**縮短了停留時間，降低了反應溫度，減少了廢酸量，提高了生產效率，實現了綠色低耗的連續化工藝過程。縮合反應Ceylan等研究了微通道反應器中的Mannich反應，采用正丙醇作溶劑，反應溫度為80℃，反應時間由小試的40min縮短到1min，反應收率由77%提高到98%，與常規釜式反應器相比，反應時間縮短明顯，反應收率大幅提高。重排反應Kong等在微反應器中進行了苯基烯丙基醚的Claisen重排反應，在無溶劑的高濃度條件下，反應溫度為220℃，反應時間為24min，收率可達82%，比傳統反應條件下的苯基烯丙基醚的Claisen重排反應**縮短了反應時間。酰基化反應Hu等在微芯片反應器中對...

從上而下依次為冷流體管程進水匯集腔、冷流體管程出水匯集腔、反應生成物匯集腔、冷流體殼程腔和原料b匯集腔，所述冷流體管程進水匯集腔和冷流體管程出水匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環隙相連，反應生成物匯集腔和原料b匯集腔通過第三管道和第二管道形成的微通環隙相連，***管道插入第二管道中，第二管道插入第三管道中。作為本實用新型進一步的方案：所述腔體為5個，從上而下依次為冷流體管程進水匯集腔、冷流體殼程腔、反應生成物匯集腔、冷流體管程出水匯集腔和原料b匯集腔，所述原料b匯集腔和冷流體管程出水匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環隙相連，反應生成物匯集腔和冷流體管程進水匯集腔...

從上而下依次為冷流體管程進水匯集腔、冷流體管程出水匯集腔、反應生成物匯集腔、冷流體殼程腔和原料b匯集腔，所述冷流體管程進水匯集腔和冷流體管程出水匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環隙相連，反應生成物匯集腔和原料b匯集腔通過第三管道和第二管道形成的微通環隙相連，***管道插入第二管道中，第二管道插入第三管道中。作為本發明進一步的方案：所述腔體為5個，從上而下依次為冷流體管程進水匯集腔、冷流體殼程腔、反應生成物匯集腔、冷流體管程出水匯集腔和原料b匯集腔，所述原料b匯集腔和冷流體管程出水匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環隙相連，反應生成物匯集腔和冷流體管程進水匯集腔通過...

考察了乙苯與催化劑的摩爾比、停留時間、反應溫度等對反應的影響，優化了氧化反應工藝條件，獲得了良好的反應效果，在停留時間為50s的條件下，乙苯的轉化率可達到，苯乙酮的選擇性可達100%。嚴生虎等還在帶有特定脈沖混合結構的微通道反應器中對己內酯的連續化合成工藝進行了研究，以乙酸酐、H2O2為原料連續合成過氧乙酸；再以環己酮為底物，過氧乙酸為氧化劑連續制備ε-己內酯。在較適宜的條件下，環己酮轉化率達，ε-己內酯的收率達，實現了高效的、安全的連續化合成工藝。酯化反應姚型軍等在內徑為mm的石英毛細管微通道反應器中合成了乙酸丙酯，利用正交實驗考查了催化劑的用量、停留時間、反應溫度和醇酸初始摩爾比對...

對于連續化工而言，不僅要求其具有高效的傳質傳熱、超高通量、耐高溫高壓等特點，還具備連續封閉、快速可控、放大簡單、機械連接易于拆裝維護的優點，為化工過程強化“更好”、“更快”、“更經濟”、“更安全環保”提供一項重要途徑。微通道反應器的特性及優點高效的傳熱能力微反應器內的流體比表面積大小可達到104~106m2/m3，常規反應器一般不超過1000m2/m3，相對比常規反應器高達1~3個數量級。由于流體厚度減小，比表面積提高，微通道內的反應物與壁面可進行高效的熱交換。除此之外，微反應器的傳熱系數非常大，比較好傳熱系數可達到25kW/(m2·K)。即使利用微反應器進行一些反應速率快，放熱量大的...

術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，*是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“***”、“第二”等*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“***”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在...

數增放大傳統常規反應器的放大需要通過逐級放大來實現的，放大效應的存在使反應器由實驗室規模到工業生產用的大型設備時，工藝條件無法保持一致而且每級放大都需要反復實驗來調試反應條件，耗時費力。而微反應器的放大則是通過并行增加微反應器的數量，不再像傳統反應器在擴大生產時需要對反應器的尺度進行放大，即所謂的“數增放大”效應。這種放大方式消除了過程中的放大效應，實驗室小試和工業化生產反應條件保持一致，省去了中試的步驟，**縮短了研發時間，節省了昂貴的中試設備資金，實現科研成果從實驗研究到工業生產的快速轉化。安全性高由于微反應器的特征尺寸小，傳質傳熱效率**放熱化學反應產生的大量熱量能夠及時地被移走...

該實驗主要在微通道反應器內對氯苯硝化反應進行了研究，分別考慮氯苯與硝酸的摩爾比、體積流速、反應溫度等因素對單程轉化率及選擇性的影響。微通道采用不銹鋼材質，微反應通道特征尺寸為16×φ400μm，實驗過程中，同時并行完成常規范應器中氯苯硝化反應，實驗結果顯示微通道反應與常規反應器鄰對比相比有明顯提高，且副產物相對較少；微通道反應器的時空轉化率比常規反應器約高出4個數量級，生產能力約為常規反應器的3.08×104倍。上述反應均采用實際的反應操作與具體的實驗數據驗證了微通道反應器中反應速度明顯提高的優點，原因主要有兩點：①微通道反應器中特殊的結構形式使得傳質傳熱效率相對較高；②微通道反應器中流體的流...

氣固相催化微通道反應器由于微反應器的特點適合于氣固相催化反應，迄今為止微反應器的研究主要集中于氣固相催化反應，因而氣固相催化微反應器的種類**多。**簡單的氣固相催化微反應器莫過于壁面固定有催化劑的微通道。復雜的氣固相催化微反應器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項功能。運用**廣的甲苯氣-固催化氧化。液液相反應器到目前為止，與氣固相催化微反應器相比較，液相微反應器的種類非常少。液液相反應的一個關鍵影響因素是充分混合，因而液液相微反應器或者與微混合器耦合在一起，或者本身就是一個微混合器。專為液液相反應而設計的與微混合器等其他功能單元耦合在一起的微反應器案例為數不多。主要有BA...

微通道反應器作為化學工程學科的前沿和熱點方向，逐漸成為聚合物合成的新裝備、新工藝與新產品開發的重要平臺，得到學術界和產業界的范圍廣的關注。聚合反應對反應器的傳熱和混合有很高的要求，傳統的釜式反應器在這方面的缺陷成為獲得高性能聚合產物的瓶頸之一。微反應器可實現可控的多相微尺度流動，能夠強化聚合反應中的混合、傳質和傳熱過程，嚴格控制反應時間，實現反應單元的模塊化組合。與傳統攪拌反應器相比，這些特點使得微反應器在控制聚合物分子量分布，簡化反應環境，提高反應選擇性，調節聚合物分子結構和宏觀形貌等方面展現出了一定優勢。氟化反應微通道反應器。常州羰基化微通道反應器研發微通道反應器內乙苯連續氧化反應工藝研究...

微通道反應器在偶合反應中的應用研究。HidealiHisamoto等報道了使用微反應器技術進行相轉移偶合反應。使用微反應器，將重氮鹽溶液和偶合組分溶液分別注入反應器，反應時間為2.3秒。在燒瓶中使用電磁攪拌進行偶合反應，反應效果隨著攪拌的加強而提高，原因是在攪拌不好的情況下，局部反應物過量，可能導致一些副反應，例如重氮鹽分解，或者發生二偶合。在比較好攪拌條件下，轉化率為80%；而相比之下，使用微反應器進行偶合反應，轉化率近100%。使用燒瓶加電磁攪拌進行偶合反應時觀察到有沉淀產生；而相比之下，使用微反應器進行偶合反應，反應液觀察不到沉淀。 鹵代反應微通道反應器。南京氣液微通道反應器分類微通...

與常規反應器相比，采用微通道反應器做的連續重氮化、偶合反應制備偶氮染顏料，具有產率高、能耗低、易操作以及三廢量少、易治理等優點。微反應器技術是一種過程強化技術，使許多反應過程在微反應器中變得更經濟、更快速、更安全、更環保。作為制造業大國，依據我國國情，開發出適合自己的微反應器技術，推動微通道反應器技術國產化發展，可促進國內精細化工等行業進步，領導產業技術升級。所以您如果您的產業中如需使用微通道反應器的，可以與我們南京明銳聯系，我們是專門做微通道反應器的廠家，將為您合理提供解決方案！ 液液反應微通道反應器。江蘇加氫微通道反應器代理商 微通道反應器特點微通道反應器是微化工技術發展過程中研發的...

***管道7插入第二管道8中，第二管道8插入第三管道9中，原料b匯集腔6與原料a匯集腔5之間設有第四管道10，第四管道10插入第三管道9中，所述第四管道10頂端中部設有混合微孔23。實施例3參閱圖3，本發明實施例中，一種套管式微通道反應器，所述腔體為5個，從上而下依次為冷流體管程進水匯集腔1、冷流體管程出水匯集腔2、反應生成物匯集腔3、冷流體殼程腔4和原料b匯集腔6，所述冷流體管程進水匯集腔1和冷流體管程出水匯集腔2之間通過***管道7和第二管道8形成的微通環隙相連，反應生成物匯集腔3和原料b匯集腔6通過第三管道9和第二管道8形成的微通環隙相連，***管道7插入第二管道8中，第二管道8...

微通道反應器在加氫反應中的應用。鈀碳催化在精細有機合成中的應用開發是長久以來引人注目的一個研究方向，同時，鈀碳催化加氫反應（多相反應）也是有機工作者一直研究的熱點內容之一。能源和環境已經成為制約當今社會發展的兩大問題，CO2是主要的溫室氣體，將CO2催化加氫合成低碳醇不僅可以作為一種清潔燃料，還可以有效降低溫室氣體的排放；既能解決能源問題，又能相應的緩解環境壓力。同時，鈀碳催化加氫反應要求有較好的選擇性和較溫和的反應條件，眾所周知，氫氣是易燃易爆的氣體，在加氫反應的過程中，如果發生氫氣泄露，造成的危害是不可估計的；還有就是加氫反應有時也會放出大量的熱，如果換熱不及時，也會存在暴乍的隱患。所...

微反應器主要是指以表面科學與微制造技術為中心，經過微加工和精密技術制造的一種多通道微結構小型反應器，而微反應器的通道尺寸有亞微米和亞毫米級別。除此以外因為微反應器有優于傳統化工設備1-3個數量級的傳熱/傳質特性，所以特別適合做高放熱和快速反應的實驗。而微反應器原理想必很多人都想了解一下.微化工技術思想源自于常規尺度的傳熱機理。對于圓管內層流流動，管壁溫度維持恒定時，由公式(1)可見，傳熱系數h與管徑d成反比，即管徑越小，傳熱系數越大；對于圓管內層流流動，組分A在管壁處的濃度維持恒定時，傳質系數kc與管徑成反比，即管徑越小，傳質系數越大。由于微通道內流動多屬層流流動，主要依靠分子擴散實現流體...

微通道反應器的缺點：設備腐蝕問題參與反應的流體對微反應器通道的腐蝕也是一個很大的問題。由于微反應器很高的比表面積和很小的微通道特征尺寸，即使是極微小的腐蝕降解作用對于微反應器的影響也是非常明顯的，這使得微反應器對于通道的材質有很高的防腐要求，這無疑增加了微反應器的制造成本，限制了它的大規模工業化應用。工業化實現復雜微反應器采用“數增放大”來擴大產能，雖然能有效降低放大成本，但處理能力也受到很大限制。其次，微反應器的放大看起來簡單，但要實現卻是一個巨大的挑戰。當微反應器的數量巨大增加時，微反應器監測和控制的復雜程度巨大增加了問，對于實際生產來說運行成本也巨大提高了. 工業級微通道反應器。浙江...

微通道反應器內乙苯連續氧化反應工藝研究：該氧化實驗是研究微通道反應器內乙苯與過氧化氫反應的連續合成苯乙酮的氧化工藝過程，分別考慮了原料與催化劑的摩爾比、反應停留時間、溶劑量、反應溫度等因素對單程轉化率及選擇性的影響。實驗過程中以乙苯為原料，雙氧水為氧化劑，醋酸鈷為催化劑，冰醋酸為溶劑在微通道反應器中發生連續反應過程。實驗結果：反應停留時間為70s，反應溫度為100℃；當停留時間達到50s時，乙苯的轉化率可達到30.7%，苯乙酮的選擇性可達100%。而在并行操作的間歇反應器中，在停留時間長達5h的情況下，此時乙苯的轉化率為84.6%，苯乙酮的選擇性為79.3%。酸堿中和反應微通道反應器。山東大通...

微通道反應器的局限性：研發中的放大效應。理論上微通道反應器是采用數量放大的，并不會出現放大效應。但是實際操作過程中并非如此，由于單純采用數量放大會導致非常高的設備成本與控制成本。這導致實際的放大過程中，可能需要對通道尺寸，反應器的組合方式進行調整，而這些調整極度有可能導致微通道反應器的比表面積，傳遞特征長度，停留時間分布發生改變，導致實際生產過程與小試實驗存在偏差。工藝流程的適配性問題。微反應器由于通量的問題，在選泵與其他后續工段的銜接上都會有問題。比如說如果微通道反應器通量小，有可能會導致后續的過程，比如說精餾根本選不出合適的設備。這樣不得不把后續過程變成間歇過程或者需要在兩個流程之間加入緩...

微通道反應器可以大幅提高傳熱傳質，強化反應和換熱效果，同時，因其可以實現對物料配比、反應溫度等工藝條件的精確控制，使得化學反應可以實現精確配比、嚴格控溫、高選擇性、高產率、綠色安全的進行，也為解決傳統加氫反應過程中出現的諸多問題提供了切實可行的解決途徑。南京明銳化工科技有限公司自主研發生產的不銹鋼微反應器，針對反應放熱量大，換熱不及時，以及加氫反應不可控等問題而造成的危險，提供了完美的解決方法。如果您有相關的需求，可以與我們進行聯系！ 碳化硅微通道反應器。江西工業級微通道反應器發展現狀 微通道反應器適用于中和反應、重排反應、開環反應等放熱劇烈的反應類型，常規反應器一般采用逐漸滴加的方式，...

微通道反應器有很多的優點，比如說很好的傳質傳熱能力，很大程度上減少了發生事故的可能性；快速直接的放大能力，節省成本時間等等。當然對于它也是有一定的局限性的，而正是因為有這樣一些原因有很多實驗不能使用微反應器進行實驗。所以對于化工企業來說了解微通道反應器的適用的范圍是很有必要的。首先嚴格來說，目前很難界定哪些反應適用于微通道反應器，因為每個反應的特性不同，同時微通道反應器裝置的種類也非常多。但一般認為，現有的合成反應有20-30%可以通過微通道反應器進行技改。同時利用微通道反應器，我們可以將大約20%-30%過去認為是危險的工藝流程進行實現。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過微...

微通道反應器可以大幅提高傳熱傳質，強化反應和換熱效果，同時，因其可以實現對物料配比、反應溫度等工藝條件的精確控制，使得化學反應可以實現精確配比、嚴格控溫、高選擇性、高產率、綠色安全的進行，也為解決傳統加氫反應過程中出現的諸多問題提供了切實可行的解決途徑。南京明銳化工科技有限公司自主研發生產的不銹鋼微反應器，針對反應放熱量大，換熱不及時，以及加氫反應不可控等問題而造成的危險，提供了完美的解決方法。如果您有相關的需求，可以與我們進行聯系！ 化工行業的朋友，還不知道微通道反應器嗎？無錫工業級微通道反應器巰基乙酸甲酯的微通道反應器合成反應，該實驗采用微通道反應器合成巰基乙酸甲酯，并通過考察通道尺寸...

微通道反應器有很多的優點，比如說很好的傳質傳熱能力，很大程度上減少了發生事故的可能性；快速直接的放大能力，節省成本時間等等。當然對于它也是有一定的局限性的，而正是因為有這樣一些原因有很多實驗不能使用微反應器進行實驗。所以對于化工企業來說了解微通道反應器的適用的范圍是很有必要的。首先嚴格來說，目前很難界定哪些反應適用于微通道反應器，因為每個反應的特性不同，同時微通道反應器裝置的種類也非常多。但一般認為，現有的合成反應有20-30%可以通過微通道反應器進行技改。同時利用微通道反應器，我們可以將大約20%-30%過去認為是危險的工藝流程進行實現。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過微...

微通道反應器的缺點與傳統釜式反應器相比，其缺點主要有。通道堵塞問題目前已經有許多研究利用微反應器來制備納米材料，微反應器由于混合效率非常高，得到的顆粒粒徑有窄分布特點。但是微反應器微米級的通道尺寸以及十分復雜的內部結構，使得反應器通道極易堵塞，同時清理也非常困難。目前微反應器的堵塞問題已經成為微反應器替代間歇式反應器的比較大障礙。微通道反應器一般是通過機械泵驅動流體，但大部分機械泵都會產生脈動流，造成微反應器內流體的不穩定。目前能實現穩定連續流的一個解決方案是電滲流。 這些是微通道反應器的好處！氣液微通道反應器制造微通道反應器可以用于以下幾種類型反應：反應本身速度很快，但受制于傳遞過程的，...

微通道反應器介紹微通道反應器本質上講是一種連續流動的管道式反應器。它包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應器控制器等。目前，微通道反應器總體構造可分為兩種：一種是整體結構，這種方式以錯流或逆流熱交換器的形式體現，可在單位體積中進行高通量操作。在整體結構中只能同時進行一種操作步驟，由這些相應的裝置連接起來構成復雜的系統。另一種是層狀結構，這類體系由一疊不同功能的模塊構成，在一層模塊中進行一種操作，而在另一層模塊中進行另一種操作。流體在各層模塊中的流動可由智能分流裝置控制對于更高的通量，某些微通道反應器或體系通常以并聯方式進行操作。 微通道反應器是什么？福建羰基化微通道反應器結構 微通道反...

微通道反應器適用于中和反應、重排反應、開環反應等放熱劇烈的反應類型，常規反應器一般采用逐漸滴加的方式，但即使如此，滴加瞬時局部也會因過熱和產生副產物；重氮化反應、丁基鋰反應等原料危險，且存在反應物或生成物不穩定的問題，常規反應器中停留時間一長就會分解；硝化、氨化反應等容易失控，在常規反應器中容易發生反應溫度急劇升高甚至暴乍。因此，這種快速劇烈放熱、原料或者產品不穩定、危險化學反應及高溫高壓反應就適用微通道反應器。此外，微反應器還適用氟化反應、氯化反應、烷基化反應、過氧化反應、磺化反應等多種反應類型，在農藥、醫藥、專門的化學品等領域具有很廣的應用范圍。 氣液反應微通道反應器。南京羰基化微通道...

微通道反應器優點快速、直接放大：傳統放大過程存在著放大效應，通過增大生產設備體積和規模達到放大目的，過程耗時費力，不能根據市場需求立即作出相應的反應，具有滯后性。而微反應系統呈多通道結構，每一通道相當于一單獨反應器，在擴大生產時不再需要對反應器進行尺度放大，只需并行增加它的數量，即所謂的“數增放大”。安全性高：大量熱量也可以及時移走，從而保證反應溫度維持在設定范圍以內，很大程度上減少了發生事故可能性。操作性好：微反應系統是呈模塊結構的并行系統，具有便攜性好特點，可實現在產品使用地分散建設并就地生產、供貨，真正實現將化工廠便攜化，并可根據市場情況增減通道數和更換模塊來調節生產，具有很高的操作彈性...

微通道反應器的優點同常規反應容器(如燒瓶)相比，它的結構特征決定了其特殊優勢，主要表現在以下幾個方面：對于反應溫度的精細控制，對于強放熱反應，如果混合和換熱效率不高的話，容易出現局部過熱的現象。而微通道內部具有很好的傳熱、傳質特點，使得反應溫度不會過度堆積，并精細控制在一定范圍內。比表面積大，傳遞速率高，接觸時間短，副產物少：微反應通道特征尺度小，微通道比一般為5000～50000mm，單位體面積上傳熱、傳質能力明顯增強。微通道反應器在化工生產中的應用？浙江化工4.0微通道反應器哪家好微通道反應器優點很多，但同時我們要看到更多的是反應器的局限性。這種局限性可以來自設備本身，也可以來自廠家自身因...

微通道反應器同樣需要小試、中試和放大。對于可以用微通道反應的化工產品首先需要實驗室裝置的小試，因為微通道反應條件與間歇反應的條件一般有很大差異，在微通道反應過程中停留時間不易太久，一般5min以內，比較好2min以內。要在這么短的時間內使反應完全則需要強化反應條件，因此，實驗室小試是非常必要的。盡管微通道反應器比普通釜式反應器放大效應小很多，但是隨著產量的增加，反應物料的通量會加大，反應通道會加大，其傳質傳熱效果會降低，反應區的持液量會增大，所以小試結束后進行中試收集傳質、傳熱相關參數為進一步放大是非常必要的。盡管微通道反應器小試規模也比較大，但決不是只靠增加反應器數量來解決產能問題。企業...

氣液相微通道反應器一類是氣液分別從兩根微通道匯流進一根微通道，整個結構呈T字形。由于在氣液兩相液中，流體的流動狀態與泡罩塔類似，隨著氣體和液體的流速變化出現了氣泡流、節涌流、環狀流和噴射流等典型的流型，這一類氣液相微反應器被稱做微泡罩塔。另一類是沉降膜式微反應器，液相自上而下呈膜狀流動，氣液兩相在膜表面充分接觸。氣液反應的速率和轉化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩類氣液相反應器氣液相接觸面積都非常大，其內表面積均接近20000m2/m3，比傳統的氣液相反應器大一個數量級。氣液固三相催化微反應器氣液固三相反應在化學反應中也比較常見，種類較多，在大多數情況下固體為催化劑，氣體和液體為反應...

微通道反應器偶合反應應用：偶合反應中重氮鹽容易分解。尤其當偶合組分為酚類化合物時，偶合條件往往需要強堿條件。而用芳香胺作為偶合組分進行偶合反應，易在弱酸（如醋酸及酸性緩沖劑）介質中進行，為什么用弱酸而不用強酸作為介質，主要由于弱酸能增加芳香胺的溶解度，防止生產重氮氨基化合物。絕大多數情況下，升高溫度不利于偶合反應，因為與偶合速度的提高相比，重氮鹽升溫時的分解占主導地位。如果溫度升高10℃，偶合速度提高2.0~2.4倍，而重氮鹽分解速度則增加3.1~5.3倍。重氮化反應和偶合反應從熱力學而言，都屬于放熱反應，所以微通道快速反應，重要的是如何使反應釋放出的熱量轉移，以便迅速降溫。在極短時間內，重氮...