孔加工刀具不同于別的道具，數控刀具的分類根據刀具結構可分為:(1)整體式：刀具為一體，由一個毛坯料制造而成，不分體；(2)焊接式：采用焊接方法連接刀桿；(3)機夾式：機夾式又分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！(4)特殊型式：如復合式刀具、減震式刀具；根據刀具所用材料可分為:(1)高速鋼刀具；(2)硬質合金刀具；(3)陶瓷刀具；(4)超高壓燒結體刀具。根據刀具加工方式可分為:(1)車削工具：分外圓、內圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。(2)鉆削工具：包括鉆頭、絲惟、鉸刀等。(3)鏜削刀具；(4)銑削刀具：包括面銑刀，立銑刀、三面刃銑刀等。 一種高精度細長孔加工刀具及其加工方法。天津有...

一、機床刀具大致分類刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。二、常用刀具簡介，車刀車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用**廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位...

孔加工刀具的基本知識之刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔...

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。鉆頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具鉸刀按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關于鉸刀的標準也比較多鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,經過絞刀加工后的 孔加工刀具的品牌對比。福建什么是孔加工刀具代理商孔加工刀具中在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的...

鋁合金孔加工刀具-RC系列PCD標準/半標準鉸刀：與鋼材相比，鋁合金具有材質軟、剛性差、彈性模量低的特點，加之孔加工難度高，這就導致在進行鋁合金孔加工時，需要更高效、更高精度的刀具。刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，選擇適合的刀具，不僅可以保證工件品質穩定，還可以提高加工效率，帶來更多價值回報。PCD材料具有極高的硬度和耐磨性，摩擦系數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導率高，高速切削時不易產生積屑瘤。鄭鉆PCD鉸刀，在切削力、表面粗糙度方面具有無可比擬的加工優勢。刀具使用壽命長，有效減少刀具更換次數和調刀時間，并可實現多次修磨，***地提高加工表面的精度和光潔度。 孔...

刀具包括孔加工刀具和數控刀具是工業生產制造的牙齒，怎么選擇好數控刀具不僅關系到生產加工效率的問題，還能決定所生產出來的東西品質以及精度等多方面的問題。目前數控刀具主要分為數控銑刀和數控車刀。一、銑刀的劃分，材質劃分：數控銑刀從材質上來劃分又可以分為鎢鋼銑刀、高速鋼銑刀、金剛石銑刀。、用途劃分：從加工方式來劃分銑刀有立銑刀、球頭刀、圓鼻刀（圓角刀）、粗皮刀、倒角刀、定點鉆、直柄鉆、鉸刀、絲攻（絲錐）、T型銑刀、燕尾銑刀、斜度刀（錐度刀）、深溝刀等上百種。、是否現貨劃分：標準刀為現貨，規格齊全且基本上都有庫存；非標銑刀很多時候是需要定做的。、是否涂層劃分：涂層銑刀和非涂層銑刀。、以刃數劃分：可...

孔加工刀具之硬質合金刀具的型號、分類、用途：1、整體硬質合金刀具類，包含麻花鉆，銑刀，鉸刀，鏜刀,銑刀片,球頭銑刀，鋸片銑刀，錐度銑刀，光面塞規，圓棒及階梯鉆。2、鑲合金刀具類，包含鉸刀、螺旋立銑刀，鉆擴成型刀，汽車輪轂刀，三面刃，T型銑刀和各種成型刀。3、可轉位刀具類，包括硬質合金可轉位立銑刀,可轉位面銑刀，可轉位燕尾銑刀和可轉位三面刃。4、高速鋼刀具類，包括高速鋼成型銑刀，左旋鉆，球面銑刀，鈷高速鋼刀具及各種非標成型高速鋼刀具。5、行業**刀具類，包含汽車行業**刀、動員機行業**刀、縫紉機行業**刀、模具行業**刀、紡機業**刀和印制線路板行業**刀。硬質合金分類與用途－硬質合金分類...

孔加工刀具一類是從實體材料上加工出孔的刀具;另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具.常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。鉆頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具鉸刀按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關于鉸刀的標準也比較多鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。孔加工刀具的基本類型。天津便宜的孔加...

孔加工刀具中在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類:一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔;另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來;對于配合孔則需要在鉆孔的基礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工的典型切削潤旬察加工方法。要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法;對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法...

孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優點，所以小規格的刀具比較好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個主切削刃、2個副切削刃、1個橫刃。麻花鉆的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導向，鉆頭在高速旋轉切削時容易會發生偏擺運動，而且鉆頭的橫刃長，所以在...

孔加工刀具是機械加工方法的一種。由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要拳遙紙比外圓表面等開放型表面的加工大得多。孔的加工過程主要有以下幾方面的特點。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加杠禁慨虹工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面虹膠員質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能也提出了很高的要求。刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由于軸向力的影棕己酷歡響，容易產生彎曲變艱危形和振動，孔...

①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經發現的**硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。孔加工刀具，②具有很低的摩擦系數：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低，摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力。③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。④具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。⑤具有較低的熱膨脹系數：金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺...

零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。孔加工刀具零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，難度比外圓表面等開放型表面的加工大得多。江...

孔加工刀具是機械加工方法的一種。由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要拳遙紙比外圓表面等開放型表面的加工大得多。孔的加工過程主要有以下幾方面的特點。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加杠禁慨虹工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面虹膠員質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能也提出了很高的要求。刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由于軸向力的影棕己酷歡響，容易產生彎曲變艱危形和振動，孔...

孔加工刀具中在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類:一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔;另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來;對于配合孔則需要在鉆孔的基礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工的典型切削潤旬察加工方法。要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法;對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法...

孔加工刀具之硬質合金刀具的型號、分類、用途：1、整體硬質合金刀具類，包含麻花鉆，銑刀，鉸刀，鏜刀,銑刀片,球頭銑刀，鋸片銑刀，錐度銑刀，光面塞規，圓棒及階梯鉆。2、鑲合金刀具類，包含鉸刀、螺旋立銑刀，鉆擴成型刀，汽車輪轂刀，三面刃，T型銑刀和各種成型刀。3、可轉位刀具類，包括硬質合金可轉位立銑刀,可轉位面銑刀，可轉位燕尾銑刀和可轉位三面刃。4、高速鋼刀具類，包括高速鋼成型銑刀，左旋鉆，球面銑刀，鈷高速鋼刀具及各種非標成型高速鋼刀具。5、行業**刀具類，包含汽車行業**刀、動員機行業**刀、縫紉機行業**刀、模具行業**刀、紡機業**刀和印制線路板行業**刀。硬質合金分類與用途－硬質合金分類...

一、機床刀具大致分類刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。二、常用刀具簡介，車刀車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用**廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位...

刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。車刀車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用**廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，...

孔加工刀具的基本知識之刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。圓柱形銑刀，面銑刀，加工端面三...

孔加工刀具中在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類:一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔;另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來;對于配合孔則需要在鉆孔的基礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工的典型切削潤旬察加工方法。要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法;對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法...

鋁合金孔加工刀具-RC系列PCD標準/半標準鉸刀：與鋼材相比，鋁合金具有材質軟、剛性差、彈性模量低的特點，加之孔加工難度高，這就導致在進行鋁合金孔加工時，需要更高效、更高精度的刀具。刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，選擇適合的刀具，不僅可以保證工件品質穩定，還可以提高加工效率，帶來更多價值回報。PCD材料具有極高的硬度和耐磨性，摩擦系數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導率高，高速切削時不易產生積屑瘤。鄭鉆PCD鉸刀，在切削力、表面粗糙度方面具有無可比擬的加工優勢。刀具使用壽命長，有效減少刀具更換次數和調刀時間，并可實現多次修磨，***地提高加工表面的精度和光潔度。 孔...

孔加工刀具加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜刀調節方便且精度高。加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔...

孔加工刀具知識，近年來，國內刀具企業在不斷引進消化吸收國外先進技術的基礎上，研究成果和開發生產能力得到了大幅提升，在把控刀具性能的能力不斷增強的同時，部分國內**的刀具生產企業也已經能夠憑借其對客戶需求的深度理解、較高的研究開發實力為下游用戶提供個性化的切削加工解決方案。國產刀具向**市場延伸，憑借產品性價比優勢，已逐步實現對**進口刀具產品的進口替代，加速了數控刀具的國產化。根據中國機床工具工業協會統計數據，2020年我國刀具市場總消費規模約為421億元，進口刀具規模為131億元，絕大部分是現代制造業所需的**刀具。2016年-2020年進口刀具占總消費的比重從37.17%下降至31.1...

孔加工刀具的基本知識之刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆...

孔加工刀具加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。鉸孔一般在加工的***階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數多，導向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔...

孔加工刀具U鉆在數控加工中的優勢：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數。2.U鉆的切削參數降低30％后，可實現斷續切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實現多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內冷系統進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產品的加工連續性，縮短加工時間，提高效率。5.在標準長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。6.U鉆為可轉位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無需預打中心孔，加工出的盲孔底面較為...

一種高精度細長孔的加工刀具及其加工方法本發明屬于金屬機械加工領域，具體涉及一種加工高精度細長深孔的**刀具及工藝方法。在機械制造、機械加工過程中，常常需要加工一些精度高、深度大且直徑小的內孔。一般的普通加工刀具和市售加工刀具很難滿足高精度細長孔的加工要求。技術人員常常采用多種加工工藝，采用不同種類的機床、不同種類和精度的工具，一步步地對工件進行多次加工，從而獲得高精度細長深孔。這種采用多種機床、多個步驟的加工方式，加工工藝復雜，稍有不慎就可能導致加工失敗，而且此種加工方式工作效率低下、費時費力、加工精度難以保證。中國**，公開一種深長孔擴孔加工刀具，刀具結構簡單、制造容易，但只能擴孔，工序...

孔加工刀具孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高系數等）應與被加工齒輪相同。刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。自動線與數控機床刀具這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區別不同...

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等;成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、...

中國**公開一種自動漲縮刮滾組合深孔刀具，加工精度高，使用過程可自動漲縮，但同樣存在刀具結構復雜，制造困難，成本高。**用于加工高精度細長深孔的**刀具加工對于沒有倒角的孔進入困難，內孔表面密度和耐磨性較低。機械科技研宄總院先進技術研宄中心發明的深長孔鑄型可替換刀頭加工刀具，降低成本，但加工精度較低，難滿足高精度加工要求。因此，發明一種加工效率高、精度高、性價比高，且滿足高精度細長孔的加工要求，符合加工要求的**刀具是非常具有市場價值和研宄意義的。 會對簡易數控鏜銑孔加工刀具零件圖進行數控加工工藝性分析。什么是孔加工刀具零售孔加工刀具：刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本...