橡膠合金：如果可以控制足夠的溫度(320～350 °F)、剪切力以及合適的粘度，現代的橡膠和塑料加工設備均可適用于可熔融加工的橡膠。因此，許多現代的橡膠擠出機、一些螺桿注料式橡膠注塑成型機以及一些橡膠壓延機都可以稍加改造用來加工可熔融加工的橡膠。一些塑料壓延機、往復式螺桿注塑成型機以及一些擠出機不會有過高的剪切熱，可以很容易地被采用。無論是用什么方法改造可熔融加工橡膠的生產設備，都可以保持原來生產塑料和橡膠的能力。具有適當流動特性的可熔融加工的橡膠產品可以通過下列方法加工：擠塑。注塑成型、吹塑、壓延、以及熱成型。并且，注塑成型已經被簡化;加寬了低粘度可熔融的橡膠的加工范圍，并且使加工所需的特殊...

橡膠合金：為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇。橡膠合金：熱塑性彈性體合金是一種合金，特點是既有...

丁腈橡膠具有優異的耐油性。典型的丁腈橡膠結構中反式占約78%。由于丁腈橡膠分子鏈結構中含有氰基，耐油性（如耐礦物油、液體燃料、動植物油和溶劑）優于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。與其他橡膠相比丁腈橡膠有更寬域的使用溫度，它的長期使用溫度為120℃，同時丁腈橡膠具有良好的耐低溫性能，很低玻璃化溫度可達-55℃。丁腈橡膠耐化學穩定性好，加工性能良好，隨著其結構中的丙烯腈含量其相對密度增大，硫化速度加快，拉伸強度性能提高，但回彈性能下降，耐寒性變差。由于丁腈橡膠中的氰基容易電場極化，因而介電性能下降，是半導體橡膠。丁腈橡膠可以按ACN含量的高低，分為超高、高、中高、中和低丙烯腈5類。生產方式分連續和間...

橡膠合金：市面出售的彈性合金在硬度上可達到邵氏A54一邵氏D50。產品等級有一般用途的擠塑和注塑成型級、阻燃級、FDA規格級以及醫用級。極限拉伸強度從7.6～27.6MPa，彎曲模量可從5.5(MPR)到345MPa(TPVS)。通常， EPDM/PP的 TPVS以其物理、機械的綜合性能而聞名。一些柔軟級別比重低、硬度范圍寬、抗壓縮變形好以及熱變化性好。熱塑性硫化橡膠的各種 丁腈橡膠/PP品級是很好的了胎橡膠替代品。它們具有很好的耐油料、耐燃油性。丁基橡膠與PP的熱塑性硫化橡膠具有低的透水性、透氣性，并且象可熔融加工橡膠一樣能吸收能量。一些可熔融加工性橡膠制品具有非常好的美學性能，并且有橡膠柔...

橡膠合金：熱塑性彈性體合金是一種合金，特點是既有熱固性橡膠的性能，也具有熱塑性樹脂的性能，它們可以代替橡膠，主要是由于它們在加工上的優越性。熱塑性彈體型(彈性)合金具有許多優越的性能。可以不經硫化，這樣提高了產率、減少了邊腳料并使對混煉的依賴性降至很低。要使熱塑性彈性體能與橡膠競爭，它要有低硬度、空間柔曲性和負荷變形、完全恢復形狀等性能。對柔性塑料的性能要求與熱固性橡膠完全不同，為了滿足這些應用的需要，合金必須要具有剛性(彎曲模量)、沖擊韌度以及拉伸強度等特點。它們之所以能代替柔性塑料，是由于其具有更優越的性能如低溫柔曲性、抗蠕變性、彈性恢復以及很好的摩擦系數。如果可以控制足夠的溫度、剪切力以...

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用膠料生產耐油、耐磨橡膠制品既能保證產品質量、又能降低原料成本。使用開煉機塑煉、混煉生膠時，丁腈橡膠/再生膠并用膠混煉效果直接影響橡膠制品綜合性能。丁腈再生膠流動性、可塑性明顯優于丁腈橡膠，通常將丁腈原膠充分塑煉之后再與丁腈再生膠混煉。在實際生產中，丁腈橡膠多選擇二段塑煉方法進行塑煉。丁腈橡膠塑煉過程中，一般將開煉機的輥溫控制在40-50℃之間，輥距調整到0.5mm左右，薄通15-20次后進行停放；停放10h以上再按照上述方法進行二段塑煉；通常將丁腈原膠塑煉膠可塑度控制在0.4左右。丁腈橡膠較廣用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等...

橡膠合金：為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇。氫化丁腈橡膠具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化學...

橡膠合金：熱塑性彈性體合金是一種合金，特點是既有熱固性橡膠的性能，也具有熱塑性樹脂的性能，它們可以代替橡膠，主要是由于它們在加工上的優越性。熱塑性彈體型(彈性)合金具有許多優越的性能。可以不經硫化，這樣提高了產率、減少了邊腳料并使對混煉的依賴性降至很低。要使熱塑性彈性體能與橡膠競爭，它要有低硬度、空間柔曲性和負荷變形、完全恢復形狀等性能。對柔性塑料的性能要求與熱固性橡膠完全不同，為了滿足這些應用的需要，合金必須要具有剛性(彎曲模量)、沖擊韌度以及拉伸強度等特點。它們之所以能代替柔性塑料，是由于其具有更優越的性能如低溫柔曲性、抗蠕變性、彈性恢復以及很好的摩擦系數。橡膠合金：生膠富有彈性,缺乏加工...

橡塑合金是依靠科學方法使橡膠與塑料在特定配方和工藝條件下熔合為共融體，由此得名“橡塑合金”。NV系列橡塑合金是丁腈橡膠與PVC的共融體，使橡膠和塑料互相取長補短，發揮各自特長的有效方法，因此NV系列橡塑合金是一種理想的耐油材料，其特點是：粘度高、強度大、耐油、耐溶劑、耐磨抗撕、耐臭氧、耐天候老化、綜合物理機械性能優于丁腈橡膠，此產品較廣應用于膠輥、膠管、膠板、輸送帶、電線電纜、發泡材料等各種耐油耐老化的橡膠制品。橡塑合金（NBR/PVC)：主要性能：NV橡塑合金膠的主要優點是兼有聚氯乙烯的耐臭氧性和丁腈橡膠的耐油性和可交聯性。丁腈膠：由丙烯腈與丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50%。珠...

丁腈橡膠是O型橡膠密封圈中比較常見的，常常被用來作液壓、氣動系統的密封中，丁腈橡膠作為O型橡膠密封圈常用的材質，其主要性能特點怎么樣呢？耐油性：丁腈橡膠O型橡膠密封圈具有非常好的耐油性，它的耐油性次于聚硫橡膠和氟橡膠，并具有非常好的耐磨性和氣密性；它的缺點在于不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不適合做絕緣材料。耐熱性：丁腈橡膠的耐熱性優于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃高溫下工作，氣密性次于丁基橡膠。丁腈橡膠的性能會受丙烯腈含量的影響，隨著丙烯腈含量增加，丁腈橡膠的拉伸強度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。用途：丁腈橡膠O型橡膠密封圈主要用于制作耐油制品，如耐油管、...

氫化丁腈橡膠HNBR是在NBR基礎上的高性能橡膠品種。對NBR鏈段上丁二烯單元進行選擇氫化，不飽和雙鍵加氫反應生成飽和碳-碳單鍵。HNBR在分子結構上的特點，使其具有良好的耐熱和耐老化性能、耐含腐蝕性添加劑的汽車用油的性能、耐低溫性能，以及具有能在高溫下仍保持與常溫相當的物理機械性能的品質。HNBR以其優異的耐油、耐熱和耐老化性能已在發達國家的汽車、油田等工程領域得到較廣應用。在汽車工程中的應用：汽車傳動系統油封、燃油噴射系統密封件、同步齒輪帶、轉向油管等部件。在油田工程中的應用：井口密封、油賽密封、泵定子保護器、鉆井平臺配套軟管等。在機械工程中的應用：靜、動密封場密封件。其他應用：主要方向為...

丁腈橡膠開煉時具有以下特點：生膠不易包輥，包輥后料，易第二次脫輥。由于生膠內聚能大，粉料不易混入。混料時間較長，比天然膠長1倍左右。生熱量大，膠溫易升高。根據這些特點，丁腈橡膠混煉應保持40-45℃的輥溫，裝膠容量低，應為普通合成膠的70%-80%。輥距以3mm-4mm為宜，粉料分批加入，一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增塑劑，待膠料軟化后，再加入防老劑和活性劑等。炭黑和液體軟化劑很好分批加入，加促進劑，為避免焦燒，應加完粉料后稍加翻勾即取下冷卻，再薄通塑煉。丁腈橡膠具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。珠海橡膠合金報價二硫化鉬改性氫化丁腈橡膠摩擦學性能及其在特大尺寸轉塔密封圈中的應用...

橡膠合金：作為種熱塑性彈性體合金——熱塑性硫化橡膠(TPVS)，是1981年問世的。這種材料是橡膠和塑料的混合物，其中橡膠部分被高度硫化。作為商業產品的有乙丙橡膠或丁睛橡膠與聚丙烯(PP)的混合物，其中硫化橡膠完全被分散。經高效硫化共混后這種混合物與其它簡單的聚合物共混物(其中橡膠相未硫化，只預交聯或只有部分流化)是大不相同的。熱塑性硫化橡膠的性能也可在制造時將完全硫化的橡膠(如EPDM)完全分散在PP連續相中而增強還報導過一些可硫化共混的橡膠，如天然橡膠與結晶性或半結晶性熱塑性塑料的雙組份共混體系的例子。粉末丁腈橡膠可使PVC發泡制品的微孔更加均勻，密度更小，而保持物理機械性能良好。深圳NP...

丁腈橡膠的品種牌號有320多個。依其結合丙烯腈量、聚合溫度、門尼粘度、物理形態、加工使用性能和防老劑類型等進行劃分。按結合丙烯腈量分類商品丁腈橡膠的結合丙烯膠量在18-50%范圍內，主要商品牌號為28-40%，并依次分為5個品級。結合丙烯腈量為42%的極高腈品級；結合丙烯腈量為36-41%的高腈品級；結合丙烯腈量為31-35%的中高腈品級；結合丙烯腈量為25-30%的中腈品級；結合丙烯腈量為24%以下的低腈品級；按聚合溫度分類有高溫聚合丁腈橡膠和低溫聚合丁腈橡膠兩種，現主要采用低溫聚合法生產。按門尼粘度分類商品丁腈橡膠的門尼粘度（ML100℃1+4）為20-140，主要品種牌號的為25-100...

丁腈橡膠開煉時具有以下特點：生膠不易包輥，包輥后料，易第二次脫輥。由于生膠內聚能大，粉料不易混入。混料時間較長，比天然膠長1倍左右。生熱量大，膠溫易升高。根據這些特點，丁腈橡膠混煉應保持40-45℃的輥溫，裝膠容量低，應為普通合成膠的70%-80%。輥距以3mm-4mm為宜，粉料分批加入，一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增塑劑，待膠料軟化后，再加入防老劑和活性劑等。炭黑和液體軟化劑很好分批加入，加促進劑，為避免焦燒，應加完粉料后稍加翻勾即取下冷卻，再薄通塑煉。丁腈橡膠較廣用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等。嘉興橡膠合金零售價橡膠合金：市面出售的彈性合...

丁腈橡膠還是汽車旭無級變速膠帶、汽車和飛機燃料等理想材料。我國丁腈橡膠主要用于、汽車、航空工業，以油箱等耐油零部件為主，也用于密封件類、傳動帶類、軟管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。幾乎所存的膠管廠和雜品廠都或多或少的使用NBR。丁腈橡膠第二大應用領域是密封橡膠制品，較廣用于航天器件、變壓器、液化石油氣管道等方面，其中汽車用密封件約占密封件膠制品總消貨量的50%。我國每年用于電線電纜制品的丁腈橡膠約為1000t。利用動態硫化技術和增容技術可制得 NBR/PP、NBR/PS、NBR/PVC > NBR/PA、NBR/ACR、NBR/CSM、NBR/EPDM、NBR/BR等新型合金材料，具有...

再生膠用量影響丁腈橡膠/再生膠并用膠體積電阻率：使用丁腈橡膠與胎面再生膠制備高性價比導電橡膠制品時，并用膠料的體積電阻率與胎面再生膠的添加比例有關。通常再生膠添加比例越大，丁腈橡膠/胎面再生膠并用膠料的體積電阻率越小。在實際生產中，胎面再生膠用量的增加會使并用膠料機械強度有所下降。因此少量胎面再生膠可以與丁腈橡膠制備對機械性能要求較高的導電橡膠制品，少量丁腈橡膠可以與胎面再生膠制備機械性能要求較低的導電橡膠制品。影響丁腈橡膠/再生膠并用膠體積電阻率的其他因素：在實際生產中，丁腈橡膠/再生膠并用膠的硫化體系、增塑體系、混煉工藝、硫化工藝條件等因素都會影響膠料體積電阻率。選擇硫磺硫化體系高溫硫化有...

丁腈橡膠的密煉：壓出，丁腈橡膠壓出時易產生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時，多是由焦燒引起的。丁腈橡膠的壓出工藝：機筒、螺桿溫度40-60℃，機頭溫度90-100℃。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑，擠出機螺桿應通水冷卻。硫化，丁腈橡膠硫化曲線平坦，硫化速度比天然橡膠慢，工業上丁腈橡膠制品的硫化溫度一般為149-171℃，但有時為了提高產量，縮短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化溫度。丁腈橡膠采用80-10℃的低溫硫化時，硫化膠的強力可達2MPa，但硫化膠耐水性能和耐熱性能不好，如果發生欠硫，則壓縮變形嚴重，耐油性能低劣，這一硫化工藝一般不采用。丁腈橡膠聚合用單體為丁二烯和丙烯腈。湖...

丁腈橡膠聚合用單體為丁二烯和丙烯腈。聚合引發劑為：熱聚合采用無機過氧化物（如過硫酸鹽）；冷聚合采用氧化還原引發劑（如過氧化氫和二價鐵鹽共存的催化體系）。聚合度調節劑為長鏈烷基硫酸鹽等乳化劑為陰離子表面活性劑、松香酸皂和脂肪酸皂等。電解質為氯化鉀、磷酸鈉和硫酸鈉等。聚合終止劑為氫醌類、二甲基二硫代氨基甲酸鹽類等。丁腈橡膠制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。丁腈橡膠的加工特性在很大程度上取決于ACN的含量，氰基基團使分子間作用力加強，分子鏈柔順性下降，使大分子容易產生網狀結構或支鏈，這些結構特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗較高，配合劑在膠料中分散困難，這可能是與分子間作用力較大有關。丁腈橡...

氫化丁腈橡膠HNBR是在NBR基礎上的高性能橡膠品種。對NBR鏈段上丁二烯單元進行選擇氫化，不飽和雙鍵加氫反應生成飽和碳-碳單鍵。HNBR在分子結構上的特點，使其具有良好的耐熱和耐老化性能、耐含腐蝕性添加劑的汽車用油的性能、耐低溫性能，以及具有能在高溫下仍保持與常溫相當的物理機械性能的品質。HNBR以其優異的耐油、耐熱和耐老化性能已在發達國家的汽車、油田等工程領域得到較廣應用。在汽車工程中的應用：汽車傳動系統油封、燃油噴射系統密封件、同步齒輪帶、轉向油管等部件。在油田工程中的應用：井口密封、油賽密封、泵定子保護器、鉆井平臺配套軟管等。在機械工程中的應用：靜、動密封場密封件。其他應用：主要方向為...

橡膠合金：如果可以控制足夠的溫度(320～350 °F)、剪切力以及合適的粘度，現代的橡膠和塑料加工設備均可適用于可熔融加工的橡膠。因此，許多現代的橡膠擠出機、一些螺桿注料式橡膠注塑成型機以及一些橡膠壓延機都可以稍加改造用來加工可熔融加工的橡膠。一些塑料壓延機、往復式螺桿注塑成型機以及一些擠出機不會有過高的剪切熱，可以很容易地被采用。無論是用什么方法改造可熔融加工橡膠的生產設備，都可以保持原來生產塑料和橡膠的能力。具有適當流動特性的可熔融加工的橡膠產品可以通過下列方法加工：擠塑。注塑成型、吹塑、壓延、以及熱成型。并且，注塑成型已經被簡化;加寬了低粘度可熔融的橡膠的加工范圍，并且使加工所需的特殊...

塑煉特性：門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉，而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低，加工工藝性能差，加工前應進行充分塑煉，總體來說，由于丁腈橡膠韌性大、收縮劇烈、生熱大、塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用開煉機進行薄通，并盡能降低輥溫（很好在30-40℃）、減小輥距（0.5到1.0mm）、減少容量（約為天然膠的1/2-1/3）。采用加強冷卻效果（如冷風循環裝置）和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工要求，而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達到效果，分段塑煉的工藝條件（以XK360開煉機為例）一般是輥距0.5-1.0mm，輥溫40-50...

丙烯腈含量與丁腈橡膠的極性：丙烯腈的典型含量為34%。隨著A CN 含量的增加，大分子極性增加，帶來一系列性能的變化：內聚能密度增加、溶解度參數增加、極性增加，耐低溫性差，耐油性增加。丁腈橡膠的兩種結構單元是無規共聚的，其中丁二烯以反1,4-結構聚合，是非結晶的無定形高聚物，玻璃化轉變溫度隨A CN 的增加而線性提高。丁腈橡膠的性能：強度低：NBR為非結晶性橡膠。純膠硫化膠強度為 3~4.5MPa，炭黑補強后拉伸強度為 25~30MPa。的耐油、耐非極性溶劑性能。耐熱性、耐臭氧性比NR、SBR好，但比EPM、IIR、CR差。長期使用溫度為100℃。抗靜電性在通用橡膠中是的，可以作導電橡膠，如紡...

橡膠制品結構組成：線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由于分子量很大，無外力作用下，呈細團狀。當外力作用，撤除外力，細團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進步了凝膠區，形成局部空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮變形和溶脹度下降。熱塑性彈性體合金可以代替橡膠...

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用膠料生產耐油、耐磨橡膠制品既能保證產品質量、又能降低原料成本。使用開煉機塑煉、混煉生膠時，丁腈橡膠/再生膠并用膠混煉效果直接影響橡膠制品綜合性能。丁腈再生膠流動性、可塑性明顯優于丁腈橡膠，通常將丁腈原膠充分塑煉之后再與丁腈再生膠混煉。在實際生產中，丁腈橡膠多選擇二段塑煉方法進行塑煉。丁腈橡膠塑煉過程中，一般將開煉機的輥溫控制在40-50℃之間，輥距調整到0.5mm左右，薄通15-20次后進行停放；停放10h以上再按照上述方法進行二段塑煉；通常將丁腈原膠塑煉膠可塑度控制在0.4左右。丁腈橡膠耐熱性較好，它的耐熱性比天然橡膠和丁苯橡膠好。NP1612充油橡塑合金廠家電話...

丁腈橡膠雖然具有優良的物理機械性和加工性能，但長期在在酸性汽油和高溫（150℃）環境中使用性能不如氟橡膠和丙烯酸酯橡膠，為此開發出性能優異的氫化丁腈橡膠。此外，還開發了具有極超耐寒性和高純度丁腈橡膠及羧基丁腈橡膠等。丁腈橡膠是淺褐色的彈性體，分子量為70萬左右，由于強極性CN基團，所以對脂肪烴油類和汽油具有極好的穩定性。并且根據ACN含覺不同劃分：極高丁腈橡膠：ACN含量43%以上；高丁腈橡膠：ACN含量36%-42%；中高丁腈橡膠：ACN含量31%-35%；中丁腈橡膠：ACN含量25%-30%；低丁腈橡膠：ACN含量24%以下。粉末丁腈橡膠具有良好的耐油性、耐屈撓性和較高的粘結強度。韶關NP...

丁腈橡膠因其耐油性和物理機械性能優異，較廣應用于制造各種耐油像膠制品，如O型圈、墊圈、軟管以及燃料箱襯膠、印刷滾筒、油罐襯里、絕緣地面塾板、耐油鞋底、硬橡膠零件、織物涂層、管螺紋保護層、泵的葉輪以及電線包皮、膠粘劑、食品包裝用薄膜、橡膠手套等領域。2014年，世界上生產NBR的國家有30多個，很大的消費領域是生產耐油膠管制品和阻燃運輸帶，消費量約占NBR總消費量的53%。采用尼龍夾層和氯化丁基橡膠做內外層結構，可生產能防止氟利昂氣體滲出的新型膠管。采用HNBR為內層膠，尼龍66為補強層，采用CSM作為外展制成的汽車。動力轉向性好，在12℃下可以承受脈沖次數400萬次。與純丁腈橡膠相比，共混膠具...

丁腈橡膠聚合工藝過程：碳氫相、水相、助劑的配制將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等制成水相。并配制引發劑等待用。將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜。聚合往聚合釜內直接加入引發劑，在一定溫度的釜內進行聚合反應，后分批加入調節劑，以調節橡膠的分子量。聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽。脫氣經過終止后的膠漿，送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱。真空脫出游離的丙烯腈，丁二烯經壓縮升壓后循環使用，丙烯腈經回收處理后再使用。后處理經脫氣后的膠漿加入防老劑D，過濾...

目前已商品化的特殊品種的丁腈橡膠有：氫化丁腈橡膠（ HNBR）、羧基丁腈橡膠（ XNBR）、鍵合型丁腈橡膠（ AONBR）及熱塑性丁腈橡膠。此外還有粉末丁腈橡膠、液體丁腈橡膠。NBR的特殊品種常用的有氫化丁腈膠（ HNBR），它更適應汽車工業對橡膠耐油性和耐熱性的要求，填補了 NBR和 FPM之間的空白。配合與加工：硫化，各種體系都可以，因為與硫黃的溶解性差，所以應該先加；補強，爐法CB；塑煉，困難，低溫薄通，不能用密煉機；混煉，生熱大，加增塑劑DBP；硫化，可高溫硫化，無返原現象。丁腈橡膠中丙烯腈含量有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。浙江NP1070橡塑合金...

丁腈橡膠中的氰基影響膠料介電性能：丁二烯與丙烯腈聚合而成的丁腈橡膠分子鏈中含有氰基，賦予膠料優異的耐油性。但氰基容易電場極化，導致丁腈橡膠介電性能下降，因此丁腈橡膠屬于半導體橡膠。以丁腈橡膠為主體材料制備導電橡膠，可以有效防止導電制品在油介質中因油溶脹導致導電性能發生變化的問題發生。乙炔炭黑用量影響丁腈橡膠/再生膠并用膠體積電阻率：乙炔炭黑具有結構發達、空隙體積大、吸收液體能力強等特點，是丁腈橡膠導電材料中不可缺少的基體材料。使用丁腈橡膠/再生膠生產導電橡膠制品時，配方中乙炔炭黑2YLYY1014-WFM的用量直接影響膠料體積電阻率。一般情況下，丁腈橡膠/再生膠并用膠的體積電阻率隨著乙炔炭黑用...