直線度受損 :在車削長軸類零件時,主軸的軸線與床身導軌的平行度出現問題,會使刀具在縱向進給過程中與工件之間的距離發生變化,導致加工出的軸類零件出現彎曲,直線度超差。 平面度問題 :對于需要車削平面的零件,如圓盤類零件的端面,如果主軸存在垂直度誤差或軸向跳動過大...
低噪音電主軸:改善工作環境的靜音,我們的低噪音電主軸通過聲學優化設計,將運行噪音控制在65分貝以下,相當于正常交談的音量水平。這一突破性成果源于多項創新技術:采用特殊的磁路對稱設計,將電磁噪音降低12分貝;轉子表面加工微細氣流導槽,有效抑制了高速旋轉時的空氣湍...
電主軸:智能制造時代的高精度加工電主軸作為數控機床的“心臟”,通過將電機與主軸一體化設計,實現了“零傳動”技術突破。其主要優勢在于高轉速(可達20萬轉/分鐘)、高精度(徑向跳動≤1μm)與低振動(≤3μm),明顯提升了加工效率與表面質量。例如,上海天斯甲的系列...
主軸故障可能會對車床的加工精度產生什么影響?主軸故障對車床加工精度的影響是多方面且較為嚴重的,除了上述影響外,還會在圓柱度、輪廓精度等方面有所體現,具體如下:尺寸精度方面半徑尺寸波動:主軸若出現熱變形故障,會導致主軸伸長或膨脹,改變刀具與工件之間的相對位置...
電主軸:創新領導未來制造在智能制造與工業4升級的浪潮下,電主軸作為數控機床的主要部件,正經歷著前所未有的技術革新。我們始終堅持以創新驅動發展,通過融合前沿的驅動技術、智能傳感和輕量化設計,打造新一代高性能電主軸,為現代制造業提供更高效、更可靠、更智...
搭配智能變頻驅動技術,使能源利用率提升至95%以上,相比傳統異步電機節能30%。在汽車行業的大規模生產中,這一技術每年可為客戶節省數十萬元的電力成本,真正實現綠色制造。多領域應用,助力制造升級我們的電主軸憑借良好的性能和適應性,已廣泛應用于多個制造...
電主軸異響診斷與排除方法電主軸異響需根據聲學特征準確判斷故障源。高頻嘯叫(>5kHz)通常源于軸承潤滑不足或預緊力過大,某品牌主軸數據顯示當潤滑脂量不足15%時異響概率增加5倍。規律性敲擊聲多由軸承滾道損傷引起,振動頻譜會出現軸承特征頻率(如BPFO頻率)。斷...
電主軸的多領域應用:從精密制造到新興科技電主軸的應用已覆蓋傳統制造業與新興科技領域。在模具行業,其高剛性(軸向剛性≥200N/μm)與快速換刀功能(0.8秒內完成)支持復雜曲面加工;在新能源汽車領域,電主軸用于電池殼體、電機轉子的精密銑削,加工精度達±0.01...
主軸是車床的關鍵部件,其故障會對車床的加工精度產生多方面的嚴重影響,具體如下: 尺寸精度方面 徑向尺寸偏差 :當主軸出現徑向跳動故障時,刀具與工件之間的徑向距離會發生周期性變化。例如在車削圓柱類零件時,會導致加工出的圓柱直徑尺寸出現不一致的情況,圓柱度超差...
車銑復合電主軸:多功能加工的集成解決方案車銑復合電主軸突破傳統工藝限制,在一臺機床上完美實現車削、銑削、鉆削等多種加工功能。電主軸采用創新的雙模式設計,車削模式下扭矩達180Nm,銑削模式下轉速可達12000rpm,模式切換時間不超過10秒。內置的C軸功能分辨...
標準化調整工藝針對不同類型聯軸器,調整方法各有側重:對于剛性聯軸器,先松開連接螺栓,使用百分表檢測法蘭端面跳動(要求≤0.01mm),然后采用液壓漲套工具重新定位,再按對角線順序分三次擰緊螺栓至規定扭矩(如M12螺栓通常需120±5N·m)。膜片聯軸器調整時要...
主軸故障可能會對車床的加工精度產生什么影響?主軸故障對車床加工精度的影響是多方面且較為嚴重的,除了上述影響外,還會在圓柱度、輪廓精度等方面有所體現,具體如下:尺寸精度方面半徑尺寸波動:主軸若出現熱變形故障,會導致主軸伸長或膨脹,改變刀具與工件之間的相對位置...
車銑復合電主軸:多功能加工的集成解決方案車銑復合電主軸突破傳統工藝限制,在一臺機床上完美實現車削、銑削、鉆削等多種加工功能。電主軸采用創新的雙模式設計,車削模式下扭矩達180Nm,銑削模式下轉速可達12000rpm,模式切換時間不超過10秒。內置的C軸功能分辨...
數控機床電主軸:模塊化設計的靈活適配數控機床電主軸通過標準化接口(如HSK-A63、CAPTOC6)與功率適配(3-43kW),實現與加工中心的無縫集成。例如,瑞士SKF電主軸采用德國ATE電機,適配五軸聯動機床,支持24,000轉/分鐘高速銑削,軸向剛性達2...
磁懸浮電主軸:零摩擦的精密加工,采用磁懸浮軸承技術的電主軸徹底消除了機械接觸摩擦,實現了真正的零磨損運行。創新的五自由度主動控制磁懸浮系統,位置控制精度達0.1μm,剛度可達200N/μm。無接觸支撐結構使最高轉速突破150000rpm,振動水平降低至傳統軸承...
直線度受損 :在車削長軸類零件時,主軸的軸線與床身導軌的平行度出現問題,會使刀具在縱向進給過程中與工件之間的距離發生變化,導致加工出的軸類零件出現彎曲,直線度超差。 平面度問題 :對于需要車削平面的零件,如圓盤類零件的端面,如果主軸存在垂直度誤差或軸向跳動過大...
電主軸進水應急處理方案電主軸進水屬于嚴重故障,必須立即采取正確處置措施。首先斷電并拆除電源線,手動旋轉主軸排出可見水分。使用無水乙醇沖洗內部,然后用干燥氮氣(壓力)吹掃30分鐘。拆卸后各部件需分層處理:電機繞組放入真空干燥箱(60℃烘烤12小時),...
動態性能檢測方法動態檢測更能反映主軸的實際工作狀態。使用激光干涉儀進行軸向竄動檢測,在額定轉速下測量值應≤0.001mm。振動檢測要采集各轉速段(特別是臨界轉速附近)的振動頻譜,速度有效值控制在0.8mm/s以下。某高速加工中心主軸在18000rpm時振動值從...
電主軸聯軸器松動調整的專業解決方案故障現象與危害分析電主軸聯軸器松動是機床常見的機械故障,主要表現為加工時出現異常振動、尺寸精度不穩定以及特征性的周期性異響。當聯軸器徑向位移超過0.02mm或角向偏差大于0.05°時,就會導致傳動效率下降30%以上,并引發系列...
水下電機:深海作業的可靠動力,專為水下環境設計的潛水電機采用全密封結構,耐壓深度達3000米,防護等級IP68。創新的雙機械密封系統配合油室壓力補償裝置,確保長期可靠運行。繞組采用特種防水絕緣材料,經真空壓力浸漬處理,絕緣電阻保持100MΩ以上。耐腐蝕鈦合金外...
機床電主軸軸承更換標準作業流程前期準備工作更換電主軸軸承是一項需要高度專業性的維修作業,必須做好充分準備。首先要準備齊全的工具,包括液壓拉馬(壓力范圍5-10噸)、感應加熱器(最高溫度250℃)、扭矩扳手(精度±3%)、軸承安裝套筒等。同時需準備原...
垂直度與平行度問題 :當需要保證零件上的平面與圓柱面之間的垂直度,或不同圓柱面之間的平行度時,主軸的精度故障會使刀具的運動軌跡偏離理想位置,導致加工出的平面與圓柱面不垂直,圓柱面之間不平行,位置精度下降。 表面質量方面 表面粗糙度增大 :主軸的振動、跳動等故障...
磁懸浮電主軸:零摩擦的精密加工,采用磁懸浮軸承技術的電主軸徹底消除了機械接觸摩擦,實現了真正的零磨損運行。創新的五自由度主動控制磁懸浮系統,位置控制精度達0.1μm,剛度可達200N/μm。無接觸支撐結構使最高轉速突破150000rpm,振動水平降低至傳統軸承...
高剛性電主軸:重切削工況的穩定保障針對難加工材料和重切削工況設計的高剛性電主軸采用整體式重型殼體結構,經過有限元優化設計,靜態剛度達500N/μm,動態剛度提升40%。創新的箱中箱結構設計使關鍵部件形成雙重防護,抗沖擊能力明顯增強。軸承系統采用預緊力可調的大直...
主軸是車床的關鍵部件,其故障會對車床的加工精度產生多方面的嚴重影響,具體如下: 尺寸精度方面 徑向尺寸偏差 :當主軸出現徑向跳動故障時,刀具與工件之間的徑向距離會發生周期性變化。例如在車削圓柱類零件時,會導致加工出的圓柱直徑尺寸出現不一致的情況,圓柱度超差...
市場趨勢:國產替代加速,技術競爭白熱化全球電主軸市場持續增長,2022年規模達94億元,中國占比超50%。國際品牌如德國KAP、瑞士Fisher仍主導部分市場,但國產廠商如昊志機電、上海天斯甲通過技術突破逐步搶占份額。例如,蘇州天斯甲自主研發的電主軸已應用于五...
油霧潤滑電主軸:長效穩定運行的可靠選擇采用先進油霧潤滑技術的電主軸專為長時間連續加工工況設計。創新的兩級油霧供給系統可根據轉速自動調節油霧濃度和流量,確保軸承區域始終處于良好潤滑狀態。精密設計的油霧分配器使潤滑油均勻覆蓋所有摩擦表面,潤滑效率提升50%。獨特的...
電主軸:智能制造時代的高精度加工電主軸作為數控機床的“心臟”,通過將電機與主軸一體化設計,實現了“零傳動”技術突破。其主要優勢在于高轉速(可達20萬轉/分鐘)、高精度(徑向跳動≤1μm)與低振動(≤3μm),明顯提升了加工效率與表面質量。例如,上海天斯甲的系列...
空心杯電機采用無鐵芯轉子設計,徹底消除了齒槽轉矩,轉矩波動控制在1%以內。創新的空心杯形轉子結構使轉動慣量降低至傳統電機的1/10,加速度突破10000rad/s2。優化的繞組分布使功率密度達到300W/kg,效率提升至85%以上。電機采用高精度光電編碼器,分...
油霧潤滑電主軸:長效穩定運行的可靠選擇采用先進油霧潤滑技術的電主軸專為長時間連續加工工況設計。創新的兩級油霧供給系統可根據轉速自動調節油霧濃度和流量,確保軸承區域始終處于良好潤滑狀態。精密設計的油霧分配器使潤滑油均勻覆蓋所有摩擦表面,潤滑效率提升50%。獨特的...