位移傳感器：主行車和隨動小車上安裝磁致伸縮位移傳感器（精度±0.05mm），實時反饋管束抽裝長度（顯示分辨率0.1mm），當達到設定行程（如管束全長+500mm）時自動停機。壓力傳感器：安裝在液壓管路和夾緊油缸接口，監測夾緊力和頂推力，當夾緊力不足（如＜3噸）時觸發聲光報警，避免牽引時管束脫落。對中檢測裝置：新型設備集成激光對中儀（測量精度0.01mm/m），通過發射激光束檢測管束軸線與換熱器殼體軸線的偏差，當偏差＞2mm時自動提示調整，減少回裝時的磕碰。輔助系統雖非重點動力部件，但直接影響作業效率和安全性，針對復雜工業場景設計，包括：移動與定位裝置，行走底盤：中小型抽裝機（承重＜20噸）配備...

管束抽裝機的高效運行依賴各系統的精細配合，以“管束抽出”為例，其聯動流程如下：1.操作人員通過支撐腳調平機架，隨動小車移動至預設位置，托臂升起托住管束底部；2.主行車夾持架前移，夾緊油缸伸出夾住管束法蘭，壓力傳感器確認夾緊力達標（如≥5噸）；3.PLC接收啟動指令，牽引電機驅動鏈條帶動主行車后退，同時隨動小車自動跟隨，位移傳感器實時反饋抽出長度；4.若遇阻力增大（頂推力＞8噸），液壓系統自動增大夾緊力（≤7噸），并降低牽引速度（從2000mm/min降至1000mm/min）；5.當管束完全抽出（位移達到設定值），主行車停止，夾緊油缸松開，完成作業。濰坊騰亞機械制造有限公司，講職業道德，愛本職...

管束抽裝機的高效運行依賴各系統的精細配合，以“管束抽出”為例，其聯動流程如下：1.操作人員通過支撐腳調平機架，隨動小車移動至預設位置，托臂升起托住管束底部；2.主行車夾持架前移，夾緊油缸伸出夾住管束法蘭，壓力傳感器確認夾緊力達標（如≥5噸）；3.PLC接收啟動指令，牽引電機驅動鏈條帶動主行車后退，同時隨動小車自動跟隨，位移傳感器實時反饋抽出長度；4.若遇阻力增大（頂推力＞8噸），液壓系統自動增大夾緊力（≤7噸），并降低牽引速度（從2000mm/min降至1000mm/min）；5.當管束完全抽出（位移達到設定值），主行車停止，夾緊油缸松開，完成作業。濰坊騰亞機械制造有限公司是一家專業從事研發、...

針對衛生級需求，管束抽裝機需進行專項設計：衛生級材質與結構：設備與管束接觸的部件（如夾持裝置、導向輪）采用316L不銹鋼，表面拋光處理，避免積污；液壓系統使用食品級液壓油（符合NSFH1標準），防止泄漏污染；設備整體可水洗（防護等級IP65以上），便于清潔消毒。精密控制與低損傷：物料接觸的管束管壁較薄（1-2mm），抽裝機需采用“柔性驅動”（液壓壓力可調節至0.5-5噸），避免夾持力過大導致管束變形；抽裝速度可降至0.2-0.5m/min，確保管束平穩抽出，減少內壁劃痕（劃痕易殘留物料）。適配小空間安裝：制藥與食品車間多為潔凈區（如GMP車間），設備布局緊湊，管束抽裝機需采用小型化設計（主機寬...

動力類型：液壓、電動與氣動的適配場景，管束抽裝機的動力類型直接影響作業穩定性和環境適配性，三種主流類型的差異如下：液壓驅動：通過油缸輸出推力/拉力，優勢是“動力強勁且可控”（推力可通過液壓閥無級調節），適配大重量管束（10噸以上）或高阻力作業（如結垢管束）；缺點是需配備液壓站，設備體積較大，且液壓油可能泄漏（需避免在食品、醫藥等潔凈行業使用）。適用場景：化工、冶金、電力等重載、高阻力作業。電動驅動：通過電機+減速器帶動絲杠或鏈條傳動，優勢是“精度高、無污染”（無油液泄漏），適配中小重量管束（≤8噸）或潔凈環境；缺點是瞬時過載能力較弱（電機過載易燒毀），需嚴格控制負載。適用場景：食品、醫藥、電子...

側拉式的優勢在于結構簡單、制造成本低，適合中小型換熱器（管束重量≤5噸）、殼體無底部空間限制的場景，如食品加工行業的小型列管式換熱器檢修。但局限性也較明顯：由于拉力集中在管束端部，若管束長度超過6米，易因“懸臂效應”導致中部下垂變形；且側向牽引時管束與殼體的平行度需嚴格控制，否則易出現卡滯，對操作精度要求較高。頂推式抽裝以“推力”為重點動力，通過從管束尾部施加軸向推力實現抽裝，本質是“反向抽裝”——抽管束時從殼體內部向外推，回裝時從外部向殼體內推。樹形象，提升公司競爭——騰亞機械。山西拆裝機管束抽裝機高頻作業（年作業量＞50次）：必須選擇“重載耐用型”——例如導軌采用淬火處理（硬度≥HRC50...

其組成部分需滿足“較高的強度承載、精細傳動、安全可控”三大需求，適配不同直徑（φ200mm-φ2000mm）、長度（1m-15m）的管束作業。以下從結構、輔助系統、功能模塊三個維度，詳細解析其組成部分及設計邏輯。重點承載系統是管束抽裝機的基礎，承擔整體設備自重、管束重量及作業時的軸向推力，需具備剛性強、穩定性高、調節靈活的特點。主要包括：剛性機架與導軌組件，機架主體：采用Q345B低合金鋼板焊接而成，通過箱型截面結構增強抗扭性能，承載能力可達50噸（適配大型換熱器管束）。機架長度根據常見管束規格設計（6m-12m），底部焊接加強筋，確保在較大頂推力（10噸）作用下撓度≤1mm/m。濰坊騰亞機械...

高精度導向需依賴“雙導軌設計”（而非單導軌）和“可調導向輪”（可根據管束直徑微調間距），例如某型號通過“激光定位裝置”實時監測偏差，自動調整導向輪，將精度提升至0.5mm/米。定位精度：針對浮頭式、U型管式等需分步操作的換熱器，指設備對管束“暫停位置”的控制精度（如要求停在距離殼體端面500mm處進行浮頭拆卸，誤差需≤10mm）。通常電動驅動機型的定位精度（±5mm）優于液壓驅動（±10mm），因電機可通過編碼器精確控制行程。同步性：若設備采用雙油缸或雙電機驅動（用于大重量管束平衡受力），需確保兩側動力輸出同步（同步誤差≤2%），否則可能導致管束傾斜。騰亞機械擁有專業科學的生產開發團隊。山東T...

在現代工業領域，換熱器作為實現熱量傳遞的重點設備，廣泛應用于石油化工、電力能源、冶金建材等行業。其內部管束長期運行后易出現結垢、腐蝕或機械損傷，需定期進行檢修維護。管束抽裝機作為專業的檢修設備，通過集成機械傳動、液壓控制和智能傳感技術，實現了對換熱器管束的高效抽裝作業，明顯提升了設備維護效率并降低了人工成本。據統計，采用自動化抽裝機可使管束檢修周期縮短40%-60%，成為工業設備維護領域的關鍵技術裝備。管束抽裝機的工作原理基于多系統協同運作，其重點結構包括：機架與支撐系統，采用Q235B鋼材焊接而成的剛性機架，承載能力可達30噸，導軌直線度控制在0.2mm/m以內，確保設備運行穩定性。騰亞機械...

管束抽裝機的作業環境（空間、氣候、安全要求）可能對設備產生“一票否決”影響——即使性能達標，若環境不兼容，仍無法正常使用。需從“空間約束”“氣候條件”“安全規范”三個維度評估。換熱器通常安裝在車間、裝置區或戶外場地，空間條件需滿足設備的“擺放、操作與移動需求”：安裝場地尺寸：需測量作業區域的“長度、寬度、高度”。例如抽裝機的導軌展開后長度可能達到15米（含管束抽出后的停放段），若場地長度只12米，需選擇“可折疊導軌機型”或“分體式設計”（主機與導軌可拆分運輸，現場組裝）。通行與吊裝條件：若設備需進入車間，需確認車間大門寬度（至少比設備最大寬度寬0.5米）、通道高度（避免頂部管道遮擋）；若為大型...

吊裝接口：機架頂部焊接吊耳（承重≥設備自重1.5倍），配合吊車實現設備轉移；底部預留地腳螺栓孔，固定在地面（適合長期固定工位），抗傾覆力矩≥50kN·m。導向錐套：回裝時使用的輔助工具，錐套大端直徑比換熱器殼體大50mm，小端直徑與管束匹配，通過喇叭口結構引導管束進入殼體，減少入口處的摩擦阻力。安全與防護系統，緊急停止裝置：主控制面板、遙控器、機架兩端均設置急停按鈕（紅色蘑菇頭式），按下后立即切斷所有動力（響應時間≤0.1s），并鎖定設備直至手動復位。防護圍欄：作業時可展開折疊式圍欄（高度1.2m），形成安全作業區域（范圍≥3m×5m），圍欄上的紅外傳感器檢測到人員闖入時，設備自動減速并報警。...

管束抽裝機作為換熱器維護的重點設備，其型號選擇直接影響作業效率、設備安全性和長期使用成本。不同企業的換熱器類型、作業場景、產能需求存在明顯差異，若盲目選購可能導致“大材小用”或“力不從心”——前者增加采購和運維成本，后者則可能因設備性能不足引發管束損傷、作業停滯等問題。因此，科學選擇管束抽裝機型號需建立在對自身需求的精細梳理和對設備重點參數的深度匹配之上。以下從作業基礎參數梳理、設備性能指標匹配、作業環境適配性、全生命周期成本核算、適配性與擴展性、供應商服務能力驗證六個維度，詳細說明選型邏輯與實操方法。選擇管束抽裝機的第一步，是通過數據化梳理明確企業的重點作業需求——即“必須滿足的基礎條件”。...

傳統的抽裝方式往往需要使用大量的人力和物力，而且效率低下。而管束抽裝機則能夠輕松應對這一挑戰，它能夠快速、準確地完成換熱器的管束抽裝工作，極大地提高了生產效率。壓力容器作為重要的工業設備，其內部的管束安裝是一項復雜的任務。管束抽裝機憑借其精確的控制系統和強大的抓取能力，能夠準確地將管束安裝到壓力容器的指定位置，確保了壓力容器的制造質量和安全性。在化工設備的制造過程中，管道的連接是一項重要的工作。管束抽裝機能夠準確地抓取管道，并將其與設備的其他部分進行連接。這不僅提高了連接的準確性，還降低了人工操作的難度和風險。濰坊騰亞機械制造有限公司，保證質量，是對社會的承諾。黑龍江抽裝機價格管束抽裝機腐蝕性...

管束抽裝機是一種專門用于處理管束的設備，其重點功能在于通過機械力將管束從換熱器等設備中抽出或裝入。該設備通常由多個關鍵部件組成，每個部件都發揮著不可替代的作用。通過合理設計和配置這些部件，可以確保設備的高效、穩定和安全運行。驅動系統是管束抽裝機的重點部件之一，負責提供必要的動力。它通常由電機、減速機和傳動機構組成。電機：電機是驅動系統的動力源，其性能直接影響到設備的運行效率和穩定性。在選擇電機時，需要綜合考慮設備的功率需求、工作環境以及電機的可靠性和耐用性等因素。騰亞機械產品樣式多，種類齊全。陜西管束抽芯機租賃多少錢管束抽裝機針對衛生級需求，管束抽裝機需進行專項設計：衛生級材質與結構：設備與管...

但組合式的結構復雜、設備成本高（通常是單一形式的1.5-2倍），且需要專業人員操作（需協調不同機構的動作節奏），因此更適合“大型、重型、復雜管束”的常態化檢修場景，如石油化工行業的常減壓裝置換熱器維護。上托式抽裝是通過“底部托舉”實現管束抽裝的形式，重點邏輯是“從下方支撐管束，沿水平方向抽裝”，本質是“承重+平移”的協同作業。其結構設計圍繞“托舉穩定、平移精細”展開，是目前工業領域（尤其是重型換熱器場景）應用較廣的抽裝形式之一。從結構上看，上托式抽裝機包括四大系統：托舉系統：由至少2組可升降托舉單元組成（根據管束長度，每3-4米設置1組），每個單元包含液壓升降油缸和弧形托板（托板弧度與管束外圓...

換熱器作為工業生產中實現熱量傳遞的重點設備，廣泛應用于各類需要溫度調控的工藝環節。其重點組件“管束”（由多根換熱管組成的管束結構）在長期運行中易因介質腐蝕、結垢、磨損等問題影響換熱效率，甚至引發設備故障。管束抽裝機作為專為換熱器管束拆卸與安裝設計的設備，能通過機械化作業替代傳統人工操作，大幅提升抽裝效率、降低勞動強度，并減少對管束和殼體的損傷。基于換熱器的行業分布特性，管束抽裝機的應用場景也隨換熱器的使用需求延伸至多個工業領域。石油化工是換熱器應用密集的行業之一，從原油開采到成品加工的全流程中，幾乎每個工藝環節都依賴換熱器實現熱量回收、介質冷卻或加熱。騰亞機械一直竭誠為各位顧客服務。西藏管束抽...

管束抽裝機的高效運行依賴各系統的精細配合，以“管束抽出”為例，其聯動流程如下：1.操作人員通過支撐腳調平機架，隨動小車移動至預設位置，托臂升起托住管束底部；2.主行車夾持架前移，夾緊油缸伸出夾住管束法蘭，壓力傳感器確認夾緊力達標（如≥5噸）；3.PLC接收啟動指令，牽引電機驅動鏈條帶動主行車后退，同時隨動小車自動跟隨，位移傳感器實時反饋抽出長度；4.若遇阻力增大（頂推力＞8噸），液壓系統自動增大夾緊力（≤7噸），并降低牽引速度（從2000mm/min降至1000mm/min）；5.當管束完全抽出（位移達到設定值），主行車停止，夾緊油缸松開，完成作業。騰亞機械廠家直銷，節省中間商差價，為您節省更...

導向導軌：機架頂部安裝兩根平行導軌（材質45號鋼，表面淬火處理至HRC50-55），導軌直線度控制在0.1mm/m以內，作為主行車和隨動小車的運行軌道。導軌兩側設置耐磨滑塊（聚四氟乙烯材質），減少摩擦系數至0.08，降低運行噪音。可調節支撐腳：機架底部配備4-6個液壓支撐腳，單個承重≥8噸，通過手動液壓泵調節高度（范圍0-300mm），可在不平整地面（坡度≤5°）實現機架水平校準（水平度誤差≤0.5mm/m），避免作業時因傾斜導致管束偏移。主行車與隨動支撐裝置，主行車：作為牽引管束的重點部件，采用型鋼焊接框架，通過滾輪組與導軌連接，行走速度可調節（500mm/min-2000mm/min）。行...

管束抽裝機作為換熱器維護的重點設備，其型號選擇直接影響作業效率、設備安全性和長期使用成本。不同企業的換熱器類型、作業場景、產能需求存在明顯差異，若盲目選購可能導致“大材小用”或“力不從心”——前者增加采購和運維成本，后者則可能因設備性能不足引發管束損傷、作業停滯等問題。因此，科學選擇管束抽裝機型號需建立在對自身需求的精細梳理和對設備重點參數的深度匹配之上。以下從作業基礎參數梳理、設備性能指標匹配、作業環境適配性、全生命周期成本核算、適配性與擴展性、供應商服務能力驗證六個維度，詳細說明選型邏輯與實操方法。選擇管束抽裝機的第一步，是通過數據化梳理明確企業的重點作業需求——即“必須滿足的基礎條件”。...

兼容檢測與修復流程：抽裝機可與渦流檢測設備聯動——抽出管束后直接在導軌上進行無損檢測，發現缺陷后通過抽裝機的微調功能（精度±1mm）將管束定位至修復工位（如補焊、脹接修復），減少二次搬運。適應電廠停機窗口：電廠機組檢修多為“計劃停機”（每年1-2次，每次15-30天），管束抽裝機的高效性（單臺凝汽器管束抽裝時間從傳統人工的3-5天縮短至1-2天）可縮短檢修工期，保障機組按時并網發電。目前，電力行業的管束抽裝機需求占比約20%-25%，其中火力發電與核電是重要應用場景。制藥與食品加工行業的換熱器直接接觸物料（藥品原料、食品原料），對“衛生安全”的要求遠高于其他行業。濰坊騰亞機械制造有限公司堅信良...

管束抽裝機的適配價值，石油化工行業對管束抽裝機的需求集中在三個方面：適應高壓差工況：大型固定管板式換熱器的管束與管板采用焊接或脹接工藝，長期運行后可能因熱應力產生“抱死”現象，傳統人工無法拉動。管束抽裝機的液壓驅動系統可提供10-50噸的穩定拉力（或推力），精細控制抽裝速度（0.5-2m/min），避免強行抽裝導致管束彎曲或殼體變形。滿足防爆與安全要求：化工廠區屬于防爆區域，管束抽裝機可配置防爆電機、防靜電管路，符合ATEX（歐盟防爆標準）或GB3836（中國防爆標準），避免作業中產生電火花引發安全事故。適配復雜場地：部分換熱器安裝在裝置框架內，空間狹窄（如塔器旁的臥式換熱器），管束抽裝機的模...

管束抽裝機控制器故障的原因多種多樣，主要包括以下幾個方面：電源問題：電源線路連接不良、電源電壓不穩定或電源模塊損壞等，都可能導致控制器無法正常工作。硬件故障：控制器內部的電路板、芯片、電容、電阻等元器件損壞或老化，可能導致控制信號傳輸異常或處理錯誤。軟件故障：控制器的控制程序出現錯誤、邏輯混亂或算法不合理等，可能導致設備無法按照預期運行。通訊故障：控制器與上位機或其他設備之間的通訊線路連接不良、通訊協議不匹配或通訊接口損壞等，都可能導致通訊中斷。濰坊騰亞機械制造有限公司，與您攜手共進，積極創新，穩步向前。管束抽芯機租賃管束抽裝機接地線：抽裝機使用電源是三相四線制，接地線（PE）只能接地不能接零...

石油化工行業的換熱器主要用于以下場景：原油煉制環節：常減壓蒸餾裝置中的初餾塔換熱器、常壓塔側線換熱器，需將原油從常溫加熱至300-400℃，或對餾分油冷卻；催化裂化裝置中的油漿換熱器、回煉油罐換熱器，介質含催化劑顆粒，易磨損管束。化工合成環節：乙烯裝置中的急冷換熱器（將裂解氣從800℃以上快速冷卻至200℃以下）、丙烯制冷換熱器；甲醇合成中的水冷器、氨冷器，介質多為易燃易爆或腐蝕性氣體（如硫化氫、氯氣）。儲運與精制環節：成品油罐區的加熱換熱器（防止高粘度油品凝固）、溶劑回收裝置的冷凝換熱器等。騰亞機械多年生產經驗更值得信賴！四川拆芯機哪里出租管束抽裝機絕緣電阻監測：定期檢測電氣設備的絕緣電阻，...

如果設備在搬運過程中發生了損壞或故障，應及時進行修復或更換零部件，確保設備在安裝前處于良好的工作狀態。根據安裝要求，準備好必要的安裝工具和材料。這包括扳手、螺絲刀、千斤頂、墊木等工具和材料，并確保它們符合相關標準和質量要求。在安裝過程中，應隨時檢查工具和材料的完好性和可用性，如有損壞或不足應及時進行更換和補充。管束抽裝機的安裝應按照設備說明書或專業人員的指導進行。在安裝過程中，應嚴格按照安裝順序和步驟進行操作，確保每個環節都符合相關要求。騰亞機械希望在大家一起互利共贏情況下，共同發展。遼寧換熱器管束抽裝機哪家好管束抽裝機液壓系統是管束抽裝機的關鍵部分，負責提供必要的動力。在啟動前，要檢查液壓油...

傳統側拉式只通過端部牽引，管束中部因自重會產生“下垂撓度”（長度10米的管束，撓度可達50-80mm），若材質為薄壁碳鋼（厚度≤2mm），易因長期受力產生塑性變形；頂推式雖推力均勻，但管束底部與殼體底部的摩擦會導致局部受力集中（尤其是管束重量超過8噸時）。上托式通過“每3-4米設置1組托舉單元”的設計，將管束重量均勻分散到多個支撐點：以12米長、15噸重的管束為例，3組托舉單元可實現每組承重5噸，單個托舉點的受力只為側拉式端部受力的1/3；且托舉高度可精確調節（精度達±1mm），能根據管束的撓度曲線（中部略下垂）調整托舉高度，通過“主動支撐”抵消自重產生的變形趨勢。濰坊騰亞機械制造有限公司，講...

但組合式的結構復雜、設備成本高（通常是單一形式的1.5-2倍），且需要專業人員操作（需協調不同機構的動作節奏），因此更適合“大型、重型、復雜管束”的常態化檢修場景，如石油化工行業的常減壓裝置換熱器維護。上托式抽裝是通過“底部托舉”實現管束抽裝的形式，重點邏輯是“從下方支撐管束，沿水平方向抽裝”，本質是“承重+平移”的協同作業。其結構設計圍繞“托舉穩定、平移精細”展開，是目前工業領域（尤其是重型換熱器場景）應用較廣的抽裝形式之一。從結構上看，上托式抽裝機包括四大系統：托舉系統：由至少2組可升降托舉單元組成（根據管束長度，每3-4米設置1組），每個單元包含液壓升降油缸和弧形托板（托板弧度與管束外圓...

傳統的抽裝方式往往需要使用大量的人力和物力，而且效率低下。而管束抽裝機則能夠輕松應對這一挑戰，它能夠快速、準確地完成換熱器的管束抽裝工作，極大地提高了生產效率。壓力容器作為重要的工業設備，其內部的管束安裝是一項復雜的任務。管束抽裝機憑借其精確的控制系統和強大的抓取能力，能夠準確地將管束安裝到壓力容器的指定位置，確保了壓力容器的制造質量和安全性。在化工設備的制造過程中，管道的連接是一項重要的工作。管束抽裝機能夠準確地抓取管道，并將其與設備的其他部分進行連接。這不僅提高了連接的準確性，還降低了人工操作的難度和風險。騰亞機械確保每一件產品，均擁有出眾的品質。福建拆裝機哪里出租管束抽裝機參與搬運的人員...

絕緣電阻監測：定期檢測電氣設備的絕緣電阻，以確保其符合安全標準。絕緣電阻降低可能增加觸電風險或導致設備損壞。流量監測：對于涉及流體輸送的管束抽裝機，需要監測流體的流量。流量異常可能表明管道堵塞、泵故障或閥門控制問題。壓力監測（與機械性能監測中的壓力監測有所區別）：在流體系統中，還需要監測管道或容器的壓力，以確保其在安全范圍內運行。效率監測：通過測量輸入功率和輸出功率，計算管束抽裝機的效率。效率降低可能表明設備存在磨損、泄漏或設計不合理等問題。騰亞機械走自主創新可發展的戰略路線。TYDW120換熱器拆裝機廠家電話管束抽裝機動力裝置：采用380V三相異步電機驅動，功率范圍5.5-11kW，配備電磁...

液壓系統是管束抽裝機的關鍵部分，負責提供必要的動力。在啟動前，要檢查液壓油箱的油位是否正常，液壓油是否清潔無雜質。同時，要檢查液壓泵、液壓閥、液壓缸等部件是否工作正常，沒有泄漏或異響的情況。中控系統和遙控系統是管束抽裝機的重要控制部分。在啟動前，要檢查這些系統的功能是否正常，包括顯示屏的顯示是否清晰、按鈕的響應是否靈敏、信號傳輸是否穩定等。同時，要確保操作人員熟悉這些系統的操作方法，以便在需要時能夠迅速準確地進行操作。騰亞機械擁有熱情耐心的售后服務團隊。廣東抽芯機訂制管束抽裝機管束抽裝機在石油化工行業的應用中，需要滿足以下技術特點和性能要求：高效性，能夠快速、準確地完成管束的抽裝和清洗工作，提...

導向導軌：機架頂部安裝兩根平行導軌（材質45號鋼，表面淬火處理至HRC50-55），導軌直線度控制在0.1mm/m以內，作為主行車和隨動小車的運行軌道。導軌兩側設置耐磨滑塊（聚四氟乙烯材質），減少摩擦系數至0.08，降低運行噪音。可調節支撐腳：機架底部配備4-6個液壓支撐腳，單個承重≥8噸，通過手動液壓泵調節高度（范圍0-300mm），可在不平整地面（坡度≤5°）實現機架水平校準（水平度誤差≤0.5mm/m），避免作業時因傾斜導致管束偏移。主行車與隨動支撐裝置，主行車：作為牽引管束的重點部件，采用型鋼焊接框架，通過滾輪組與導軌連接，行走速度可調節（500mm/min-2000mm/min）。行...