孔加工刀具不同于別的道具，數(shù)控刀具的分類根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:(1)整體式：刀具為一體，由一個(gè)毛坯料制造而成，不分體；(2)焊接式：采用焊接方法連接刀桿；(3)機(jī)夾式：機(jī)夾式又分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！(4)特殊型式：如復(fù)合式刀具、減震式刀具；根據(jù)刀具所用材料可分為:(1)高速鋼刀具；(2)硬質(zhì)合金刀具；(3)陶瓷刀具；(4)超高壓燒結(jié)體刀具。根據(jù)刀具加工方式可分為:(1)車削工具：分外圓、內(nèi)圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。(2)鉆削工具：包括鉆頭、絲惟、鉸刀等。(3)鏜削刀具；(4)銑削刀具：包括面銑刀，立銑刀、三面刃銑刀等。 一種高精度細(xì)長孔加工刀具及其加工方法。天津有...

一、機(jī)床刀具大致分類刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進(jìn)行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結(jié)構(gòu)分為整體刀具、鑲片刀具、機(jī)夾刀具和復(fù)合刀具等；按是否標(biāo)準(zhǔn)化分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)準(zhǔn)刀具等。二、常用刀具簡介，車刀車刀是金屬切削不使用簽名加工中應(yīng)用**廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機(jī)械夾固刀片的車刀。機(jī)械夾固刀片的車刀又可分為機(jī)床車刀和可轉(zhuǎn)位...

孔加工刀具的基本知識(shí)之刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔...

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。鉆頭是用來在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具鉸刀按使用情況來看有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關(guān)于鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)也比較多鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴(kuò)孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,經(jīng)過絞刀加工后的 孔加工刀具的品牌對(duì)比。福建什么是孔加工刀具代理商孔加工刀具中在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的...

鋁合金孔加工刀具-RC系列PCD標(biāo)準(zhǔn)/半標(biāo)準(zhǔn)鉸刀：與鋼材相比，鋁合金具有材質(zhì)軟、剛性差、彈性模量低的特點(diǎn)，加之孔加工難度高，這就導(dǎo)致在進(jìn)行鋁合金孔加工時(shí)，需要更高效、更高精度的刀具。刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，選擇適合的刀具，不僅可以保證工件品質(zhì)穩(wěn)定，還可以提高加工效率，帶來更多價(jià)值回報(bào)。PCD材料具有極高的硬度和耐磨性，摩擦系數(shù)小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導(dǎo)率高，高速切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤。鄭鉆PCD鉸刀，在切削力、表面粗糙度方面具有無可比擬的加工優(yōu)勢(shì)。刀具使用壽命長，有效減少刀具更換次數(shù)和調(diào)刀時(shí)間，并可實(shí)現(xiàn)多次修磨，***地提高加工表面的精度和光潔度。 孔...

刀具包括孔加工刀具和數(shù)控刀具是工業(yè)生產(chǎn)制造的牙齒，怎么選擇好數(shù)控刀具不僅關(guān)系到生產(chǎn)加工效率的問題，還能決定所生產(chǎn)出來的東西品質(zhì)以及精度等多方面的問題。目前數(shù)控刀具主要分為數(shù)控銑刀和數(shù)控車刀。一、銑刀的劃分，材質(zhì)劃分：數(shù)控銑刀從材質(zhì)上來劃分又可以分為鎢鋼銑刀、高速鋼銑刀、金剛石銑刀。、用途劃分：從加工方式來劃分銑刀有立銑刀、球頭刀、圓鼻刀（圓角刀）、粗皮刀、倒角刀、定點(diǎn)鉆、直柄鉆、鉸刀、絲攻（絲錐）、T型銑刀、燕尾銑刀、斜度刀（錐度刀）、深溝刀等上百種。、是否現(xiàn)貨劃分：標(biāo)準(zhǔn)刀為現(xiàn)貨，規(guī)格齊全且基本上都有庫存；非標(biāo)銑刀很多時(shí)候是需要定做的。、是否涂層劃分：涂層銑刀和非涂層銑刀。、以刃數(shù)劃分：可...

孔加工刀具之硬質(zhì)合金刀具的型號(hào)、分類、用途：1、整體硬質(zhì)合金刀具類，包含麻花鉆，銑刀，鉸刀，鏜刀,銑刀片,球頭銑刀，鋸片銑刀，錐度銑刀，光面塞規(guī)，圓棒及階梯鉆。2、鑲合金刀具類，包含鉸刀、螺旋立銑刀，鉆擴(kuò)成型刀，汽車輪轂刀，三面刃，T型銑刀和各種成型刀。3、可轉(zhuǎn)位刀具類，包括硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位立銑刀,可轉(zhuǎn)位面銑刀，可轉(zhuǎn)位燕尾銑刀和可轉(zhuǎn)位三面刃。4、高速鋼刀具類，包括高速鋼成型銑刀，左旋鉆，球面銑刀，鈷高速鋼刀具及各種非標(biāo)成型高速鋼刀具。5、行業(yè)**刀具類，包含汽車行業(yè)**刀、動(dòng)員機(jī)行業(yè)**刀、縫紉機(jī)行業(yè)**刀、模具行業(yè)**刀、紡機(jī)業(yè)**刀和印制線路板行業(yè)**刀。硬質(zhì)合金分類與用途－硬質(zhì)合金分類...

孔加工刀具一類是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具;另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具.常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。鉆頭是用來在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具鉸刀按使用情況來看有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關(guān)于鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)也比較多鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴(kuò)孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。孔加工刀具的基本類型。天津便宜的孔加...

孔加工刀具中在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類:一類是對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔;另一類是對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來;對(duì)于配合孔則需要在鉆孔的基礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。鉸削、鏜削是對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的典型切削潤旬察加工方法。要實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法;對(duì)非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法...

孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴(kuò)孔刀具和鉸孔刀具。鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會(huì)采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動(dòng)定心、自動(dòng)消除偏擺的優(yōu)點(diǎn)，所以小規(guī)格的刀具比較好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個(gè)主切削刃、2個(gè)副切削刃、1個(gè)橫刃。麻花鉆的導(dǎo)向部位起導(dǎo)向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導(dǎo)向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)容易會(huì)發(fā)生偏擺運(yùn)動(dòng)，而且鉆頭的橫刃長，所以在...

孔加工刀具是機(jī)械加工方法的一種。由于孔加工是對(duì)零件內(nèi)表面的加工，對(duì)加工過程的觀察、控制困難，加工難度要拳遙紙比外圓表面等開放型表面的加工大得多。孔的加工過程主要有以下幾方面的特點(diǎn)。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加杠禁慨虹工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度。由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面虹膠員質(zhì)量，尤其是在對(duì)較小的孔進(jìn)行精密加工時(shí)，為達(dá)到所需的速度，必須使用專門的裝置，對(duì)機(jī)床的性能也提出了很高的要求。刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時(shí)，由于軸向力的影棕己酷歡響，容易產(chǎn)生彎曲變艱危形和振動(dòng)，孔...

①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的**硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。孔加工刀具，②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。④具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺...

零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。孔加工刀具零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對(duì)位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。研究零件表面間的相對(duì)位置關(guān)系離不開基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無法確定零件表面的位置。基準(zhǔn)就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。由于孔加工是對(duì)零件內(nèi)表面的加工，對(duì)加工過程的觀察、控制困難，難度比外圓表面等開放型表面的加工大得多。江...

孔加工刀具是機(jī)械加工方法的一種。由于孔加工是對(duì)零件內(nèi)表面的加工，對(duì)加工過程的觀察、控制困難，加工難度要拳遙紙比外圓表面等開放型表面的加工大得多。孔的加工過程主要有以下幾方面的特點(diǎn)。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加杠禁慨虹工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度。由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面虹膠員質(zhì)量，尤其是在對(duì)較小的孔進(jìn)行精密加工時(shí)，為達(dá)到所需的速度，必須使用專門的裝置，對(duì)機(jī)床的性能也提出了很高的要求。刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時(shí)，由于軸向力的影棕己酷歡響，容易產(chǎn)生彎曲變艱危形和振動(dòng)，孔...

孔加工刀具中在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類:一類是對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔;另一類是對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來;對(duì)于配合孔則需要在鉆孔的基礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。鉸削、鏜削是對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的典型切削潤旬察加工方法。要實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法;對(duì)非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法...

孔加工刀具之硬質(zhì)合金刀具的型號(hào)、分類、用途：1、整體硬質(zhì)合金刀具類，包含麻花鉆，銑刀，鉸刀，鏜刀,銑刀片,球頭銑刀，鋸片銑刀，錐度銑刀，光面塞規(guī)，圓棒及階梯鉆。2、鑲合金刀具類，包含鉸刀、螺旋立銑刀，鉆擴(kuò)成型刀，汽車輪轂刀，三面刃，T型銑刀和各種成型刀。3、可轉(zhuǎn)位刀具類，包括硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位立銑刀,可轉(zhuǎn)位面銑刀，可轉(zhuǎn)位燕尾銑刀和可轉(zhuǎn)位三面刃。4、高速鋼刀具類，包括高速鋼成型銑刀，左旋鉆，球面銑刀，鈷高速鋼刀具及各種非標(biāo)成型高速鋼刀具。5、行業(yè)**刀具類，包含汽車行業(yè)**刀、動(dòng)員機(jī)行業(yè)**刀、縫紉機(jī)行業(yè)**刀、模具行業(yè)**刀、紡機(jī)業(yè)**刀和印制線路板行業(yè)**刀。硬質(zhì)合金分類與用途－硬質(zhì)合金分類...

一、機(jī)床刀具大致分類刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進(jìn)行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結(jié)構(gòu)分為整體刀具、鑲片刀具、機(jī)夾刀具和復(fù)合刀具等；按是否標(biāo)準(zhǔn)化分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)準(zhǔn)刀具等。二、常用刀具簡介，車刀車刀是金屬切削不使用簽名加工中應(yīng)用**廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機(jī)械夾固刀片的車刀。機(jī)械夾固刀片的車刀又可分為機(jī)床車刀和可轉(zhuǎn)位...

刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進(jìn)行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結(jié)構(gòu)分為整體刀具、鑲片刀具、機(jī)夾刀具和復(fù)合刀具等；按是否標(biāo)準(zhǔn)化分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)準(zhǔn)刀具等。車刀車刀是金屬切削不使用簽名加工中應(yīng)用**廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機(jī)械夾固刀片的車刀。機(jī)械夾固刀片的車刀又可分為機(jī)床車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。機(jī)械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，...

孔加工刀具的基本知識(shí)之刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。圓柱形銑刀，面銑刀，加工端面三...

孔加工刀具中在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類:一類是對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔;另一類是對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來;對(duì)于配合孔則需要在鉆孔的基礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。鉸削、鏜削是對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的典型切削潤旬察加工方法。要實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法;對(duì)非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法...

鋁合金孔加工刀具-RC系列PCD標(biāo)準(zhǔn)/半標(biāo)準(zhǔn)鉸刀：與鋼材相比，鋁合金具有材質(zhì)軟、剛性差、彈性模量低的特點(diǎn)，加之孔加工難度高，這就導(dǎo)致在進(jìn)行鋁合金孔加工時(shí)，需要更高效、更高精度的刀具。刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，選擇適合的刀具，不僅可以保證工件品質(zhì)穩(wěn)定，還可以提高加工效率，帶來更多價(jià)值回報(bào)。PCD材料具有極高的硬度和耐磨性，摩擦系數(shù)小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導(dǎo)率高，高速切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤。鄭鉆PCD鉸刀，在切削力、表面粗糙度方面具有無可比擬的加工優(yōu)勢(shì)。刀具使用壽命長，有效減少刀具更換次數(shù)和調(diào)刀時(shí)間，并可實(shí)現(xiàn)多次修磨，***地提高加工表面的精度和光潔度。 孔...

孔加工刀具加工大直徑孔時(shí)，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進(jìn)行孔的精鏜，這種鏜刀調(diào)節(jié)方便且精度高。加工中心多采用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，也有用擴(kuò)孔刀進(jìn)行擴(kuò)孔的，比如擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑大時(shí)，可用套式擴(kuò)孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因?yàn)榱姷兜膱A柱表面和端面上都有切削刃，可以同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此，在加工中心上用螺旋插補(bǔ)指令，采用立銑刀擴(kuò)孔，只選用一把刀具就可完成多個(gè)不同孔...

孔加工刀具知識(shí)，近年來，國內(nèi)刀具企業(yè)在不斷引進(jìn)消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究成果和開發(fā)生產(chǎn)能力得到了大幅提升，在把控刀具性能的能力不斷增強(qiáng)的同時(shí)，部分國內(nèi)**的刀具生產(chǎn)企業(yè)也已經(jīng)能夠憑借其對(duì)客戶需求的深度理解、較高的研究開發(fā)實(shí)力為下游用戶提供個(gè)性化的切削加工解決方案。國產(chǎn)刀具向**市場(chǎng)延伸，憑借產(chǎn)品性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，已逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)**進(jìn)口刀具產(chǎn)品的進(jìn)口替代，加速了數(shù)控刀具的國產(chǎn)化。根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2020年我國刀具市場(chǎng)總消費(fèi)規(guī)模約為421億元，進(jìn)口刀具規(guī)模為131億元，絕大部分是現(xiàn)代制造業(yè)所需的**刀具。2016年-2020年進(jìn)口刀具占總消費(fèi)的比重從37.17%下降至31.1...

孔加工刀具的基本知識(shí)之刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆...

孔加工刀具加工中心多采用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，也有用擴(kuò)孔刀進(jìn)行擴(kuò)孔的，比如擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑大時(shí)，可用套式擴(kuò)孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因?yàn)榱姷兜膱A柱表面和端面上都有切削刃，可以同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此，在加工中心上用螺旋插補(bǔ)指令，采用立銑刀擴(kuò)孔，只選用一把刀具就可完成多個(gè)不同孔徑的加工。鉸孔一般在加工的***階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因?yàn)殂q孔的齒數(shù)多，導(dǎo)向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔...

孔加工刀具U鉆在數(shù)控加工中的優(yōu)勢(shì)：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數(shù)。2.U鉆的切削參數(shù)降低30％后，可實(shí)現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實(shí)現(xiàn)多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時(shí)鉆屑多為短碎屑，并可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性，縮短加工時(shí)間，提高效率。5.在標(biāo)準(zhǔn)長徑比條件下，使用U鉆打孔時(shí)無需退屑。6.U鉆為可轉(zhuǎn)位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無需預(yù)打中心孔，加工出的盲孔底面較為...

一種高精度細(xì)長孔的加工刀具及其加工方法本發(fā)明屬于金屬機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種加工高精度細(xì)長深孔的**刀具及工藝方法。在機(jī)械制造、機(jī)械加工過程中，常常需要加工一些精度高、深度大且直徑小的內(nèi)孔。一般的普通加工刀具和市售加工刀具很難滿足高精度細(xì)長孔的加工要求。技術(shù)人員常常采用多種加工工藝，采用不同種類的機(jī)床、不同種類和精度的工具，一步步地對(duì)工件進(jìn)行多次加工，從而獲得高精度細(xì)長深孔。這種采用多種機(jī)床、多個(gè)步驟的加工方式，加工工藝復(fù)雜，稍有不慎就可能導(dǎo)致加工失敗，而且此種加工方式工作效率低下、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、加工精度難以保證。中國**，公開一種深長孔擴(kuò)孔加工刀具，刀具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，但只能擴(kuò)孔，工序...

孔加工刀具孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：刀具基本參數(shù)（模數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)等）應(yīng)與被加工齒輪相同。刀具精度等級(jí)應(yīng)與被加工齒輪要求的精度等級(jí)相當(dāng)。刀具旋向應(yīng)盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時(shí)，一般用左旋齒刀。自動(dòng)線與數(shù)控機(jī)床刀具這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區(qū)別不同...

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等;成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、...

中國**公開一種自動(dòng)漲縮刮滾組合深孔刀具，加工精度高，使用過程可自動(dòng)漲縮，但同樣存在刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，成本高。**用于加工高精度細(xì)長深孔的**刀具加工對(duì)于沒有倒角的孔進(jìn)入困難，內(nèi)孔表面密度和耐磨性較低。機(jī)械科技研宄總院先進(jìn)技術(shù)研宄中心發(fā)明的深長孔鑄型可替換刀頭加工刀具，降低成本，但加工精度較低，難滿足高精度加工要求。因此，發(fā)明一種加工效率高、精度高、性價(jià)比高，且滿足高精度細(xì)長孔的加工要求，符合加工要求的**刀具是非常具有市場(chǎng)價(jià)值和研宄意義的。 會(huì)對(duì)簡易數(shù)控鏜銑孔加工刀具零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析。什么是孔加工刀具零售孔加工刀具：刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本...