車削外圓面五金加工的特點：適用于有色金屬零件的精加工：某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用砂輪磨削時，軟的磨屑易堵塞砂輪，難以得到很光潔的表面。因此，當有色金屬零件表面粗糙度Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，而要用車削或銑削等切削加工。用金剛石刀具，在車床上以很小的切削深度（ap

五金沖壓加工時,容易在沖壓件產品表面產生明顯的非均勻性,使表面粗糙度增大,嚴重影響沖壓件表面質量和整體強度。嚴重的時候,會導致五金加工件報廢。所以改進沖壓件與沖壓模的切合性,提高全模公差間隙是非常關鍵。下面就給大家介紹一下五金加工后出現不均勻現象的處理方法:1.五金加工后出現的不均勻現象應如何處理。同時,需要在生產前對模具和材料間的間隙進行控制,根據五金加工材料的不同選擇適當的模具,使模具與工件間形成摩擦系統,使沖壓件與沖壓件之間能進行運動。切削液中加入性能更好的切削液,而性能良好的切削液對刀具和精密零件的摩擦學性能有很大的提高。2.使用潤滑良好的乳化油,將沖壓模及沖壓件制品前產生的溫度降到低...

五金加工中沖壓件的加工主要有兩點:1.五金加工件加工生產的零件剛度比較好。我們生產零件時,都是用比較好的鋼材生產的。鋼材厚度不同,所需壓力由相應噸位的沖床沖壓。與其他生產工藝相比,生產出來的零件剛度要強得多,零件內部結構在整個五金加工件加工過程中不斷改進,很大程度的提高了整體強度。2.五金加工件加工的產品安裝方便。我們在生產的時候會根據你提供的圖紙進行沖壓,不會有多余的部分。生產什么樣的零件是沖壓的一大優勢,所以后期安裝非常方便。五金加工行業的利潤水平主要取決于產品及增值服務。花都區電器五金加工批發價精密五金加工在通訊設備、精密機床、汽車、飛機制造等行業有著寬泛的運用，不但為重大成套設備的制造...

五金加工行業非常寬泛,大致可分為:硬件表面加工、硬件成型加工兩類,硬件表面加工細分可分為:硬件涂裝加工、電鍍、表面拋光加工、硬件腐蝕加工等。1、表面拋光加工:表面拋光加工一般用于日用品。通過五金制品的表面毛刺處理,例如,我們生產一把梳子。梳子是由沖壓制成的五金件,所以沖壓出來的梳子的邊角非常鋒利。我們必須通過拋光將邊角的鋒利部分拋光成光滑的面部,以免在使用過程中對人體造成傷害。2.電鍍:電鍍也是五金加工中較常見的加工工藝。五金加工通過現代技術對五金件表面進行電鍍,保證產品長期使用不發霉刺繡。常見的電鍍加工有:螺絲、沖壓件、電池片、汽車零件、小飾品等。3、噴漆加工:目金廠在生產大型五金成品時采用...

現在五金沖壓的應用范圍在不斷的加大，五金加工件的需求也在不斷的增多，五金加工廠的數量也隨之增多，為了提升產品的競爭實力，那么五金加工過程中應該注意哪些問題呢？五金加工過程的注意事項：1.五金加工件上有劃痕:零件上有劃痕的主要原因是模具上有尖銳的痕跡或金屬灰塵掉入模具，防止措施是磨削模具上的痕跡和清理金屬灰塵。2.沖壓零件底部開裂:零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊，防止措施是更換塑性好的材料或放松壓邊圈。3.沖壓零件側壁有皺紋:零件側壁出現皺紋的主要原因是材料厚度不夠(比較小允許厚度薄)或上部，下模安裝偏心，導致一側間隙大，另一側間隙小。防止措施是立即更換材料并重新調整模具...

精密五金加工操作規范：1、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。2、必須等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機...

五金加工行業非常寬泛,大致可分為:硬件表面加工、硬件成型加工兩類,硬件表面加工細分可分為:硬件涂裝加工、電鍍、表面拋光加工、硬件腐蝕加工等。1、表面拋光加工:表面拋光加工一般用于日用品。通過五金制品的表面毛刺處理,例如,我們生產一把梳子。梳子是由沖壓制成的五金件,所以沖壓出來的梳子的邊角非常鋒利。我們必須通過拋光將邊角的鋒利部分拋光成光滑的面部,以免在使用過程中對人體造成傷害。2.電鍍:電鍍也是五金加工中較常見的加工工藝。五金加工通過現代技術對五金件表面進行電鍍,保證產品長期使用不發霉刺繡。常見的電鍍加工有:螺絲、沖壓件、電池片、汽車零件、小飾品等。3、噴漆加工:目金廠在生產大型五金成品時采用...

五金加工過程中常見的分離過程是什么?五金加工件的加工大多需要多個沖壓過程才能完成,尤其是結構復雜的五金加工件。雖然五金加工件的加工過程多種多樣,但五金加工件的加工過程大致可分為兩類:分離和塑性成型。接下來,五金加工件加工廠與時達的小編將詳細介紹。具體內容如下:分離過程是指在沖壓過程中,沖壓過程中沿一定的輪廓線相互分離的過程。分離過程也可以稱為沖裁過程。在沖壓件廠計算沖裁過程,即分離過程的過程有很多種。讓我們來看看這些過程。1.切斷-用剪刀或模具切斷板材或條材的周圍部分并分離；2.落料-用落料模沿封閉輪廓沖裁板材或條材,沖洗部分為零件；3.沖孔-用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯,沖洗部分為廢料；...

五金加工件對于五金加工材料的要求:1.五金加工件的材料表面應平整光滑,不得有劃痕、擦傷等缺陷,以免影響產品的外觀質量,并便于沖壓、焊接、噴漆等后續加工。2.五金加工件材料的厚度公差應滿足一定的要求:如果材料厚度超差,不只會直接影響產品的沖壓質量和模具壽命,還會造成廢品或損壞。3.五金加工件用于彎曲的材料應具有足夠的塑性,降低屈服強度,提高彈性模量。其中,塑性好的材料不易彎曲,屈服強度低,彈性模量大的材料反彈小。我們所說的板料模塑是指將板材、薄壁管、薄型材等作為原料進行塑化加工的成形方法統稱為板料成形,此時,厚板方向的變形一般不重視。不銹鋼五金加工為避免崩碎切屑傷人，應在恰當的方位設備通明擋板。...

五金加工熱處理的重要性：1.其目的是改變鋼的內部組織結構,提高鋼的性能。2.通過適當的熱處理,可以顯著提高鋼的機械性能,延長機械零件的使用壽命。3.熱處理工藝不只可以增強金屬材料充分挖掘材料的性能潛力,降低結構重量,節約材料和能源,還可以提高機械產品的質量,很大程度的延長機械零部件的使用壽命。4.適當的熱處理工藝可以消除鑄造、鍛造、焊接等熱處理工藝造成的各種缺陷,細化晶粒,消除偏析,降低內應力,使鋼的組織和性能更加均勻。以上是對五金制品加工熱處理重要性的分析。熱處理是將鋼加熱到一定溫度,以適當的速度冷卻到室溫,以改變鋼的內部組織,以獲得所需的性能。五金加工件的精細要求當沖壓件達到精細要求時,工...

現在五金沖壓的應用范圍在不斷的加大，五金加工件的需求也在不斷的增多，五金加工廠的數量也隨之增多，為了提升產品的競爭實力，那么五金加工過程中應該注意哪些問題呢？五金加工過程的注意事項：1.五金加工件上有劃痕:零件上有劃痕的主要原因是模具上有尖銳的痕跡或金屬灰塵掉入模具，防止措施是磨削模具上的痕跡和清理金屬灰塵。2.沖壓零件底部開裂:零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊，防止措施是更換塑性好的材料或放松壓邊圈。3.沖壓零件側壁有皺紋:零件側壁出現皺紋的主要原因是材料厚度不夠(比較小允許厚度薄)或上部，下模安裝偏心，導致一側間隙大，另一側間隙小。防止措施是立即更換材料并重新調整模具...

一般的五金沖壓件在生產制程中，有以下四種加工工藝：1、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。4、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。五金沖壓件加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度高，易于實現機械化與自動化等優勢，是應用多的加工方式。五金沖壓模齒面多采用線切割加工。精密五金加工推薦商家齒輪是汽車里的中心傳動部件，其質量可...

五金加工過程中模具開裂是一種非常常見的情況，但在嚴重的情況下，模板突然分成幾塊。也許，模板立即開裂的原因有很多，從沖壓模具的原材料采購到沖壓操作過程，都會造成危害。五金沖壓過程中模具開裂的原因:1、落料不如意：制造前無去磁解決方案，無退料梢；制造過程中有斷針斷彈黃等卡料；如果組裝老師傅不注意，比如落料孔多的時候，或者模具有保護層墊塊的時候，較容易出現這種情況。2、加工工藝的設計方案：模具抗壓強度不足，傷口間隔過近，模具設計不科學，模板數量不足，沒有墊腳。五金加工的產品基層需要先做除銹處理，如：噴砂、磷化等。清遠電子產品五金加工模具寬泛應用于五金加工。五金加工件一般有不同水平的彈性變形；整個分離...

數控CNC加工中心五金加工技能的優勢在于改變加工目標時，只需要從頭編寫加工程序，不需要制作、替換新機床。關于形狀雜亂和精度較高的零件，使用數控車床，可相應地削減普通車床的類型和臺數，有效地節省了設備出資、有利于企業更好的開展再出產。在單件、小批量出產情況下，使用CNC五金加工能夠削減調整、加工、查驗時刻，直接節省出產費用。數控加工質量穩定，能夠削減乃至避免廢品的產生，使出產成本下降，繼而取得良好的經濟效益。五金加工既適合精細加工，又適合大型材料加工。白云區五金加工精密五金沖壓件加工-沖裁工序：1.落料-用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是沖壓件，用于制造各種形狀的平板零件；2.沖孔-用沖模按封...

五金加工是五金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是五金制品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝。五金噴涂加工是五金表面處理的一個稱呼，五金噴涂加工廠專注從事五金噴涂、絲印等。擁有500米自動噴涂線，300米手動噴涂線，可以根據客戶的需求，制造出耐紫外線，耐摩擦、耐高溫等的產品。產品的表面噴涂處理是一個重要的環節，開始想的是裝飾的作用，但它更重要的一個是它看保護到產品，使產品不易生銹、耐磨、使用時間長等。五金沖壓件所選取的金屬材料，除了要滿足產品設計的技術要求外，還應當滿足...

五金加工件的硬度檢測主要使用洛氏硬度計,而小型的,有復雜形狀的五金加工件,可用于測試平面非常小,卻不能用臺式洛氏硬度計進行檢測。五金加工件的加工包括沖裁、彎曲、拉伸、成型、精整等工序。五金加工件加工材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)五金板帶材料,如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。PHP系列手提式表面洛氏硬度計,特別適合檢測這類沖壓件的硬度。鋁合金沖壓件是在五金加工、機械制造領域中使用較多的零件。五金加工件的加工就是利用模具將五金薄板帶分開或成形。它的應用范圍非常寬泛。五金沖壓模齒面多采用線切割加工。肇慶汽車五金加工推薦商家五金模具加工的工藝流...

齒輪是汽車里的中心傳動部件，其質量可直接影響整車的振動、噪聲和可靠性。齒輪可以用CNC加工來保證齒輪的質量和精度。齒輪CNC加工順序應按照先基面銑削，先粗后精銑，先主后次的原則進行。先加工各外圓，注意粗、精加工的分離。粗加工后進行淬火回火熱處理工藝、淬火后進行精加工。各工序分開，以保證較終主表面的精細程度，使其不會受到其他表面加工時的影響。各外圓半精加工完成后開始進行齒輪齒形的粗加工。因為齒形加工比較繁重和困難，所以其加工時適當留有余量。這樣可以提高定位基準，以便進行精加工。齒形精加工應安排在零件外圓的所有表面加工完成后進行，以消除齒形局部淬火引起的變形。為保證工件的精度，避免降低工件的剛性。...

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。五金加工行業的利潤水平主要取決于...

數控精密五金加工的特點有哪些呢？1、首先數控精密五金加工的生產效率更高，數控五金加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時間，而且數控加工出的五金零件質量也相對普通車床要穩定很多。2、數控精密五金加工在新產品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大幅度的縮短產品的研發周期。3、數控精密五金加工的自動化程度非常夠，大幅度減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要...

五金表面處理方法：化學處理：主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。?機械處理法：主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。五金噴涂在進行產品加工之前，需要先對噴涂地點進行一個處理，預防在噴涂的過程中出現雜質的現象。番...

五金加工企業主要是從事精密機械元件、設備組裝以及自動化裝配線的制造。這些精密元件和設備主要用于硬盤驅動器的制造，半導體設備的制造，以及醫藥、航空、電子、機床等其他行業。這些設備用于不同加工階段的組裝和測試，直到產品的制造完成。五金噴涂加工是目前在五金加工行業應用比較普遍的工藝之一，它是在一些五金的表面進行噴粉，能夠填平及修補五金零件本身的缺陷，彌補零部件粗糙的表面，隨著科技的發展，噴涂已逐漸由手工操作向工業自動化發展，而且自動化程度越來越高，已深入多個領域，因此在未來，噴涂加工行業將有更多的發展可能。吳錦江前要檢查運動部分是否加注潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常。花都區銅件五金加工...

五金加工是五金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是五金制品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝。五金噴涂加工是五金表面處理的一個稱呼，五金噴涂加工廠專注從事五金噴涂、絲印等。擁有500米自動噴涂線，300米手動噴涂線，可以根據客戶的需求，制造出耐紫外線，耐摩擦、耐高溫等的產品。產品的表面噴涂處理是一個重要的環節，開始想的是裝飾的作用，但它更重要的一個是它看保護到產品，使產品不易生銹、耐磨、使用時間長等。沖壓件使用的材料應具有足夠的塑性和較低的硬度,以提高沖壓件的沖壓截面質...

車削外圓面五金加工的特點：①易于保證工件各加工面的位置精度：車削時，工件繞某一固定軸線回轉，各表面具有同一的回轉軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求。回轉軸線是車床主軸的回轉軸線；利用前、后頂端安裝軸類工件，或利用心軸安裝盤、套類工件時，回轉軸線是兩頂端中心的連線。工件端面與軸線的垂直度要求，則主要由車床本身的精度來保證，它取決于車床橫拖板導軌與工件回轉軸線的垂直度。②切削過程比較平穩：除了車削斷續表面之外，一般情況下車削過程是連續進行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，產生沖擊。并且當刀具幾何形狀、切削深度ap和進給量f一定時，切削層的截面尺寸ac和aw是不變的。因此...

五金加工重要的安全操作規則：1、五金加工工作中需要注意的安全操作規則：機械工作中，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件；在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具，如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。2、啟動機械需要注意的安全操作規則：必須等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。3、更換模具時要注意的安全操作規則：更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后...

精密五金沖壓是通用的，可以使用相同的工具生產各種組件，并且在生產運行之間幾乎不需要額外的設置或調整。因此，與其他工業過程相比，精密五金沖壓具有更高的均勻性。由于所有產品均由板材沖壓而成，因此它們具有相同的壁厚和幾乎相同的表面光潔度，從而使生產后的組裝和質量控制檢查更容易。精密五金沖壓還通過自動化可變設計支持產品的大規模定制，從而快速滿足客戶的獨特要求。精密五金沖壓是一種經濟的制造工藝，因為它使用制造零件所需的較少材料。此功能允許制造商制造薄壁產品，而無需復雜的二次操作，例如CNC加工，這可能既費時又昂貴。由于五金加工件形狀、大小不同,凸模加工、裝配工藝等實際情況不同,所以實際生產中用的凸模結構...

五金表面處理方法：電化學方法：（一）電鍍：在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。（二）氧化：在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。五金加工產品采用的為環氧云鐵中間漆，與環氧富鋅底漆配套使用，作長效防腐涂層過渡層。機械五金加工哪家靠譜精密五金加工切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材...

五金加工表面噴漆的工藝流程：1、基層處理：五金加工的產品基層需要先做除銹處理，如：噴砂、磷化等。2、底漆：五金加工采用的環氧富鋅底漆，這一層底漆的目的主要是保護鋼結構和鋼鐵制品，防銹。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能較好.。主要成分為：環氧樹脂，環氧固化劑，鋅粉，防銹顏料，助劑和機溶劑等。3、中間漆：五金加工產品采用的為環氧云鐵中間漆，與環氧富鋅底漆配套使用，作長效防腐涂層過渡層，其作用為增強復合涂層的封閉性和防腐性，也可用作防腐防銹底漆。涂膜強韌，具有良好的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性良好。其成分為：環氧樹脂及固化劑，運母氧化鐵及防銹顏料等。4、面層：面層可以采用的噴漆種類...

五金加工件表面出現不平整的解決方法:1.拉模檢查與修正:拉力模具需要定期檢查和保養,以降低五金件沖壓件的凸凹現象,并維持穩定狀態。一般做法是用試樣檢查壓邊圈的附著力劃痕和加工表面(凹模圓角及凸模圓角)。2.剪切模的檢驗與修正:剪切過程后五金加工件凸凹的原因是剪切過程中產生鐵粉,因此沖壓前要觀察鐵粉,避免凸凹。3.適當的機械手速度:對于半自動拉伸模具,當沖頭處于下模具位置,機械手速度快時,毛刺就會落在沖壓件上部,造成五金加工件凸凹。為避免這一問題,可在生產前對物料進行測試,合理地設定了機械臂的速度和出料角,以防止碰到下模具。4.檢驗切削截面:切割線圈時,切削模具的磨損和損壞將使刀片粘附大量細小鐵...

五金加工過程中常見的分離過程是什么?五金加工件的加工大多需要多個沖壓過程才能完成,尤其是結構復雜的五金加工件。雖然五金加工件的加工過程多種多樣,但五金加工件的加工過程大致可分為兩類:分離和塑性成型。接下來,五金加工件加工廠與時達的小編將詳細介紹。具體內容如下:分離過程是指在沖壓過程中,沖壓過程中沿一定的輪廓線相互分離的過程。分離過程也可以稱為沖裁過程。在沖壓件廠計算沖裁過程,即分離過程的過程有很多種。讓我們來看看這些過程。1.切斷-用剪刀或模具切斷板材或條材的周圍部分并分離；2.落料-用落料模沿封閉輪廓沖裁板材或條材,沖洗部分為零件；3.沖孔-用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯,沖洗部分為廢料；...

五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。五金加工流程就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方面很多。而做集裝箱：就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于五金小配件還要很多打磨后的表面處理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。在五金加工中，要保持正確的姿勢，有足夠的精神和狀態去面對工作。人和家...