抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型、纖維化學改性型、導電纖維混紡型、導電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡單、成本低廉，但不耐洗滌，受空氣相對濕度影響較大；纖維化學改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋，影響外觀；而導電纖維混紡型和導電纖維嵌入型織物以其導電性能好、耐洗滌的優良性能被應用于抗靜電織物當中。一般將電阻率在108Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統稱為導電纖維。導電纖維是以電子導電為機理的纖維，因此無濕度依賴性，具有遠高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導電纖維即可解決織物帶靜電問題。含導電纖維的織物是利用電體的靜電誘導、電暈...

作為功能性材料的一種，從基礎的抗靜電!防輻射產品的開發應用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件!智能紡織品的問世，導電纖維在科學發展至今愈發凸顯出不可或缺的重要性"淺色的導電纖維突破了傳統碳系導電材料的深色限制，極大地拓展了其在各類服飾領域的應用與價值，隨著人們對產品外觀!安全性!舒適度上愈來愈高的要求，在可預見的未來里，這依舊會是一個很大的研究熱點" 盡管目前在此方面已經取得長足的進步，但很多的報道原型遠沒有達到實際的使用要求，新型的導電功能粒子!新穎的設計方法!優化的工藝技術依舊需要不斷地探索"且基于國內對此類產品研究開發的弱勢地位，淺色導電纖維材料及其產品的設計開發還任...

有機導電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導電性能明顯提高。在環錠紗中混入4%的有機導電纖維,紗線導電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。 在導電纖維含量相同的情況下,環錠紗的導電性能優于轉杯紗。環錠紗主要以導電方式消除靜電,轉杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機導電短纖維開發抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產生的不利影響,在實際生...

復合紡絲法制得的有機導電纖維中導電組分沿纖維軸向連續,易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復合紡絲法導電纖維的基體。導電組分由導電物質、高聚物和分散劑等助劑組成。導電物質的含量視聚合物基體種類、導電物質類型和分布方式而異,一般在20%～65%。提高導電物質的含量和粒度有利于纖維的導電性能,但導電物質在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動性差、紡絲困難,纖維力學性能惡化。制造復合導電纖維的技術關鍵在于提高導電物質在基體中的分散性。復合結構有皮芯結構、單點或多點內切圓結構、三明治式夾心結構、共混結構等等。碳黑或金屬氧化物在復合結構中受到保護,故有良的耐久性,是目前應用廣的結構形式。其中,碳...

復合型導電纖維常見的有錦綸基導電纖維、滌綸基導電纖維兩種。錦綸的耐磨性是常見纖維中的，考慮到防靜電面料的耐久性，一般采用錦綸基導電纖維以包纏、并合加捻、網絡等形式鑲嵌于織物中。 錦綸基導電長絲以一定捻度、間距鑲嵌分布在防靜電面料中，導電包覆紗經向0.5 cm/根×緯向0.5 cm/根）中，如果捻度、細度、間距不合理，不但會產生經緯向疵點，同時會導致面料的防靜電效果不，甚至影響服裝的穿著舒適度與安果。導電絲連續性斷裂的質量疵點對防靜電性能影響大，必須嚴格控制導電絲斷的坯布疵點。導電纖維能將產生的靜電很快泄漏和分散，有效地防止靜電的局部蓄積。蘇州金屬氧化物導電纖維 白...

在毛紡織行業中，靜電問題嚴重限制著羊毛制品的生產加工質量。毛混紡織物是毛紡織行業內客戶較為歡迎的羊毛制品，導電纖維的應用可有效控制紡織物成品中的帶電量，增強紡織物的抗靜電能力。保證客戶對紡織物成品的滿意度，為精紡面料的推廣與銷售打基礎。 但是為發揮導電纖維的具體效能，加工毛混紡織物時，還應在規范紡織物生產工藝的同時，及時按照紡織物生產標準完成對應的實驗。借此發揮導電纖維控制毛混紡織物靜電風險的基本優勢，生產高質量、抗靜電、耐摩擦的毛混紡織物，提高客戶滿意度。有機導電纖維的類型、型號、規格繁多，必須以基礎織物的物性作為選用依據。江蘇金屬化合物導電絲 ...

有機導電纖維的基本物理機械性能類似于普通紡織纖維,耐化學試劑性能和染色性能良,而其導電性能持久優良。織物中添加有機導電纖維后不影響手感和光澤。 有機導電纖維除可用于民用服裝、地毯的防靜電加工外,可應用于半導體工業、電子工業、醫學工程、生物工程等領域所需的防靜電、防塵、防爆工作服;應用于電磁波屏蔽和吸收材料;電熱制品的發熱元件以及工業濾材。因此,加快我國的有機導電纖維產業的發展步伐、加快有機導電纖維的應用開發,具有重大的技術意義和經濟意義。導電纖維具有電暈放電能力，能起到向大氣釋放靜電的效果。杭州雙組份導電毛條 白色導電纖維就是以金屬或金屬化合物為導電成分，以聚合物為...

嵌織式抗靜電織物是在織物中等間距的置入導電纖維，利用導電體的靜電誘導、電暈放電、泄漏等作用的綜合效果，像避雷針誘導雷電的原理，在織物中構建起靜電泄漏和逸散的通道，增加靜電荷逸散的速度，能夠快速消除織物靜電的一種性能優良的抗靜電功能織物# 導電纖維的導電性能主要基于導電材料中的自由電子的移動，而不依靠吸濕和離子的遷移，所以導電纖維的導電不依賴于環境的相對濕度，它在相對濕度30%（RH）或更低濕度下仍能顯示優良的導電或抗靜電性能。 應用導電纖維制成的嵌織式抗靜電織物，其抗靜電性能是不受環境濕度條件影響的，以其安全可靠和耐洗滌的優越性能被人們稱之為性抗靜電織物。...

功能性針織物抗靜電處理技術的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑，主要是表面活性劑，它在纖維表面形成一層薄膜，一方面可以降低纖維的摩擦系數，使靜電減少；另一方面可以增強纖維表面的吸濕性，降低纖維的表面電阻， 使已經產生的靜電易于逸散，縮短電荷的半衰期，從而達到抗靜電的目的。 2、纖維的化學改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過化學整理劑對纖維分子進行共混、共聚合和接枝改性整理，改變原分子結構，達到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過這種方法得到的抗靜電織物，以提高織物纖維的親水性來加速電荷的泄漏，雖然它的耐久性很，但...

紡織品的終用途不同，對抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時裝面料，一般不需要將導電絲暴露在外，因此，需要將導電絲嚴密隱蔽，使產品具有抗靜電性能而同時不顯露導電纖維。而工裝，如抗靜電工作服面料，則恰恰相反，需要突顯和夸張導電纖維的使用，顯示具備抗靜電性能的存在，同時，作為一種標志顯示。 對于一般不要求導電纖維顯露的織物設計時，可以有多種措施，在復合時，盡可能使導電纖維被良包覆，覆蓋性能良的導電纖維一般不易暴露; 在織物設計時，亦可利用其組織結構中的可遮蓋組織點，將含導電纖維的紗線嵌入，并隱藏于織物背面，以解決導電絲的外露以及導電纖維與基礎織物的差異。 ...

有機導電纖維在織物中的使用，通常采用與普通纖維實現合理的復合，使導電纖維均勻地分布于基礎織物之中，并在交織過程中不會承受過大的張力和摩擦力，不會分裂脫散，防止有機導電纖維過度伸長或斷裂。根據終使用要求的不同，可以單向嵌織，也可以雙向嵌織。短纖維紗添加短纖維導電纖維時，可采用在短纖維紡紗系統中混紡的方式進行。短纖紗添加有機導電纖維長絲時，可以采用賽絡紡、包芯紡、空芯錠紡紗機、氨綸包覆機、有捻并線機、無捻并線機等設備與導電纖維復合。長絲織物中添加導電絲的簡便方法可以在不同的工序上進行復合，在化纖紡絲時直接復合導電長絲，可以在加彈機( DTY) 、牽伸加捻機( DT) 、空氣變形機( ATY...

制備導電纖維的方法之一是添加導電粒子進行復合,共混紡絲,如導電粒子與錦綸、滌綸、睛綸等的復合都十分成功。由于碳黑、金屬和金屬氧化物等導電微粒不能拉伸,所以加入量需超過基體聚合量的30%才有可能制得導電纖維。如果導電微粒或導電成分是一種分散在纖維內,在紡絲拉伸中能夠延伸形成導電微纖的物質,則所需加入的導電微粒或導電成分就要小的多。但是,現在導電纖維用的導電粒子基本上還是不能延伸形成微纖的碳黑、金屬、半導體、金屬氧化物等物質,從纖維截面上看,它們可以是分散在一個局部,也可以是分布在整個截面上,但這部分比電阻必須小于107～108Ω·cm。導電粒子集中在纖維截面的一小部分上時,局部導電粒子濃度增高,...

GB/T12703.1-2008為我們提供了紡織品靜電性能的一種測試方法。就是靜電壓半衰期法：用10KV高壓對置于旋轉金屬平臺上的試樣放電30S,當靜電壓穩定時,測感應電壓衰減至原值一半時的時間即半衰期(S)，以抗靜電織物靜電壓半衰期的大小來評定織物的抗靜電效果。此法可用于評價織物的靜電衰減特性,對于有機導電短纖維和嵌織導電纖維的織物而言,嵌織導電纖維的織物試樣在接地金屬平臺上的接觸狀態無法控制,導電纖維與金屬平臺接觸良時電荷泄漏快,而接觸不良時其衰減速度與普通紡織品類似,同一試樣在不同放置條件下得出的測試結果差異極大;但對于有機導電短纖維采用混紡方法織成的織物而言,不存在導電纖...

導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復合型兩種纖維。 從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。 復合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內部或纖維的表層,由此產生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復合型纖維制造技術的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復合紡絲,可以得到長時間穩定的混合流體體系并具有較的可紡...

導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復合型兩種纖維。 從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。 復合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內部或纖維的表層,由此產生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復合型纖維制造技術的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復合紡絲,可以得到長時間穩定的混合流體體系并具有較的可紡...

有機導電纖維由于其中含有的導電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發中較常采用的是采用混入有機導電短纖開發抗靜電織物。 該方法是在前道毛條生產加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機導電短纖,從而開發出導電性能優良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實現導電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機導電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現的吸灰現象。 導電纖維以混紡的形式生產具有良的設備適應性,導電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近。實驗結果表明，在生產加工過程中,只要合理制...

功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環境濕度的方法和提高纖維材料電導率來實現的，而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻，提高纖維的導電性。 功能性針織物抗靜電處理技術主要有：(1)織物抗靜電劑加工整理法；(2)纖維的化學改性法；(3)嵌織導電纖維法。 前兩種方法的技術原理是通過化學處理的方法提高織物的導電性、提升織物的回潮率，來降低織物當中的靜電效應，當環境干燥或織物多次洗滌后，織物的抗靜電效果會有所下降。而導電纖維嵌織法是通過采用添紗的方法將導電纖維嵌織在針織物中，通過導電纖維的導電性作用來提升織物的防靜電性能，并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的。 導電纖維與普通纖維的混用方法，可分為...

嵌織式抗靜電織物是在織物中等間距的置入導電纖維，利用導電體的靜電誘導、電暈放電、泄漏等作用的綜合效果，像避雷針誘導雷電的原理，在織物中構建起靜電泄漏和逸散的通道，增加靜電荷逸散的速度，能夠快速消除織物靜電的一種性能優良的抗靜電功能織物# 導電纖維的導電性能主要基于導電材料中的自由電子的移動，而不依靠吸濕和離子的遷移，所以導電纖維的導電不依賴于環境的相對濕度，它在相對濕度30%（RH）或更低濕度下仍能顯示優良的導電或抗靜電性能。 應用導電纖維制成的嵌織式抗靜電織物，其抗靜電性能是不受環境濕度條件影響的，以其安全可靠和耐洗滌的優越性能被人們稱之為性抗靜電織物。...

功能性針織物抗靜電處理技術的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑，主要是表面活性劑，它在纖維表面形成一層薄膜，一方面可以降低纖維的摩擦系數，使靜電減少；另一方面可以增強纖維表面的吸濕性，降低纖維的表面電阻， 使已經產生的靜電易于逸散，縮短電荷的半衰期，從而達到抗靜電的目的。 2、纖維的化學改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過化學整理劑對纖維分子進行共混、共聚合和接枝改性整理，改變原分子結構，達到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過這種方法得到的抗靜電織物，以提高織物纖維的親水性來加速電荷的泄漏，雖然它的耐久性很，但...

導電纖維可用于電磁波屏蔽和吸附材料。日本用表面敷銅的導電纖維“桑達綸SS-N”混紡或做成非織造布,現已大量用于抗靜電及電磁波屏蔽和吸收材料。如作輪船的電磁波吸收罩等,可防止雷達信號產生疊影。利用導電纖維對電磁波的屏蔽性、可用作精密電子元件、電子儀器、高頻焊接機等電磁波屏蔽罩,作為特殊要求房屋的墻壁、天花板等的吸收無線電波的貼墻布,或航空、航天部門的電磁波屏蔽材料。用化學鍍或電鍍法制得的導電布有較強的屏蔽微波作用,或者再復合一層電磁波吸收層,即可用于從事雷達、通訊、電視轉播、醫療等工作人員的有效防微波工作服。此外若將3%一8%的碳纖維、金屬銅纖維或混有鎳纖維的玻璃纖維,均勻分散在聚苯乙烯...

有機導電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導電性能明顯提高。在環錠紗中混入4%的有機導電纖維,紗線導電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。 在導電纖維含量相同的情況下,環錠紗的導電性能優于轉杯紗。環錠紗主要以導電方式消除靜電,轉杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機導電短纖維開發抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產生的不利影響,在實際生...

不同類型的導電纖維，其導電性能會產生明顯差異性，而不同毛混紡織物在制作時，其加工工藝同樣會出現較大差別。具體來說，毛混紡織物生產工藝中，導電纖維基體、內部導電物質、毛混紡織物類型等數據的變化會對毛混紡織物加工生產造成極大影響。 （1）毛滌織物的靜電反應大多與還原劑、環境內水分及溫度息息相關。應用導電纖維時，需通過除雜、漂白等工藝，預防紡織物的靜電風險。 （2）紡絲綢紡織物內的堿、濕熱系數均會對紡織物成品質量、抗靜電性能產生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環節，減少導電纖維的使用量。 （3）制作毛混紡織物時，導電纖維在不同類型的紡織物中會發生不同的化學反應。紡織物中...

碳黑涂敷型、碳黑復合型、金屬氧化物復合型有機導電纖維力學性能和耐化學試劑性能均可適應紡織加工。碳黑涂敷型有機導電纖維有良好的導電能力,電阻率達10５Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復合型導電纖維的導電能力及持久性較好,電阻率為１０５～１０７Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導電物質時,導電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏。金屬氧化物復合型導電纖維的導電性能較差,電阻率為108～1010Ω·cm,適合于淺色民用紡織品。一般碳黑復合型導電纖維以2.5cm間距經向嵌織時,已能滿足防靜電工作服的性能要求，而金屬氧化物復合型有機導電纖維的經向嵌織的間距一般不超高1.0cm。...

由于導電長絲的細度在15～35dtex左右,無法直接使用,必須與普通纖維復合后方可使用,故其強度只要能滿足復合加工即可。導電纖維本身的斷裂強度和斷裂伸長率通常能滿足使用要求。由于導電纖維在織物中的含量極低,故其模量的差異不至于引起織物手感的變化。 導電纖維細度較細,延伸性能較,即使其沸水收縮率與基礎織物的其他纖維有差異,也不會造成布面不平或自身斷裂,故沸水收縮率指標通常無嚴格要求。 導電短纖的細度和長度顯然應與基礎織物所用的紗線類型相適應。導電長絲的細度和卷裝大小是與生產成本和效率密切相關的技術經濟指標。有機導電長絲通常價格較貴,在可順利加工的前提下,選用纖度小、卷...

有機導電纖維的基本物理機械性能類似于普通紡織纖維，耐化學試劑性能和染色性能良，而其導電性能持久優良。在毛織物及各種紡織制品中添加有機導電纖維后并不影響產品的手感和光澤。 在毛紡織行業! 采用有機導電短纖維與毛纖維及滌綸等合成纖維混紡，可消除紡紗生產中的靜電現象；采用有機導電長絲，經賽絡紡復合、空心錠復合、氨綸包覆機復合以及在織造過程中利用織物組織的特點合理嵌入導電絲等方法，對各種毛織物添加有機導電纖維，達到抗靜電的效果。添加方法的不同，可使纖維顯現于面料表面，形成條紋或網格，也可以將導電纖維隱藏于織物內部或背面，不留任何痕跡。 目前有機導電纖維的價格很高，但由于有機導電...

導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復合型兩種纖維。 從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。 復合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內部或纖維的表層,由此產生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復合型纖維制造技術的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復合紡絲,可以得到長時間穩定的混合流體體系并具有較的可紡...

長絲織物中添加導電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合導電絲。實踐證明,在DTY機、DT機、ATY機等設備上均可進行復合加工。在紡織廠的織前準備工序,可采用網絡、并捻等方式復合導電絲。復合后的紗線可根據抗靜電性能要求,按適當的比例和均勻的間距分布于經紗或緯紗。 導電長絲與普通化纖的張力搭配是復合工藝的關系。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導電絲與330dtex低彈網絡絲進行復合加工時,分別取3g和25g張力時達到的復合效果,而張力偏移超過10%時,即出現導電絲外露或斷頭等現象。單位面積內導電絲的含量越多，抗靜電性能越好。廣東淺色導電復合紗 短纖織物添加導...

1974年美國DuPont公司率先開發了以含有碳黑的PE為芯、PA66為鞘的皮芯復合導電纖維AntronⅢ，此后各大化纖公司紛紛開始研究和開發含有碳黑的復合導電纖維。但碳黑復合導電纖維通常呈灰黑色，限制了其應用范圍，20世紀80年代開始了導電纖維的白色化研究，以粒徑約1μm的銅、銀、鎳、鎘等金屬硫化物、碘化物或氧化物為導電物質，復合紡絲制得適合各種染色要求的白色導電纖維。復合紡絲法制得的有機導電纖維中導電物質沿纖維軸向連續，易于電荷逸散。復合結構常見的有皮芯結構、單點或多點內切圓結構、三明治夾心結構和共混結構等。碳黑復合導電纖維的導電能力及持久性較好，電阻率為10５Ω·cm~10７Ω·cm，適...

采用嵌織導電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑，但是影響其抗靜電性能的因素有很多，主要分為導電絲排列間距、織物組織結構和滌棉混紡比。 導電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一，通過改變基礎組織的織物組織結構，可以使織物的緊度發生變化，織物越密實，單位面積內導電絲的含量 就會越多，抗靜電性能會越；同時通過改變導電絲的排列間距，間距越小，導電絲用量也會越多，抗靜電效果越。但是由于導電絲的價格昂貴，在抗靜電織物組織結構設計時，必須考慮導電纖維的使用量，通過選擇合適的添紗方式和導電纖維的橫向排列間距的控制，使織物既能滿足抗靜電標準，又能降低生產成本復合導電...

由于導電長絲的細度在15～35dtex左右,無法直接使用,必須與普通纖維復合后方可使用,故其強度只要能滿足復合加工即可。導電纖維本身的斷裂強度和斷裂伸長率通常能滿足使用要求。由于導電纖維在織物中的含量極低,故其模量的差異不至于引起織物手感的變化。 導電纖維細度較細,延伸性能較,即使其沸水收縮率與基礎織物的其他纖維有差異,也不會造成布面不平或自身斷裂,故沸水收縮率指標通常無嚴格要求。 導電短纖的細度和長度顯然應與基礎織物所用的紗線類型相適應。導電長絲的細度和卷裝大小是與生產成本和效率密切相關的技術經濟指標。有機導電長絲通常價格較貴,在可順利加工的前提下,選用纖度小、卷...