數控車床自五十年代問世以來，由于在單件生產、小批量生產中，使用數控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產準備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工。因此它成...

數控加工中心具有一下優勢：1、可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。2、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用比較好的切削量而減少了切削時間。3、大量減少工裝數量，加工...

數控加工中心與數控車床的根本區別是在于，加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過選用刀庫上安裝的不同用途刀具，可在一次裝夾中通過自動交換加工刀具實現多工序的加工，這一加工過程減少了工件的加裝次數，保證了加工的精度。而數控車床可以完成一種工序的加工。...

近年來，其它機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。點對點數控機床的特點是機床的運動部件只能實現從一個位置到另一個位置的精確定位，在運動定位過程中不進行任何加工。數控系統只控制行程末端的坐標值，不控制點與點之間的軌...

數控加工中心是由機械設備和數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效自動化機床。數控加工中心是世界上應用比較多、產量比較高的數控機床之一。其綜合加工能力強，工件一次裝夾可以完成更多的加工內容，加工精度高。對于加工難度適中的批量工件，其效率是普通設備的5...

數控850加工中心有線規和硬規兩種，應根據客戶的實際工況選擇，采用立柱固定形式，可作為產品和模具使用。整機具有結構剛性好、精度高、故障率低等優點，深受客戶好評。產品配置高、精度高、穩定性高。批量生產和加工較大的五金零件，或一次更多的小五金零件，可以鉆孔...

數控車床是應用較多的數控機床之一，主要用于切削軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜的倒內外曲面、圓柱和圓錐螺紋等。可用于開槽、鉆孔、鉸孔、鉸孔和鏜孔等。標準運用車床：用戶在運用車床時，不允許隨意改動控制系統內制造廠設定的參數。...

精密數控伺服壓力機設備的用途：精密儀表、電子、軸承,、軸套水泵、渦輪增壓器、變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等，襯套壓裝。2.汽車減震器裝配、精密軸承、...

數控切割機的床身一般用方鋼焊接而成。方鋼材質的厚度一般有3mm、5mm、8mm，10mm也有用。材料越厚，床的穩定性越好。選好床身的材料后，就是切割和焊接。一般用激光切割機切割材料。切割材料規整，斷口整齊，使后續焊接更加牢固。目前市面上80%的廠家都是...

加工精度對比數控車床的傳動絲杠是高精度滾珠絲杠。螺桿和螺母之間的傳動間隙很小，但不D表沒有間隙。只要有間隙，當螺桿向一個方向運動，然后反向驅動時，必然會產生反向間隙。如果存在反向間隙，會影響數控車床的重復定位精度，從而影響加工精度。斜車床的布局可以直接...

加工中心加工零件的特點是:被加工零件一次裝夾后，數控系統可以控制機床根據不同的工藝自動選擇和更換刀具；自動改變主軸轉速、機床進給速度、刀具相對于工件的運動軌跡等輔助功能，連續自動對工件各加工面進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多工序加工。由于加工...

數控鏜銑床、加工中心等機床，其各坐標方向的進給速度可在一定范圍內調節，具有點對點和直線控制加工的功能，這類機床應稱為點對點/直線控制數控機床。直線數控機床可以控制刀具或工作臺以適當的進給速度沿平行于坐標軸的方向直線運動并進行切削，進給速度可以根據切削條...

凱易特機械設備在同行業來說性能更加穩定，有效的為客戶降低購機費用，對比其他生產機床公司，鉅匠數控機床壽命至少能延遲三四年，加工中心運行時候能保證加工精度，刀庫能選取經過多次實踐測試，系統選取比較有名的品牌能更好的保障龍門加工中心的穩定性。對于硬軌和線軌...

特用數控機床及生產線:FMS/FMC及各類特用數控機床。這種生產線是針對缸蓋、缸體、變速箱箱體等的加工要求。在汽車、家電等行業，以及各種不同批次的殼箱零件。四軸以上的高速精密數控車床、車削中心和復合加工機床。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息、生...

近年來，隨著信息化和工業化的不斷融合，智能制造產業的不斷發展，以機器人技術為D表的智能產業正在蓬勃發展。中國制造業規模大，品類多，很多工作環境惡劣，勞動強度大，招工難。市場對工業機器人有著迫切的需求，工業機器人的應用領域也越來越廣。很多行業通過工業...

加工功率：1)起始放電加工功率低-----電極尺度縮放量(火花位)要大，主動編程才干選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。2)程序中心的放電加工段功率低-----各段條件之間的余量過多，能夠恰當削減各段之間的加工余量。3)程序的精密放電加...

數控車床是一種由計算機系統控制，按照精確的加工程序自動運轉，將工件加工成所需尺寸和形狀的機床設備。與傳統車床相比，數控車床具有加工精度高、適應性強、穩定性好、勞動強度低等優點，特別適用于形狀復雜或中小批量、精度保持率要求高的工件。數控車床的穩定性是反映...

設備性能優勢:1.精確壓力和位移的全閉環控制的高精度特性是其他類型的壓力機無法比擬的。2.與傳統氣動、液壓壓力機相比，節能效果達80%以上，更環保、安全，可滿足無塵車間設備使用要求。3.壓緊力和位移的全過程曲線可在LCD觸摸屏上顯示，全過程控制可在...

數控850加工中心X、Y、Z軸采用原裝重型導軌，直線導軌寬度45mm，直線導軌滑座加寬加大，特別是Z軸滑動座椅加長。滾柱重載直線導軌不僅能滿足客戶對高速、高精度的要求，而且切削力強，同時增加了機床導軌的使用壽命。數控850加工中心批量生產加工較大的五金...

加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬N加工中心。1）臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。2）立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體...

現在計算機數控裝置的控制功能均由軟件實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數特用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。常用的數控銑床、數控車床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖...

近年來，其它機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。點對點數控機床的特點是機床的運動部件只能實現從一個位置到另一個位置的精確定位，在運動定位過程中不進行任何加工。數控系統只控制行程末端的坐標值，不控制點與點之間的軌...

銑床與鏜床的區別：1）銑床，主要用銑刀對工件的面進行成型加工的機床。銑床要求有足夠的剛性。2）鏜床，主要用鏜刀對工件預制孔加工到一定要求的機床。鏜床要求有足夠的精度。數控機床與普通機床的區別：1）普通機床有手動的，也有自動的。普通機床的自動化。是通...

銑床與鏜床的區別：1）銑床，主要用銑刀對工件的面進行成型加工的機床。銑床要求有足夠的剛性。2）鏜床，主要用鏜刀對工件預制孔加工到一定要求的機床。鏜床要求有足夠的精度。數控機床與普通機床的區別：1）普通機床有手動的，也有自動的。普通機床的自動化。是通...

數控切割機的床身一般用方鋼焊接而成。方鋼材質的厚度一般有3mm、5mm、8mm，10mm也有用。材料越厚，床的穩定性越好。選好床身的材料后，就是切割和焊接。一般用激光切割機切割材料。切割材料規整，斷口整齊，使后續焊接更加牢固。目前市面上80%的廠家都是...

數控機床，簡單理解為在機床上增加一個數控系統，當然不單是增加一個數控系統。機械加工行業采用比較先進的數控加工設備，包括數控銑床、數控車床、數控銑鏜床、數控加工中心、數控線切割等類別。所謂數控技能，就是利用數字信號編程，通過計算機控制機床的加工過程。機床...

數控系統的組成及特點：目前，世界上數控系統的種類和形式很多，其組成和結構各有特點。這些結構特征來源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思想。比如點對點控制系統和連續軌跡控制系統，要求完全不同。T制和M制也有很大區別。前者適用于回轉體零件的加工，后者適用...

為了提高數控設備的使用時限，一般要求避免放置在過于潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的地方，避免陽光直射和其他熱輻射。精密數控設備應遠離振動設備，如沖床、鍛造設備等。為了避免電源大幅波動和可能出現的瞬時干擾信號的影響，數控設備一般采用專線供電(如從低壓配電室接出...

數控加工中心機床加裝了第四軸之后，通常被稱為四軸數控加工中心，它可以完成三軸機床無法一次性加工完成的任務，它通過第四軸或第四軸橋板的旋轉實現被加工產品的多面加工，不僅克服了三軸機床無法完成的加工提高了機床的加工效率，減少了裝夾次數。增加了企業的效益。加...

數控伺服壓力機設備有哪些用途？伺服壓力機的使用在不同的行業是不同的。汽車工業主要用于發動機零部件的一些壓制，如發動機氣缸蓋、缸套、油封等。裝配壓裝、傳動軸裝配壓裝、齒輪箱裝配壓裝、制動盤裝配壓裝等。在電機行業，主要用于微電機零件的壓裝，如主軸、外殼等。...