以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是表示本實用新型的選定實施方式。本實用新型通過對傳統的轉盤鉆孔機結構加以研究，設計出一種施工用轉盤鉆孔機，有效的解決了現有的轉盤鉆孔機結構固定在使用的過程中，無法根據實...

本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-2，本實用新型提供一種攻絲機固定底座，包括攻絲機底座1，所述攻絲機底座1固接有固定架2，所述固定架2兩側壁面固接有兩對支撐桿3，所述攻絲機底座1通過調節...

輪盤和受力桿的結構配合可以有效的將液壓缸伸縮的動能變成定位桿的轉動，進而輕松的實現角度的改變。所述升降架包括滑桿、座板和升降液壓桿，所述滑桿安裝在高度支架的中部，且滑桿與高度支架滑動連接，所述座板固定安裝在滑桿的頭部，所述升降液壓桿固定安裝在座板和高度支架之間...

攻絲機應用領域：攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。來大家聊聊攻絲機應用領域。 攻絲機適用于汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發...

本實用新型屬于一種攻絲機，特別是屬于一種92系列彎頭攻絲機。背景技術：目前，攻絲機92系列彎頭攻絲加工工序多是人工手動上料、人工操作攻絲機對92系列彎頭進行攻絲加工，92系列彎頭攻絲加工人工手動上料存在擠手安全隱患，同時人工操作攻絲機對92系列彎頭攻絲加工方式...

絲錐折斷解決的方法：絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要...

其特點受到用戶的好評電動攻絲機攻絲時的注意事項答:首先點：攻絲時工件上螺紋底孔的孔口要先進行倒角，通孔螺紋兩端都倒好角。第二點：工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置（這點很重要），使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。盲孔為什么要用機用...

所述調節固定部包括一對安裝腔8，一對所述安裝腔8開設于固定架2兩側壁面內，一對所述安裝腔8內轉動連接有一對螺紋桿9，一對所述螺紋桿9外旋接有一對螺紋套10，一對所述螺紋套10側壁面固接有一對固定板11；兩對所述支撐桿3底部端頭上固接有兩對穩定盤12；一對所述螺...

92系列彎頭能在前后依次安裝在皮帶輸送機皮帶兩側皮帶輸送機機架上的前后2塊92系列彎頭傳送擋板靠近皮帶輸送機出料端的部分內壁束縛下能維持其一個管口呈向下姿態、另一個管口伸出皮帶輸送機出料端橫向設置的上頂面為下凹半圓弧面的92系列彎頭阻擋快且管口平面與該皮帶輸送...

第二抵接環23在彈性作用下嵌入鎖定槽24內，后兩塊抵壓板11分別壓制在工件8的上表面；然后通過計算機操作油缸31的升降以及機械手臂5的轉動，將絲錐6調整到工件8上方，再啟動驅動電機4，使絲錐6對工件8進行鉆孔，以終實現穩固工件8、提高操作效率的效果。本具體實施...

對于環形料槽19來說，所述環形料槽19的周圍固定設有固定圈33，所述固定圈33外壁通過若干彈簧34連接設有外圈35，所述外圈35通過支撐腿36固定在地面上，所述環形料槽19位于所述固定圈33的一側固定設有滾輪37，所述滾輪37的一側固定設有凸形輪38，所述凸形...

本實用新型涉及攻絲設備，特別涉及一種攻絲機的攻絲機構。背景技術：絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用非常廣。在現有技術中，絲錐在攻絲工作完成后會在攻絲孔中留下一些碎屑，難以清理。有鑒于此，本...

并且通過插針組裝支撐組件23中的絕緣基座和插針組裝電機232便于將多個插針分別精細組裝，通過插針裁切組件25便于逐個將插針精細裁切，并且通過插針轉移組件26便于將插針穩定的輸送至絕緣基座上，提升組裝質量和組裝精度；通過轉移輸送裝置3便于將絕緣基座和插針的組裝件...

電動攻絲機攻絲功能有多大？答:電動攻絲機工作半徑可以達到一米九，攻絲范圍為M3-M42，傳統的是電動攻絲機臺式的，也有多軸的，還有手動的非常不方便目前市場上有多少種攻絲機？答:目前市場上有很多種攻絲機，根據驅動動力種類的不同，攻絲機可以分為手動攻絲機、氣動攻絲...

所述皮帶輸送機遠離該92系列彎頭攻絲機卡具的一端為放料端、靠近該92系列彎頭攻絲機卡具的一端為出料端，所述皮帶輸送機出料端橫向設置有92系列彎頭阻擋快，該皮帶輸送機出料端橫向設置的92系列彎頭阻擋快上頂面為下凹半圓弧面；2塊92系列彎頭傳送擋板前后依次安裝在皮...

按被裝配工件在機器中的流動時間連貫性來分，有間隙運動式裝配機和連續運動式裝配機。2）按裝配機中工作位置數量來分，有單工位裝配機和多工位裝配機。3）按裝配機中工件的傳動軌跡來分，有圓形工作臺式裝配機和環形工作臺式裝配機。通常采用PLC控制，PLC要接收各種信號的...

所述調節固定部包括一對安裝腔8，一對所述安裝腔8開設于固定架2兩側壁面內，一對所述安裝腔8內轉動連接有一對螺紋桿9，一對所述螺紋桿9外旋接有一對螺紋套10，一對所述螺紋套10側壁面固接有一對固定板11；兩對所述支撐桿3底部端頭上固接有兩對穩定盤12；一對所述螺...

鉆孔時需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具；鉆孔時需先給工件被鉆的位置定個中心點；鉆孔徑大于10MM時，應分2－3次由小到大鉆孔；鉆床的轉速隨鉆頭大小調整皮帶輪進行調整，皮帶輪進行高速孔徑愈大轉速愈慢；所鉆的工件如太小需用夾具來固定，切勿用手來穩定工作；作業時，不能戴...

實現攻絲機滑動卡具與固定卡具對92系列彎頭穩固夾緊。本實用新型的有益效果是：由于本實用新型設置了92系列彎頭上料裝置，攻絲機滑動卡具敲擊震動裝置，還設置了氣壓和電器裝置；所述92系列彎頭上料裝置包括92系列彎頭平行排序傳送姿態調整裝置、將92系列彎頭送入攻絲機...

所述導軌設置于所述升降板底面，所述滑塊夾緊所述導軌并沿其運動，所述滑塊底面與所述夾缸安裝板連接，所述夾缸固定板設置于所述夾缸安裝板底面，所述手指氣缸設置于所述夾缸固定板上，兩個所述線夾相對地設置于所述手指氣缸上，所述電動缸設置于所述升降板上并與所述推板首先端鉸...

所述第二齒輪遠離所述l形桿的一側中心處通過首先活動軸連接設有首先傳動桿，所述首先傳動桿遠離所述首先活動軸的一端通過第二活動軸連接設有第二傳動桿，所述第二傳動桿的位置與所述下料口相適配，所述平臺上固定設有限位塊，所述第二傳動桿貫穿所述限位塊。進一步的，所述連接機...

本實用新型涉及單面磁技術領域，具體為自動單面磁組裝機。背景技術：單面磁由磁鐵和鐵帽組成，磁鐵由一面凹進去的鐵片相吸，鐵片可將磁鐵背面磁力傳導至正面，從而增強正面磁力，同時屏蔽背面磁力，單面磁用于包裝等行業，相同磁力較普通磁鐵可節省一半磁鐵用量，降低產品成...

技術實現要素：本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種能夠將彈簧準確的裝入到閥芯套內且組裝效率較高的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構。本發明的目的可通過下列技術方案來實現：液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構，包括支架，所述的支...

用于容納拉鉚螺母04。實際工作中，拉鉚螺母04需要上料時，螺母上料裝置可將拉鉚螺母04沿圓形轉盤的徑向朝內送至定位部73a處定位，法蘭壓片73則可以使在此一定位過程中，有利于拉鉚螺母04的擺正。本實用新型中，具體通過驅動機構8來驅動兩滑塊78相遠離，并通過兩個...

將電子元器件組裝后再進行導通，這樣需要浪費大量的時間，并且輸送過程中容易造成報廢；（二）目前在外殼組裝前，沒有設置檢測功能，這樣將產品組裝后再進行檢測，若產生報廢，增加成本；（三）在外殼和絕緣基座鉚壓過程中，鉚壓的穩定性較差，影響鉚壓質量和鉚壓效率。（四）插針...

所述位移傳感器設置于所述傳感器固定塊上并靠近所述出料槽，所述推板氣缸設置于所述碳刷接料槽底面且與所述推板連接塊連接，所述推板連接塊與所述推料板連接并控制其在所述推料槽中移動。推薦地，所述自動下料組件包括：支撐架、水平下料氣缸安裝板、水平下料氣缸、豎直下料氣缸安...

本實用新型涉及單面磁性技術領域，具體涉及一種自動單面磁性組裝機。背景技術：單面磁鐵由磁鐵和鐵帽組成。磁體被一側的凹形鐵板吸引，該鐵板可以將磁力從磁體的后部傳遞到前部，從而增強前部磁力并屏蔽后部磁力。單面磁體用于包裝和其他行業，與普通磁體相比，相同的磁力可以節省...

頂升板83的上端之兩端相對于中間部分朝下傾斜形成兩頂升斜面83a。凸輪頂升板83可滑動地設置在一頂升板安裝座81上。頂升板安裝座81與安裝臺面01固定連接。一頂升氣缸84驅動頂升板83沿一升降導軌82升降。頂升氣缸84固定設置在頂升板安裝座81上，升降導軌82...

自動組裝配機組成結構：1.自動組裝機零部件定向排列、輸送、擒縱系統2.自動組裝機抓取-移位-放置機構3.自動組裝機裝配工作機構4.自動組裝機檢測機構5.自動組裝機工作的取出機構自動組裝機操作注意事項：1.每次開機前，一定要檢查機床后邊的光滑油泵中的光滑油是否足...

非標自動組裝機故障排除：開關自動組裝機一般都采用轉盤式結構，具有速度快，性能穩定等特點。以下是機器在運作中可能會出現的一些故障及原因的相應對策，可供用戶參考，1：開關自動組裝機無法啟動運轉或運轉中停止。原因及對策:1)檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓。...