分析相結構.利用MH-5L型維氏硬度儀測定堆焊層截面顯微硬度.通過MUG-5Z型往復式摩擦磨損試驗機對堆焊層進行表面磨損試驗，磨損條件為：淬火45鋼球對磨，負載3kg，頻率8Hz，時間20min.使用帶能譜儀的掃描電子顯微鏡(SEM,JEOLJXA-8100)對WC周圍元素分布及焊層磨損后形貌進行分析.2試驗結果與分析WC顆粒附近的微觀組織堆焊過程中熔池內的強烈熱作用使球形WC邊緣發生熔解燒損，分解出的W，C元素與基體合金元素相互擴散，形成了元素含量不同且晶粒取向有異的碳化物，并在WC周圍以不同形態分布[6].如圖2所示，純氬氣保護時，WC周圍存在不規則集束狀細須，晶粒尺寸較大，基體組...

塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。738>～HRC32～35半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生熔合不良及等缺陷。P20Ni>～HRC30～34塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設...

電弧的穩定度高的電弧焊方法及實芯焊絲。附圖說明圖1是本發明的實施方式的實芯焊絲的剖視圖。圖2是由ebsd得到的實芯焊絲截面的測定結果的一例。具體實施方式以下，參照附圖對本發明的實施方式的電弧焊方法及實芯焊絲進行說明。本發明的實施方式的電弧焊方法，是使用了圖1所示的實芯焊絲10的氣體保護電弧焊方法。＜實芯焊絲＞首先，對實芯焊絲10進行說明。實芯焊絲10具備鋼焊芯11和形成于該鋼焊芯11的表面上的銅鍍膜12。需要說明的是，本說明書中有將實芯焊絲簡稱為焊絲的情況。鋼焊芯11是由截面圓形的鋼形成的線材。在本實施方式中，鋼焊芯11為軟鋼，但并不限定于此。在此，在本實施方式中，所謂軟鋼是指含有％以...

送絲較實心焊絲困難3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下：⑴除氧劑與除氮劑由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。⑵焊渣形成劑鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔...

在該情況下，在焊接時無法充分降低焊嘴熔著，會產生送給電阻劣化，電弧變得不穩定等問題。技術實現要素：本發明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種在電弧焊時送給性優異、電弧的穩定度高的電弧焊方法及實芯焊絲。本發明人等對使用在表面形成有銅鍍膜的實芯焊絲的電弧焊方法進行了深入研究，結果發現，通過使銅鍍膜的晶粒直徑微細，由此能夠抑制銅鍍膜的磨耗。進而發現，由此能夠使實芯焊絲的滑動性良好，例如在實芯焊絲的進退方向上進行送給控制的電弧焊中，能夠提高送給性，使焊接時的電弧更加穩定。本發明是基于該發現而完成的。即，本發明一個方式的電弧焊方法，其特征在于，使用含有ar的氣體和實芯焊絲進行焊接，所述實芯...

根據實施方式中進行了說明的方法等，制造具有表1所示組成及銅鍍膜的平均晶粒直徑的直徑為，使用這些各焊絲，在焊絲的進退方向上進行送給控制(焊絲送給控制短路電弧焊法)，并在下述所示的條件下實施焊接。(1)鋼板使用長200mm×寬60mm×厚。另外，鋼板的鋼種為sphc590。(2)焊接姿勢實施水平搭接角焊。(3)保護氣體作為保護氣體，使用ar+20體積％co2。(4)焊接電流及焊接電壓以焊接電流：240a、焊接電壓：以18v、焊接速度100cm/分鐘實施焊接。需要說明的是，焊絲通過對拉絲加工的條件進行各種改變，制作銅鍍膜的平均晶粒直徑不同的焊絲。現有例1～3在制造時對動態再結晶和晶粒的生長不...

埋弧焊工藝適用于管道、壓力容器、罐、機車制造、重型施工/開挖等重型工業應用。非常適合需要高生產率的行業，特別是涉及非常厚的材料焊接行業，可以從埋弧焊工藝中獲得很多好處。其高熔敷率和行走速度對工人的生產力、效率和生產成本有重大影響，這也是埋弧焊工藝的關鍵優勢之一。其他優點包括：焊縫具有優異的化學成分和機械性能，電弧可見度極小，焊接煙塵較低，提高工作環境舒適性，焊縫形狀和腳趾線良好。埋弧焊焊接過程中所用焊絲可分為實心焊絲和藥芯焊絲兩種。在生產中，實心焊絲被普遍使用。焊絲可以分為合金結構鋼、高合金鋼、碳素結構鋼和種類繁多的有色金屬焊絲以及用于堆焊的特殊合金焊絲等。在不同的用途下，選用的焊...

焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。力學性能試驗結果如表4所示。試驗結果分析：兩種實芯焊絲的化學成分和力學性能均能滿足標準要求。焊接時，送絲穩定，飛濺和煙塵較小，焊縫成形較好，有較好的焊接工藝性能。（4）藥芯焊絲試驗依據ISO18276：2005《焊接材料——強大度鋼氣保護和自保護藥芯焊絲——分類》標準進行試驗。藥芯焊絲的焊接工藝與實芯焊絲基本相同，控制焊接熱輸入在～。試驗結果如表5、表6所示。表3Mn3Ni1CrMo和okAristRod69焊絲的化學成分（質量分數）（%）成分CSiMnPSCrMoNiCuV其他標準值≤～～≤≤～～≤≤～～M3Ni1-CrMo（Als）Ok69表4Mn...

包封后的材料再放入硬紙盒內送出。在母材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEARTSHAPED）接頭。焊絲特點前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，強大度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料，國產藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比...

直至1972年小絲徑焊絲開始發展才極大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。自保護藥芯焊絲，是在氣保護藥芯焊絲問市不久，便被發展出來，而且也很快的被工業界廣為認同于特定的用途上。兩者極大的不同點在第二單元便已有所述明，本單元將做整體的探討。焊絲介紹藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。由于焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經極后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾...

塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。738>～HRC32～35半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生熔合不良及等缺陷。P20Ni>～HRC30～34塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設...

焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。力學性能試驗結果如表4所示。試驗結果分析：兩種實芯焊絲的化學成分和力學性能均能滿足標準要求。焊接時，送絲穩定，飛濺和煙塵較小，焊縫成形較好，有較好的焊接工藝性能。（4）藥芯焊絲試驗依據ISO18276：2005《焊接材料——強大度鋼氣保護和自保護藥芯焊絲——分類》標準進行試驗。藥芯焊絲的焊接工藝與實芯焊絲基本相同，控制焊接熱輸入在～。試驗結果如表5、表6所示。表3Mn3Ni1CrMo和okAristRod69焊絲的化學成分（質量分數）（%）成分CSiMnPSCrMoNiCuV其他標準值≤～～≤≤～～≤≤～～M3Ni1-CrMo（Als）Ok69表4Mn...

焊絲鍍層結合力是衡量焊絲鍍銅層與焊絲鋼基體結合強度的一個直觀指標。GB8110中規定采用纏繞試驗來檢驗焊絲鍍銅層的結合力,鍍銅層結合力不好的直接表現是鍍層結合力纏繞試驗時銅層起毛或開裂,或者在焊絲拋光和繞絲過程中掉銅。焊絲鍍層結合力及其穩定性對焊絲銅層覆蓋程度和防銹能力有很大影響。鍍層結合力穩定性不好的焊絲,即使鍍層結合力很好,防銹能力很高,仍難以保證整批焊絲鍍層質量的均勻性,在焊絲的某些地方可能會出現掉銅而銹蝕,所以,焊絲鍍層結合力的穩定性指標實質上是一種焊絲的質量可靠性指標,其重要程度并不低于鍍層結合力。由于焊絲是由熱軋盤條經剝殼-堿洗-酸洗-拉拔-清洗-鍍銅-拋光而成的,焊絲表面...

藥芯焊絲是繼焊條、實心焊絲之后廣泛應用的又一類焊接材料，它是電金屬外皮和芯部藥粉兩部分構成的。使用藥芯焊絲作為填充金屬的各種電弧焊方法統稱為藥芯焊絲電弧焊。藥芯電弧焊中又包括藥芯氣體保護焊、埋弧焊、自保護藥芯焊絲。藥芯焊絲電弧焊中藥芯氣體保護焊，其基本工作原理與普通熔化極氣體保護焊一樣，是以可熔化的藥芯焊絲作為一個電極（通常接正極，即直流反接），母材作為另一極。保護氣體通常采用純CO2或CO2+Ar。藥芯焊絲電弧焊與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時，在電弧熱作用下熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的...

與國際標準對焊絲銅層厚度的規定(對直徑mm焊絲相當于μm銅層厚度)相比,銅層明顯偏薄,加上又存在許多裸露區域,銅層對焊絲的保護能力就差。研究發現,焊絲的防銹能力與表面鍍銅層的厚度呈正比關系。只有鍍銅層厚度達到5μm以上時,才可能達到完全致密。雖然目前的鍍銅焊絲生產工藝很難獲得大于5μm的鍍銅層,但在國家標準限定的范圍內,如何提高鍍層厚度,加強焊絲拋光過程中銅層對裸暴露的覆蓋能力,對提高現行焊絲的防銹能力非常重要。受焊絲鍍銅槽體積和連續在線鍍銅的生產方式所限,再加上生產效率的要求,焊絲在鍍槽內的鍍銅時間大多在1～3s。要提高鍍層厚度,單純依靠提高鍍銅時間幾乎是不可能的,只能依靠提高鍍液的...

的柱狀基體組織與硬質碳化物分布不均勻，尺寸大小雜亂，堆焊層表面有長條狀枝晶存在，如圖5b所示，對基體韌性有不利影響.隨著保護氣體中CO2的加入，組織有細化趨勢，硬質相分布趨于均勻化.純CO2氣體保護堆焊過程中，熔池溫度相對較低，過冷度較大，晶粒長大速度較慢，而形核率較高，對組織有細化作用，利于堆焊層內部和表面等軸晶的形成，枝晶間Cr，Mo，Mn等元素可置換出部分Fe元素，形成較細小的菊花狀碳化物，彌散分布在基體中，有助于提高焊層表面韌性，如圖5e，圖5f所示[7].硬度及耐磨性堆焊層剖面顯微硬度值如圖6。三個堆焊層的母材硬度值基本一樣，而焊層整體硬度均遠高于母材.硬度值由母材向焊層過渡...

存放1、存放焊絲的倉庫應具備干燥通風環境，避免潮濕；拒絕水、酸、堿等液體極易揮發有腐蝕性的物質存在，更不宜與這些物質共存同一倉庫。2、焊絲應放在木托盤上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁。3、存取及搬運焊絲時小心不要弄破包裝，特別是內包裝“熱收縮膜”。4、打開焊絲包裝應盡快將其全部用完（要求在一周以內），一旦焊絲直接暴露在空氣中，其防銹時間將極大縮短（特別在潮濕、有腐蝕介質的環境中）5、按照“先進先出”的原則發放焊絲，盡量減少產品庫存時間。6、請按焊絲的類別、規格分類存放、防止錯用。普通焊絲和不銹鋼焊絲區別為：斷面對接不同、埋弧焊配置不同、飛濺不同。一、斷面對接不同1、普通焊絲：在母材較...

焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。中文名焊絲外文名Wire抗拉強度760N/mm2廷伸率26%形狀卷成圓形或異形特性焊接過程中有異味目錄1分類?軋制類?鑄造類?藥芯類?介紹?特點2焊劑功能3電火花類4CO2焊5型號6存放焊絲分類編輯焊絲軋制類大多數焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等[1]。常見焊絲：SKD11>～HRC56～58焊補冷作鋼、五金沖壓模、...

送絲較實心焊絲困難3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下：⑴除氧劑與除氮劑由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。⑵焊渣形成劑鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔...

電弧的穩定度高的電弧焊方法及實芯焊絲。附圖說明圖1是本發明的實施方式的實芯焊絲的剖視圖。圖2是由ebsd得到的實芯焊絲截面的測定結果的一例。具體實施方式以下，參照附圖對本發明的實施方式的電弧焊方法及實芯焊絲進行說明。本發明的實施方式的電弧焊方法，是使用了圖1所示的實芯焊絲10的氣體保護電弧焊方法。＜實芯焊絲＞首先，對實芯焊絲10進行說明。實芯焊絲10具備鋼焊芯11和形成于該鋼焊芯11的表面上的銅鍍膜12。需要說明的是，本說明書中有將實芯焊絲簡稱為焊絲的情況。鋼焊芯11是由截面圓形的鋼形成的線材。在本實施方式中，鋼焊芯11為軟鋼，但并不限定于此。在此，在本實施方式中，所謂軟鋼是指含有％以...

銅鍍膜的平均晶粒直徑實際上為50nm以上。本實施方式中的銅鍍膜的平均晶粒直徑是考慮了使用ebsd(electronback-scatterddiffraction)裝置測定與焊絲的長度方向正交的截面的銅鍍膜時的各晶粒的面積比例的直徑。例如，考慮了面積比例的直徑d’是由任意一個晶粒占總面積的比例的各個(c1、c2、c3、……)及它們各自的晶粒的直徑(d1、d2、d3、……)算出的數值，由d’＝c1d1+c2d2+c3d3+……表示。在此，任意一個晶粒占總面積的比例的各個(c1、c2、c3、……)是由這些晶粒各自的點數(n1、n2、n3、……)及總測定點數n算出的數值，c1＝n1/n。因此...

與國際標準對焊絲銅層厚度的規定(對直徑mm焊絲相當于μm銅層厚度)相比,銅層明顯偏薄,加上又存在許多裸露區域,銅層對焊絲的保護能力就差。研究發現,焊絲的防銹能力與表面鍍銅層的厚度呈正比關系。只有鍍銅層厚度達到5μm以上時,才可能達到完全致密。雖然目前的鍍銅焊絲生產工藝很難獲得大于5μm的鍍銅層,但在國家標準限定的范圍內,如何提高鍍層厚度,加強焊絲拋光過程中銅層對裸暴露的覆蓋能力,對提高現行焊絲的防銹能力非常重要。受焊絲鍍銅槽體積和連續在線鍍銅的生產方式所限,再加上生產效率的要求,焊絲在鍍槽內的鍍銅時間大多在1～3s。要提高鍍層厚度,單純依靠提高鍍銅時間幾乎是不可能的,只能依靠提高鍍液的...

焊絲鍍層結合力是衡量焊絲鍍銅層與焊絲鋼基體結合強度的一個直觀指標。GB8110中規定采用纏繞試驗來檢驗焊絲鍍銅層的結合力,鍍銅層結合力不好的直接表現是鍍層結合力纏繞試驗時銅層起毛或開裂,或者在焊絲拋光和繞絲過程中掉銅。焊絲鍍層結合力及其穩定性對焊絲銅層覆蓋程度和防銹能力有很大影響。鍍層結合力穩定性不好的焊絲,即使鍍層結合力很好,防銹能力很高,仍難以保證整批焊絲鍍層質量的均勻性,在焊絲的某些地方可能會出現掉銅而銹蝕,所以,焊絲鍍層結合力的穩定性指標實質上是一種焊絲的質量可靠性指標,其重要程度并不低于鍍層結合力。由于焊絲是由熱軋盤條經剝殼-堿洗-酸洗-拉拔-清洗-鍍銅-拋光而成的,焊絲表面...

包封后的材料再放入硬紙盒內送出。在母材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEARTSHAPED）接頭。焊絲特點前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，強大度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料，國產藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比...

必須要在能對鍍銅層晶粒度實行有效控制(添加鍍銅添加劑)的基礎上才可行。但是,市場上的鍍銅添加劑大多是通過絡合銅離子、降低銅離子的電極電位、抑制鍍液的鍍銅速度來細化鍍層晶粒、改善鍍銅質量的。這類添加劑在提高鍍層質量的同時勢必降低鍍液的鍍銅速度,從而降低焊絲鍍層厚度,對焊絲的防銹性能帶來不利影響。這種鍍液的鍍銅速度對添加劑濃度非常敏感,鍍液中允許的添加劑濃度范圍很窄,而鍍液中添加劑濃度的檢測又非常困難。使用過程中,添加劑濃度的變化會給鍍層厚度帶來波動,造成鍍層厚度均勻性下降。分子篩型鍍液添加劑完全克服了絡合型鍍銅添加劑的弊端,不僅可以明顯提高鍍銅層與焊絲結合力、光亮度,完全消除焊絲表面銅銹...

氣體保護實芯焊絲(簡稱焊絲)鍍銅的一個重要目的就是提高焊絲的防銹性能,因為使用銹蝕的焊絲會給焊接接頭帶來諸如氣孔、夾渣、裂紋等一系列致命的缺陷。實踐證明,鍍銅焊絲在存放過程中出現的銹蝕現象非常普遍,從而造成焊絲生產企業的大量退貨。特別是那些鍍銅質量不好的焊絲,在潮濕季節存放時間大多不超過兩個月,給焊絲企業的生產造成極大的困難。如何解決鍍銅焊絲防銹性能低的問題已成為焊絲生產企業極棘手的技術難題之一。1.焊絲銹蝕原因焊絲鍍銅的主要目的是提高焊絲的防銹性、增加焊絲的導電性。焊絲防銹能力主要依賴于表面鍍銅層,而銅在空氣中具有較好的抗銹能力。按照常理,焊絲表面的銅保護層只要致密,即使只有非常薄的...

有長條狀樹枝晶平行于表面生長，易產生應力集中，對基體的韌性有切割作用，磨損過程中基體易被破壞，硬脆碳化物的基體支撐作用減弱，碳化物易發生潰散、崩裂現象，從焊層表面剝落，樣品磨損量相對增大.此外，這些高硬度剝落物也可作為磨料的一部分，繼續磨損堆焊層，加劇表面磨損情況，如圖7a所示.當保護氣體中含CO2時，堆焊層的磨損量和磨損后表面狀況明顯優于純氬氣保護氣氛下的結果，磨損量小，磨痕不明顯，且磨損均勻，硬質物剝落現象明顯降低，如表2和圖7b、圖7c所示.這兩種堆焊層中的高硬度碳化物彌散分布且大小較均勻，在磨損過程中不僅可以阻斷磨料對磨損面的切削，同時也減弱了對其周圍鐵基的切割破壞。使得磨損面...

游離的W元素向鐵基擴散，而基體的Fe和Cr元素則向WC顆粒內擴散，各元素間形成成分梯度，促進化學反應發生.結合圖4的XRD結果可知，圖3中球形WC的擴散層主要由復合碳化物Fe6W6C和Fe3W3C構成.當保護氣體為純氬氣時，擴散層厚度約為3μm，分解和擴散燒損較輕；當保護氣體中含CO2氣體時，因部分合金元素和碳元素被氧化或燒損，WC顆粒的熔解反應程度增大，擴散層厚度可達5μ，f，i微區中，C元素與Cr，Fe，Mn，Mo元素形成了M3C型硬質碳化物，在基體中有一定的彌散強化作用.WC顆粒外部黑色塊域d，g，j中Fe元素質量分數極大，超過80%，W元素含量明顯減少，不足5%，說明只有少量W...

STEIN-MEGAFIL）公司的MF742B，φ藥芯焊絲和MF742M，φ。（3）實芯焊絲試驗ISO16834《強大鋼氣體保護電弧焊焊接材料分類》標準對屈服強度≥500MPa（或抗拉強度≥570MPa）的強大鋼焊絲的成分、性能及檢測方法做了具體規定。依據該標準，進行了焊絲的試驗研究工作。兩種焊絲的化學成分檢測結果如表3所示。表1Q690E的化學成分（質量分數）（%）成分AlTiCuNbNiVB標準值≤≤≤≤≤≤—表2Q690E的力學性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J標準值≥690770～940≥14≥34典型值試驗中發現，焊縫金屬的強度、沖擊韌性值對焊接參...

包封后的材料再放入硬紙盒內送出。在母材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEARTSHAPED）接頭。焊絲特點前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，強大度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料，國產藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比...