先，強度是石墨電極抵抗形變和破壞的重要能力。在電解過程中，電極會受到電解液的腐蝕以及電流的沖刷作用，如果強度不足，電極容易發生斷裂或破損，從而影響其使用壽命。因此，石墨電極的強度要求通常較高，以確保其在惡劣的工作環境下能夠保持穩定。其次，彈性模量反映了石墨電極在外力作用下發生形變的比例關系。一個具有較大彈性模量的電極，在受到外力作用時能夠保持較好的形狀穩定性，減少因形變導致的性能下降和結構破壞。石墨電極的耐磨性使得它在惡劣環境下也能保持穩定運行。蘇州石墨電極公司在電解過程中...

石墨電極在高溫下的抗氧化性能是一個重要的考慮因素，它直接影響了電極的使用壽命和性能。為了增強石墨電極的抗氧化性能，一種常見的方法是在其表面涂覆一層特制的抗氧化保護涂層。這種涂層能夠形成一層既能導電又耐高溫氧化的保護層，有效地降低煉鋼時的電極消耗，延長電極的使用壽命，并降低電極的電能消耗。抗氧化涂層固化效果好，涂層致密，能夠承受高達2600℃的高溫，抗氧擴散率在96%以上。這種保護層的存在明顯減少了電極在高溫氧化作用下的消耗，從而降低了生產成本。隨著新能源技術的發展，石墨電極在能源領域的應用越來越普遍。蘇州超高功率石墨電極回收在電解過程中，石墨電極上氣泡的析出是一個常見的現象，它需要會對電解效率...

提高石墨電極的純度是一個綜合性的過程，涉及多個環節和因素。以下是一些關鍵的措施和方法：選擇較好原料：選用高質量的石墨原料，如低灰分、低硫、低氮的較好石墨礦石，是確保石墨電極高純度的第一步。原料的純度直接決定了然后產品的純度。優化制造工藝：通過改進生產工藝，如控制焙燒溫度、優化冷卻過程、減少加工過程中的雜質引入等，可以有效提高石墨電極的純度。嚴格質量控制：在生產過程中，對原料、中間產品和然后產品進行嚴格的質量檢查和控制，確保每個環節的純度都達到要求。采用先進的純化技術：利用離子液體法、超聲波處理技術、離子束拋光技術、氧化還原法、吸附劑法等先進的純化技術，可以進一步去除石墨電極中的雜質，提高其純度...

降低石墨電極在電解過程中的析氧過電位是提升電解效率、減少能耗的關鍵步驟。以下是一些有效的策略和方法：優化電極材料：選擇具有高催化活性的石墨材料，這些材料能夠降低析氧反應的活化能，從而減少過電位。通過摻雜其他元素或化合物，如金屬氧化物或碳納米管，來增強石墨電極的催化性能。電極結構設計：設計具有更大表面積的電極結構，以增加電極與電解液的接觸面積，提高析氧反應的速率。引入納米結構或多孔結構，增加電極的活性位點數量，降低析氧過電位。電解液優化：選擇合適的電解液成分和濃度，以提高電解液的導電性和穩定性，減少電解過程中的電阻和能耗。添加適當的催化劑或助劑，如金屬離子或有機化合物，以降低析氧過電位。石墨電極...

要降低石墨電極的電阻率，可以從以下幾個方面進行考慮和操作：原料選擇：原料的導電性能對石墨電極的電阻率有明顯影響。因此，應選擇導電性能好的原料，如使用導電性較好的石油焦代替瀝青焦來生產石墨電極，可以有效降低產品的電阻率。同時，原料的雜質含量也會影響電極的導電性能，因此應盡量選擇雜質含量低的原料。提高熱處理溫度：無論是焙燒還是石墨化過程，提高處理溫度都可以降低石墨電極的電阻率。焙燒過程中，由于揮發物的排出、粘結劑的焦化及產品本身的收縮，會使得比電阻下降；而石墨化過程則通過將無定形碳轉化為石墨晶體來降低電阻率。因此，在保證產品質量的前提下，可以適當提高熱處理溫度。石墨電極在冶煉過程中能夠提供穩定的電...

石墨電極的表面處理是一個關鍵步驟，旨在改善其導電性、化學穩定性以及延長使用壽命。以下是幾種常見的石墨電極表面處理方法：機械刷洗和化學法清洗：這是新購買或已使用過的石墨電極常見的清洗方法。機械刷洗能夠去除電極表面的雜質和污垢，而化學法清洗則利用特定的化學試劑來清理難以去除的污染物。清洗后，電極的表面光潔度會得到明顯提高，為后續處理和應用提供基礎保障。光亮處理：通過處理劑進行，能有效提高石墨表面的光潔度和亮度。這種處理不只能夠提高電極在加工、導電等方面的性能，還能增加電極與工作件之間的接觸面積，從而提高加工效率。涂覆處理：涂覆處理是石墨電極表面處理的另一種重要方法。通過覆膜、覆膠等方式，可以改善電...

石墨電極具有非常出色的耐高溫性能。石墨材料本身具有很高的熔點和熱導率，能夠承受高溫而不易熔化或燒蝕。一般來說，石墨電極可以耐受高溫達到3000℃以上，甚至在EAF煉鋼工藝中，石墨電極能夠承受電弧爐中產生的高達3500℃的高溫。這種高耐火度主要得益于石墨本身的性質，以及石墨電極的高導熱性，這使得熱量能夠均勻分布，防止出現熱點并確保穩定的鋼材質量。此外，石墨電極的熱膨脹系數非常低，這意味著在高溫環境中，石墨電極的體積幾乎不會發生變化，這種低膨脹特性使得石墨電極在高溫環境下更加穩定和可靠。石墨電極的研發和應用推動了電化學領域的技術創新和產業升級。廣州浸漬石墨電極在哪里買降低石墨電極在電解過程中的析氧...

石墨電極的失效需要發生在多種條件下，這些條件主要包括材料本身的性質、使用環境以及操作過程。首先，石墨電極制造材料一般是高純石墨，這種材料在高溫環境下容易氧化，從而導致電極老化。同時，如果材料中存在化學雜質，也會對電極的壽命產生負面影響。其次，使用環境對石墨電極的失效也有明顯影響。電爐溫度過高、電流過大、操作不當等因素都需要導致石墨電極表面產生小龜裂或燒孔，進而引發電極老化、碎裂等失效現象。另外，對于石墨電極來說，水的溫度也是一個重要的考慮因素。一般規定水的溫度在60℃以下，過高的溫度會使石墨電極燒蝕及失效。化工行業中，石墨電極可用于電石爐和電解槽。鹽城廢料石墨電極加工石墨電極的化學穩定性表現非...

石墨電極在熔融鹽電解中的應用效果是明顯的。這種應用主要依賴于石墨電極的出色導電性、化學穩定性和高溫下的耐腐蝕性。在熔融鹽電解過程中，石墨電極能夠有效地傳遞電流，促進電解反應的進行。其化學穩定性保證了在電解過程中不易被腐蝕，從而確保了電極的穩定性和持久性。此外，石墨電極的高溫耐腐蝕性也使其在高溫熔融鹽環境中能夠保持良好的性能。具體來說，石墨電極在熔融鹽電解中常用于制取各種金屬和合金。例如，在恒電流電解制取Sm2Fe17合金時，石墨電極作為輔助電極，起到了關鍵的作用。通過優化電極的處理和電解條件，可以進一步提高電解效率，獲得高質量的產品。石墨電極的耐腐蝕性使其在化學工業中具有普遍的應用。青島多孔石...

石墨電極的熱膨脹系數并非一個固定的數值，而是隨溫度的變化而有所差異。在一般情況下，石墨的熱膨脹系數在7.1×10^-6K^-1左右。然而，當溫度上升到特定范圍時，如1650℃時，石墨的熱膨脹系數會變為27.3×10^-6K^-1；而在1850℃時，這一數值會進一步增加到37.6×10^-6K^-1。此外，石墨電極在實際應用中，其溫度通常在700℃~900℃之間。當石墨電極受到加熱時，由于熱膨脹系數的存在，其長度會發生變化。例如，在電極加熱到800℃時，其熱膨脹系數需要為1.3×10^-6/℃，即電極的長度會增加1.3μm或13萬分之一。這種微小的變化雖然看似不大，但在長時間的使用過程中，隨著電...

優化石墨電極在熔融鹽電解中的性能是一個復雜且關鍵的任務，涉及多個方面的考慮。以下是一些建議來優化石墨電極在熔融鹽電解中的性能：選擇高質量的石墨材料：確保石墨電極的原材料具有高純度、高結晶度和良好的導電性。較好的石墨材料可以提供更好的耐腐蝕性和更高的電流效率，從而提高電解過程的穩定性和效率。優化電極形狀和結構：設計合理的電極形狀和結構，以極限化電極與熔融鹽的接觸面積，并減少電流密度的分布不均。這有助于降低能耗、提高電解效率，并減少電極的腐蝕和磨損。控制電解條件：仔細控制電解過程中的溫度、電流密度、電解質濃度和攪拌速度等參數。這些條件對石墨電極的性能有重要影響，通過優化這些參數，可以實現更高的電流...

選擇適合特定應用的石墨電極，需要考慮多個關鍵因素，以確保石墨電極能夠滿足生產過程的實際需求。以下是一些關鍵步驟和考慮因素：明確應用需求：首先，需要明確石墨電極將要用于哪種類型的電爐，如電弧爐、礦熱電爐等。接下來，要確定所需電極的尺寸和形狀，以適應特定的工藝需求和爐型要求。還需要考慮電極的電流密度要求，這決定了是選擇普通功率、高功率還是超高功率的石墨電極。考慮電極性能：石墨電極的導電性能是關鍵指標之一，應選擇電阻率低、導電性能好的電極。電極的機械強度也是一個重要參數，特別是在高溫、高電流密度的工作環境下，需要電極具有良好的抗熱震性和抗機械沖擊能力。耐腐蝕性能對于電極的使用壽命和穩定性至關重要，特...

在電解過程中，石墨電極的氣泡析出行為是一個重要的物理現象，它直接影響電解效率、電極的穩定性和使用壽命。氣泡析出主要發生在電極表面，特別是在電流密度較高、電解反應較活躍的區域。首先，氣泡的析出與電解反應產生的氣體有關。在電解過程中，水分子或其他電解質分子在電極表面發生氧化或還原反應，產生氣體（如氫氣或氧氣）。這些氣體在電極表面逐漸聚集，形成氣泡。其次，氣泡的析出行為受到多種因素的影響。電極表面的粗糙度、電解質的種類和濃度、電流密度、溫度等都會影響氣泡的析出速率和分布。例如，粗糙的電極表面提供了更多的氣體析出點，從而需要導致更多的氣泡析出；而較高的電流密度則需要加速電解反應，從而增加氣體產生的速度...

石墨電極在電解過程中的析氫過電位是一個重要的電化學參數，它反映了電極在析氫反應中的能量效率和動力學特性。析氫過電位的大小受到多種因素的影響，包括電極材料的性質、電解質的組成、電解條件以及電極表面的狀態等。一般來說，石墨電極的析氫過電位相對較低，這意味著在電解過程中，石墨電極能夠較為有效地促進氫氣的析出。較低的析氫過電位有助于減少電解過程中的能量損耗，提高電解效率。然而，需要注意的是，析氫過電位并不是只有的決定因素，還需要綜合考慮其他因素如電極的穩定性、耐腐蝕性以及成本等。此外，在實際應用中，還需要根據具體的電解工藝和條件來優化電極的設計和制備，以獲得較好的析氫性能和電解效率。石墨電極的價格相對...

石墨電極在高溫下的抗氧化性能是一個重要的考慮因素，它直接影響了電極的使用壽命和性能。為了增強石墨電極的抗氧化性能，一種常見的方法是在其表面涂覆一層特制的抗氧化保護涂層。這種涂層能夠形成一層既能導電又耐高溫氧化的保護層，有效地降低煉鋼時的電極消耗，延長電極的使用壽命，并降低電極的電能消耗。抗氧化涂層固化效果好，涂層致密，能夠承受高達2600℃的高溫，抗氧擴散率在96%以上。這種保護層的存在明顯減少了電極在高溫氧化作用下的消耗，從而降低了生產成本。半導體行業中，石墨電極用于制造高純度的硅晶圓。泰州超高功率石墨電極要多少錢石墨電極在電解過程中的電流密度分布是一個關鍵因素，它直接影響電解效率和電極的性...

石墨電極在電化學反應中表現出優良的性能。首先，石墨電極具有出色的導電性，這使得它能夠高效地傳遞電流，確保電化學反應的順利進行。其次，石墨電極的穩定性強，能夠長時間保持其結構和性能的穩定，不易發生損壞或變形。此外，石墨電極還表現出良好的可逆性，即在電化學反應過程中，能夠可逆地釋放和吸收電子，從而確保反應的高效進行。同時，石墨電極的耐高溫性、耐腐蝕性和耐氧化性也為其在電化學反應中的應用提供了有力保障。在高溫、強酸、強堿等惡劣環境下，石墨電極能夠保持其性能的穩定，不易受到環境的影響。這使得石墨電極在電解水、氯堿工業、電化學合成等領域具有普遍的應用前景。石墨電極在焊接領域中，可用于高溫操作和電弧熔化。...

石墨電極在電解過程中的能耗是一個復雜的問題，受到多種因素的影響。首先，石墨電極的導電性能會直接影響電解過程中的能耗。較好的石墨電極具有優異的導電性能，能夠減少電流在傳輸過程中的損失，從而降低能耗。因此，選擇好品質的石墨電極是降低電解能耗的關鍵。其次，電解槽的設計和操作條件也會對能耗產生影響。合理的電解槽設計可以提高電流分布均勻性，減少能耗。同時，控制適當的電解溫度、電流密度和電解質濃度等操作條件，也有助于降低能耗。此外，石墨電極的維護和更換周期也是影響能耗的重要因素。定期維護和更換石墨電極可以保持其良好的導電性能和穩定性，避免因電極老化和損壞導致的能耗增加。石墨電極的產量和質量是衡量一個企業冶...

石墨電極在電爐冶煉中扮演著至關重要的角色。首先，石墨電極主要用于電爐煉鋼，通過向爐內導入電流產生電弧放電，利用電弧的熱量進行冶煉。在這個過程中，電極被降低到電弧爐中并用于產生電弧，加熱廢金屬并將其熔化成鋼水。其次，石墨電極也用于礦熱電爐，主要用于生產鐵合金、純硅、黃磷、冰銅和電石等產品。在這種電爐中，導電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。此外，石墨電極具備出色的抗熱震性，能夠承受溫度的快速變化而不易開裂或斷裂，且熱膨脹系數低，降低了使用過程中開裂或斷裂的風險。其高導熱性使其能夠承受電弧爐中產生的高達3500°C的高溫，而低電阻特性...

要降低石墨電極的電阻率，可以從以下幾個方面進行考慮和操作：原料選擇：原料的導電性能對石墨電極的電阻率有明顯影響。因此，應選擇導電性能好的原料，如使用導電性較好的石油焦代替瀝青焦來生產石墨電極，可以有效降低產品的電阻率。同時，原料的雜質含量也會影響電極的導電性能，因此應盡量選擇雜質含量低的原料。提高熱處理溫度：無論是焙燒還是石墨化過程，提高處理溫度都可以降低石墨電極的電阻率。焙燒過程中，由于揮發物的排出、粘結劑的焦化及產品本身的收縮，會使得比電阻下降；而石墨化過程則通過將無定形碳轉化為石墨晶體來降低電阻率。因此，在保證產品質量的前提下，可以適當提高熱處理溫度。石墨電極的產量和質量是衡量一個企業冶...

石墨電極的力學性能對于其使用壽命具有明顯的影響。力學性能主要包括強度、彈性模量、熱膨脹系數、疲勞壽命以及韌性等關鍵指標。首先，強度是石墨電極抵抗形變和破壞的重要能力。在電解過程中，電極會受到電解液的腐蝕以及電流的沖刷作用，如果強度不足，電極容易發生斷裂或破損，從而影響其使用壽命。因此，石墨電極的強度要求通常較高，以確保其在惡劣的工作環境下能夠保持穩定。其次，彈性模量反映了石墨電極在外力作用下發生形變的比例關系。一個具有較大彈性模量的電極，在受到外力作用時能夠保持較好的形狀穩定性，減少因形變導致的性能下降和結構破壞。在納米科技中，石墨電極被用于制備碳納米管和石墨烯。浙江石墨電極哪個品牌好優化石墨...

石墨電極在化工行業的應用：化工行業需要進行高溫、高壓的化學反應，石墨電極因其良好的熱穩定性和耐蝕性成為化工反應器中的重要組成部分。它可以承受極端的化學環境，并能夠提供可靠的電流傳導。石墨電極在電力行業的應用：在發電廠的鍋爐中，石墨電極用于輔助造渣。它能夠提供一個良好的導電路徑，促使金屬氧化物在高溫下還原，減少鍋爐結垢，提高熱效率。石墨電極在焊接行業的應用：石墨電極在電弧焊接中普遍應用。其高導電性、高熔點和耐高溫的特性使其成為電弧的穩定傳導介質，確保焊接的質量和效率。 在高溫熔融金屬中，石墨電極能夠穩定工作。安徽多孔石墨電極工廠提高石墨電極的純度是一個綜合性的過程，涉及多個環節和因素...

石墨電極的化學穩定性表現非常出色。它主要由高純度石墨制成，主要成分為碳素，這使得其相對于其他金屬電極具有更為穩定的化學性質。具體來說，石墨電極對大多數酸、堿和有機溶劑都具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗酸堿等化學腐蝕，并不容易被化學物質損壞。這種強化學穩定性使得石墨電極在化學工業、環保工業等領域有普遍的應用。此外，石墨電極的標準電極電位為0.0V，即其與標準氫電極之間沒有電勢差，這也進一步增強了其穩定性，使得石墨電極在電化學領域中的使用具有高精度和可靠性。然而，雖然石墨電極的化學穩定性良好，但在某些特定環境下，其性能需要會受到影響。因此，在選擇和使用石墨電極時，需要根據具體的工藝條件和應用需求進行考...

石墨電極在冷卻過程中的收縮行為是一個復雜的物理過程，主要受到材料本身的熱膨脹系數、內部結構以及冷卻條件等多種因素的影響。首先，由于石墨材料具有特定的熱膨脹系數，當石墨電極從高溫狀態冷卻至室溫時，其體積會發生收縮。這種收縮是由于材料內部原子或分子隨溫度降低而減少振動幅度，導致整體尺寸的減小。這種收縮行為在石墨電極的制造和使用過程中都是需要考慮的重要因素。其次，石墨電極的內部結構也會影響其冷卻過程中的收縮行為。例如，電極內部的孔隙、裂紋等缺陷在冷卻過程中需要會發生收縮或變形，進一步影響電極的整體尺寸和形狀。因此，在電極制造過程中，需要控制材料的微觀結構，以減少冷卻過程中的收縮變形。石墨電極用于電解...

在電解過程中，降低石墨電極的能耗是提升能源使用效率、降低生產成本的關鍵。以下是一些降低石墨電極在電解過程中能耗的有效方法：優化電極設計：設計合理的電極形狀和結構，以減少電流在電極中的分布不均，提高電流效率。這有助于降低電阻損失，從而減少能耗。提高電極純度：高純度的石墨電極具有更好的導電性能和化學穩定性，能夠降低電阻和化學反應能耗。因此，采用高純度的石墨原料和精細的加工工藝，可以提高電極的純度，進而降低能耗。控制電解溫度：電解溫度是影響能耗的重要因素。通過合理控制電解溫度，可以在保證電解效率的前提下，降低能耗。具體而言，應根據電解液的性質和電解目標，選擇合適的電解溫度范圍。石墨電極的標準化和規范...

石墨電極在熔融鹽電解中的應用效果是明顯的。這種應用主要依賴于石墨電極的出色導電性、化學穩定性和高溫下的耐腐蝕性。在熔融鹽電解過程中，石墨電極能夠有效地傳遞電流，促進電解反應的進行。其化學穩定性保證了在電解過程中不易被腐蝕，從而確保了電極的穩定性和持久性。此外，石墨電極的高溫耐腐蝕性也使其在高溫熔融鹽環境中能夠保持良好的性能。具體來說，石墨電極在熔融鹽電解中常用于制取各種金屬和合金。例如，在恒電流電解制取Sm2Fe17合金時，石墨電極作為輔助電極，起到了關鍵的作用。通過優化電極的處理和電解條件，可以進一步提高電解效率，獲得高質量的產品。石墨電極在電池制造中扮演著重要的角色。青島多孔石墨電極哪里買...

優化石墨電極在熔融鹽電解中的性能是一個復雜且關鍵的任務，涉及多個方面的考慮。以下是一些建議來優化石墨電極在熔融鹽電解中的性能：選擇高質量的石墨材料：確保石墨電極的原材料具有高純度、高結晶度和良好的導電性。較好的石墨材料可以提供更好的耐腐蝕性和更高的電流效率，從而提高電解過程的穩定性和效率。優化電極形狀和結構：設計合理的電極形狀和結構，以極限化電極與熔融鹽的接觸面積，并減少電流密度的分布不均。這有助于降低能耗、提高電解效率，并減少電極的腐蝕和磨損。控制電解條件：仔細控制電解過程中的溫度、電流密度、電解質濃度和攪拌速度等參數。這些條件對石墨電極的性能有重要影響，通過優化這些參數，可以實現更高的電流...

增強石墨電極的抗氧化能力是一個重要的技術挑戰，因為它直接影響到電極的使用壽命和煉鋼效率。以下是一些常用的方法來增強石墨電極的抗氧化能力：表面涂層法：在石墨電極的表面涂覆一層抗氧化保護層，如金屬、碳化物、硅化物或其混合物。這種涂層能夠形成一層致密的保護層，防止氧氣和水滲透到電極內部，從而提高其抗氧化性能。物理處理方法：通過改變石墨電極的表面結構和形態來提高其抗氧化性能。例如，高溫熱處理、離子注入、電弧放電等方法可以使石墨電極表面形成致密的石墨化層或硬質碳層，阻斷氧氣和水的滲透。化學處理方法：使用化學方法在石墨電極表面涂覆一層抗氧化劑。常用的抗氧化劑包括氟化物、磷酸鹽、硫酸鹽等，它們能夠與氧氣和水...

石墨電極的熱膨脹系數并非一個固定的數值，而是隨溫度的變化而有所差異。在一般情況下，石墨的熱膨脹系數在7.1×10^-6K^-1左右。然而，當溫度上升到特定范圍時，如1650℃時，石墨的熱膨脹系數會變為27.3×10^-6K^-1；而在1850℃時，這一數值會進一步增加到37.6×10^-6K^-1。此外，石墨電極在實際應用中，其溫度通常在700℃~900℃之間。當石墨電極受到加熱時，由于熱膨脹系數的存在，其長度會發生變化。例如，在電極加熱到800℃時，其熱膨脹系數需要為1.3×10^-6/℃，即電極的長度會增加1.3μm或13萬分之一。這種微小的變化雖然看似不大，但在長時間的使用過程中，隨著電...