精密齒輪加工每個環節都有哪些嚴格要求：1、連接是齒輪潤滑和清潔的重要環節，所以在檢查齒輪磨齒之前，首先要清潔齒輪磨齒，然后去掉齒輪磨齒和周邊零件。2、影響齒輪磨齒使用壽命的因素很多，特別是在加工制造的時候。只有做好各個環節，齒輪磨齒才能處于良好的運轉狀態，從而延長使用壽命。3、需要對齒輪磨齒的潤滑劑進行檢查，要留意加的潤滑脂不能太多。可以沾上點潤滑劑在兩指間摩擦來進行檢查，沒有其他污染物就可以。4、油封是非常脆弱的零件，如果檢查和拆卸需要特別小心，不要用力過猛，以免使齒輪損壞。然后仔細檢查齒輪磨齒的油封及其周圍零件，如果沒有不良癥狀，一定要更換，因為油封不良會導致齒輪加工的損壞，造成軸承云形分...

齒輪加工方式如下：1.銑齒。采用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，只適用于單件小批生產。2.成形磨齒。也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。3.滾齒。屬于展成法加工，其工作原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z=1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。4.剃齒。在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下...

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。機械加工是指通過工人操作機床對零...

精密零件的加工方法與其形狀、尺寸和熱處理要求等有關，首先要保證加工表面的加工精度，同時還要參考工藝手冊經濟加工精度的要求，例如，對于IT7級精度的外圓采用車、磨等方法均可達到，但由粗到精的車削方法可以減少刀具的更換次數，降低時間成本。制定加工方案時，首先考慮表面的精度和表面粗糙度的要求，比較各種加工方法，根據經濟性和合理性原則，甄選出所需的加工方法，對于零件上比較精密表面的加工，常常是通過由粗到精逐步加工的，例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，一般要先鉆孔，再擴孔，再粗鉸孔較后精鉸孔等順序來加工。圓柱齒輪加工機床按工藝方式可分為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒、倒角機床等。合肥盤型精密零部...

影響精密齒輪加工效果的因素有：1、加工廠在進行精密齒輪的生產加工時，設備在加工精密齒輪時會產生更多的熱量，進而使精密齒輪的表層膨脹。同時，熱量會迅速擴散到精密齒輪中，此外，精密齒輪還會被冷卻液的噴射所聚集。因此，在精密齒輪的生產加工中，需要合理控制設備的熱量。2、此外，精密齒輪的表層會承受機器加工時可以產生的應力，當這些問題超出精密齒輪無法進行承受的強度時，精密齒輪就有可能產生裂痕。因此，使用選擇合適的加工應力對加工精密齒輪一般來說，也同樣具有重要。精密機械加工剛性高，制造精度高，對刀具加工精度要求高。曲線精密零部件加工精密齒輪加工可采用從磨齒到滾齒的多種加工技術。由于滾齒通常效率更高，因此滾...

精密齒輪加工工藝一般應包括以下內容：齒坯加工、齒面加工、熱處理工藝和齒表面處理。在編制工藝設計過程中，常因齒輪結構、精度等級、生產批量和生產生活環境的不同，而采取各種方式不同的工藝技術方案。編制齒輪加工處理工藝發展過程大致可以作為劃分如下幾個重要階段：1、齒輪坯成形:鍛件、棒材或鑄件;2、粗加工:切掉較多余量；3、半精加工:車削、滾壓、插齒機;4、熱處理:淬火回火、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等;5、精加工:精加工底座，精加工齒形，一般入磨機或成型機;6、部分齒輪需要噴丸和防銹處理。精密齒輪齒形加工是整個齒輪加工的中心。池州高精密零部件加工批發價常用的加工方法有金剛石車削、金剛石鏜削、珩磨、...

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。機械零件數控加工中，零件往往是較...

發動機缸體加工的具體工藝流程：缸體表面加工：缸體表面加工主要分為平面加工和空隙加工。平面加工主要由端面銑削構成，如：對頂面，底而以及前后端面的加工。而空隙加工常需要鏜削、珩磨、鉆、鉸和攻等工藝組成，包括水套空、安裝孔、連接孔、活塞缸孔、油孔等。缸體加工流程：缸體加工工序大致可分為主要型面加工、主要孔柱加工、清洗檢測、輔助結構加工四道程序，不同程序負責的領域不同，定位基準也不盡相同。例如：一部分程序采取兩銷完全定位方式，也有的采取粗基準3一2一1完全定位方式。而且，不同的方式的定位面也有底面和端而的區別。在缸體的加工過程中，對于缸體底面和端面的加工是極其重要的工序。齒輪CNC加工順序應按照先基面...

精密齒輪加工過程中需要注意的事項介紹如下：1、特殊減速機，齒輪加工操作人員應接受生產廠家的培訓、指導，對減速機配件加工性能要充分地了解，并獲得一定的操作及維護經驗方可操作減速機。2、磨合過程中要注意工作負荷。磨合期間的工作負荷不得超過額定工作負荷的85％3、齒輪加工中要注意經常觀察。如有異常，及時停機排除。停止操作，直到未找到原因且故障未消除。4、定時對減速機進行清潔，調整、緊固松動的零部件，以防因此導致零部件信息丟失。5、齒輪加工和磨合期結束時，對機器進行強制維護、檢查和調整，并注意換油。CNC加工不只使用于大批量的零部件加工，小批量的零部件，高精度的零部件加工也是十分適用的。浙江曲線精密零...

機械精密加工又稱精密機械加工，他區別于普通的機械加工，要比普通的機械加工要求精度更高，他主要是用加工機械對工件的外形尺寸進行改變。按照被加工的工件溫度狀態可分為兩種，冷加工和熱加工。在常溫下加工但是不引起工件的化學和物理變化時這個稱為冷加工。在高于或者低于常溫狀態下的加工，又會引起工件的化學或物理變化，那這個稱為熱加工。冷加工按照加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工，這一類加工對加工時所使用的設備要求要高，甚至需要到輔助油液等，這一類主要生產一些小型的工件比較多。而熱加工常見的主要是熱處理，鍛造，鑄造以及焊接等，這一類主要做一些大的工件比較多。加工齒面一般采用兩種定位方法和夾緊方法。馬鞍山電...

精密汽車齒輪加工機床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機床兩大類，具有不同的精度水平和適用范圍。圓柱齒輪加工機床按工藝方式可分為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒、倒角機床等；錐齒輪加工機床按工藝方式可分為銑齒、刨齒、拉齒、磨齒、研齒、倒角、滾動檢驗、淬火機床等。中國齒輪加工機床已基本形成了較完整的系列，已開發出技術含量具有國際水準的螺旋錐齒輪六軸數控磨床，但齒輪機床總體制造水平在精度、壽命、穩定性、數控技術應用等方面與歐美相比存在較大差距。精密齒輪加工過程中在外齒輪加工時，非磨齒輪的齒根槽必須用預磨滾刀進行預加工。六安電動機精密零部件加工設計精密齒輪加工每個環節都有哪些嚴格要求：1、連接是齒輪潤滑和...

精密齒輪加工設計的步驟如下：1、首先確定幾個參數的值。根據運動傳動鏈，確定齒輪比，根據較小齒數，確定合理的小齒數，根據作用在小齒輪上的力矩，計算作用在小齒圓周上的力。2、然后，選擇齒輪材料和熱處理方法。3、根據輪齒彎曲疲勞工作強度可以設計通過公式計算齒輪模數，在根據齒面接觸疲勞強度達到設計理論公式計算齒輪分度圓直徑。4、根據計算結果確定齒輪模數、分度圓直徑和齒輪寬度。5、確定齒輪加工的幾何參數和尺寸。6、根據齒面接觸疲勞強度校核公式和齒面接觸疲勞強度校核公式對齒輪進行校核計算。如有必要，計算齒面抗擦傷能力。7、通過網絡上面的計算方法就可以進行系統總體的設計了。由于齒輪表面加工精度高、光潔度高，...

影響精密零件加工精度的因素：（1）機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的較主要的因素。（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發生變化會導致系統產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。在精密齒輪加工過程中，經常進行滲碳處理。池州圓柱精密零部件加工設計在數控車精密加工螺紋中加工方法是通過壓力加工使金屬塑性變形以形成各種圓柱或...

精密齒輪加工工藝過程中要注意什么：1、定位基準的選擇：齒輪的結構和形狀都是有區別的，所以齒輪定位基準的選擇也是有區別的。定位主要用于帶軸的齒輪，孔徑大時采用錐塞。定位精度高，基準統一。我們在生產加工帶孔齒輪齒面的時候，一般用下面兩種定位方法。（1）定位內孔和端面，先找好齒輪的中心和軸向的位置，使用面向定位端面的夾緊方式。這種方式定位精度高，適合批量生產，但是對夾具的精度要求比較高。（2）用外圓和端面定位，這種方法生產效率低，因為每個工件都要修正。比較適合單件的或者小批量的生產，對齒坯內外圈同軸度的要求會高點，對夾具精度要求低點。2、齒坯加工在齒輪加工齒面之前，在整個精密齒輪加工工藝過程中都很重...

對于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規定，比如一個內嵌式圓柱體（拿較簡單基本零部件為例），如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插的太松，不牢固的問題發生。這些都是不合格產品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。對零件進行機械加工一般都采用數控的形式進行加工。上海曲線精密零部件加工哪家好汽車發動機缸體端面銑削加...

零件的數控加工工藝分析是編制數控程序中較重要而又極其復雜的環節，也是數控加工工藝方案設計的中心工作，必須在數控加工方案制定前完成。一個合格的編程人員對數控機床及其控制系統的功能及特點，以及影響數控加工的每個環節都要有一個清晰、全方面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現的產品質量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費。全方面合理的數控加工工藝分析是提高數控編程質量的重要保障。在數控加工中，從零件的設計圖紙到零件成品合格交付，不只要考慮到數控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對...

數控精密零件加工的特點有哪些呢？1、首先數控精密零件加工的生產效率更高，數控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時間，而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩定很多。2、數控精密零件加工在新產品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大幅度的縮短產品的研發周期。3、數控精密零件加工的自動化程度非常夠，大幅度減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更...

一般來說，工藝路線是指整個零件加工從毛坯到成品需要經過的整個加工路線，工藝路線的制定是精密加工工藝的重要組成部分。主要任務是確定工藝的數量和工藝內容，選擇零件每個表面的加工方法，確定每個表面的精密零件加工順序。數控加工與普通機床工藝路線設計的主要區別在于，前者不是從毛坯到成品的整個過程，而是對幾個數控加工過程的具體描述。在數控精密加工之中，數控加工過程一般貫穿于零件加工的全過程，因此需要與其他加工過程很好的銜接，這是在工藝設計之中要注意的。精密齒輪加工齒面的方法有滾齒、整形、剃齒、磨削、銑削、刨削、梳齒、擠壓、研磨和珩磨等。浙江柴油機精密零部件加工金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加...

精密齒輪加工是利用機械方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。齒輪是機械設備的中心傳動部件，加工質量將直接影響機械設備的正常工作。精密齒輪加工工藝也是影響齒輪加工質量的關鍵因素。精密齒輪加工一般經過毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒輪表面熱處理、精基準校正和齒形精加工等幾個階段。第1階段是齒坯進入加工過程的第1階段。這個階段的作用主要是為了下一階段的齒廓加工準備精基準，使齒的內孔和端面精度基本能滿足規定的技術要求。汽車零部件加工工藝如下：鑄造。鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產品的生產方法。淮南車用精密零部件加工費用在數控車精密加工螺紋中加工方法是通過壓力加工使金屬...

影響精密零件加工精度的因素：（1）機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的較主要的因素。（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發生變化會導致系統產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。精密齒輪加滾齒是目前大面積使用的切齒方法。池州曲線精密零部件加工設計汽車零部件加工工藝如下：鑄造法：鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻...

在數控車精密加工螺紋中加工方法是通過壓力加工使金屬塑性變形以形成各種圓柱或圓錐形螺紋的方法。由于工件材料的纖維在軋制后不會被切割，因此成品的機械和物理性能要好于切割。軋制加工生產率高，可以節省金屬材料，并且工具耐用性高，因此適合批量生產。有兩種方法：搓螺紋和滾螺紋兩種。進行滾絲加工時，將工件放置在固定的滾絲板（固定板）和活動的滾絲（移動板）之間。在兩個螺紋板的平面上有傾斜的凹槽，并且兩個螺紋板的橫截面形狀與要螺紋的齒形一致。當活動螺紋板移動時，擠壓在工件表面的螺紋的較大直徑為25mm，精度可達到5級，表面粗糙度R值為1.6?0.8μm。精密機械加工剛性高，制造精度高，對刀具加工精度要求高。蚌埠...

對零件進行機械加工一般都采用數控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關的加工技術，制定合適的加工方案，對零件數控加工工藝進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數控機械加工時，要選擇合適的數控機床，在數控機床上進行作業，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內容進行零件并采用合適的加工技術。在零件機械加工中較重要的是要對零件加工的工藝進行設計，這關系到零件的質量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數進行確定，以此來制定較合適的加工工藝。齒形精加工應安排在零...

根據cnc精密零件加工的特點，數控加工過程可按下列方法劃分：一、按加工部位劃分工序；對于被加工內容較多的工件，加工部位可根據其結構特點，如內腔、形狀、曲面或平面等分為若干個部位，每個部位的加工可視為一道工序。二、分為粗加工和精加工；某些材料精密零件加工過程容易變形，因此有必要對粗加工之后可能產生的變形進行校形。一般來說，粗加工和精加工過程應該分開；順序安排應根據零件的結構和毛坯，以及定位、安裝和夾緊的需要考慮。順序排列一般應按下列原則進行。上道工序的加工不應影響下道工序的定位和夾緊，并應綜合考慮與普通機床穿插的加工工序：1.先加工內腔，然后加工形狀。2.較好在相同的定位、夾緊模式之下或使用相同...

對于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規定，比如一個內嵌式圓柱體（拿較簡單基本零部件為例），如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插的太松，不牢固的問題發生。這些都是不合格產品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。齒形精加工應安排在零件外圓的所有表面加工完成后進行，以消除齒形局部淬火引起的變形。六安盤型精密零部件...

精密齒輪加工過程中會出現的常見問題是疲勞點蝕，即疲勞磨損。齒輪受力后，齒面會產生戰斗應力，齒面戰斗應力會波動，反復變化。工作時，在疊加戰斗應力的作用下，齒面出現細小疲勞裂紋，裂紋繼續延伸擴展，金屬屑從齒面脫落形成點狀凹坑。當齒面出現了疲勞點蝕后，振蕩和噪聲就會隨之變大，這樣的話就會影響正常的生產。精密齒輪加工時還會出現非擴展性點蝕，當點蝕出現后就會不斷擴展，然后形成擴展性點蝕。對于通過表面淬火及表面滲碳淬火來鍛造的鋼制齒輪，齒面疲勞裂紋一般都是出現在淬火硬層與軟芯部交接的地方，當裂紋擴展后，齒面就會出現成片的剝落，和齒面點蝕外觀不一樣，剝落坑的面積和深度都比點蝕大。要想減緩和防止精密齒輪加工時...

精密齒輪加工是利用機械方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。齒輪是機械設備的中心傳動部件，加工質量將直接影響機械設備的正常工作。齒輪加工過程中的微變形控制和工藝穩定性控制比較復雜。為了獲得良好的切削加工性能和趨向變形的均勻金相組織，鍛后應采用等溫正火。對于精度較低的低速直齒輪，可以加熱前剃齒，加熱后不加工，徑向剃齒法的應用擴大了剃齒的應用范圍。圓柱齒輪熱精加工有兩種方法:珩齒和磨齒。珩磨成本低，但齒形修正能力弱，磨齒精度高，成本高。精密零部件加工切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑。阜陽柴油機精密零部件加工流程精密齒輪加工設計的步驟如下：1、首先確定幾個參數的值。根據運...

數控精密零件的加工有什么優點????與普通車床相比，CNC數控車床具有一定的線速度切削功能，無論是車端面還是不同直徑的外圓，都可以采用相同的線速度加工。也就是說，表面粗糙度的值一致，相對較小。一般來說，車床的轉速是恒定的，切削速度因直徑而異。當工件和刀具的材料精加工裕度和刀具角度恒定時，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。眾所周知，精密機械加工對精度要求高，精密機械加工剛性高，制造精度高，對刀具加工精度要求高。CNC精密機械加工的工具由熟練的員工在復雜的數字系統的幫助下控制。安徽汽車精密零部件加工什么價格精密齒輪加工過程中的熱處理方式如下：1、高壓氣淬：一般合金結構鋼齒輪的高壓（如20倍105...

精密齒輪鍛造的目的是直接生產齒輪，無需后續切削。如果可以在室溫下進行鍛造，齒輪的形狀和尺寸就很容易控制，也可以避免高溫帶來的誤差。目前，許多錐齒輪和小型圓柱齒輪都是用這種方法制造的。當整體尺寸合適時，圓柱直齒輪和斜齒輪也可以通過冷擠壓制造。然而，高溫會導致材料氧化和模具變形，從而影響鍛件的精度和表面質量。很難通過額外的切割來糾正這些錯誤，這也會增加成本。精密齒輪鍛造具有許多優點，已用于錐齒輪的大批量生產，但距離于一定圓柱直齒輪和斜齒輪的大批量生產還有很長的路要走。尤其是汽車動力傳輸齒輪，在被制造商接受之前，必須建立一套實用可靠的生產工藝。零件的數控加工工藝分析是編制數控程序中較重要而又極其復雜...

精密齒輪加工設備操作時要注意的事項：機器設備起動前準備事項：先檢查機器設備的各個手輪、手柄位置有沒有正確，然后看看轉動是不是輕快無阻滯。防護罩安裝完后不可以隨意拆除，避免冷卻液四處飛濺到處都是。在進行掛齒輪搭配的時候要先切斷電源，每個齒輪之間的嚙合間隙要符合加工機床的規定。都搭配完后，先手搖動測試下，確定無誤后才可以進行作業。選擇了符合精密齒輪加工要求的滾齒刀。當錐度不匹配時，在拉出刀架角度后，滾刀必須緊固。啟動插齒機前，先將手輪旋轉2ー3次。觀察無故障后，應允許機器啟動并在空中運行15分鐘。檢查零件是否靈活轉動，溫度是否正常升高，潤滑油路是否暢通后，應允許插齒機加工。在小齒輪刀具上使用對刀儀...

汽車零部件加工工藝如下：鑄造法：鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產品的生產方法。在汽車制造過程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車重量10%左右，如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、后橋殼體、制動鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度，以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了在砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材制成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應加厚。在發動機缸體的加工過程中，要...