微結構反應器（簡稱微反應器）是重要的微化工設備之一，是實現化工過程微小型化的裝備。在微化工過程中微反應器擔負起了完成反應過程、提高反應收率、控制產物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點開發出的微反應器不僅形式多樣，其配套的工藝技術也與傳統化工過程存在一定區別，利用集成化的微反應系統可以實現過程的耦合，因此微反應技術的發展也同時帶動了化工工藝的進步。微反應器起源于20世紀90年代，21世紀初葉是微尺度反應技術的快速發展期。創闊科技也在基礎研究方面，隨著對微尺度多相流動、分散、聚并研究的不斷深入，微反應器內多相流型，分散尺度調控機制以及微分散體系的大...

通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型換熱器,使用夾層和堆砌技術可制造出各種結構和尺寸,如通道為角錐結構的換熱器。大尺度微通道換熱器形成微通道規模化的生產技術主要是受擠壓技術,受壓力加工技術所限,可選用的材料也極為有限,主要為鋁及鋁合金微通道加工方式隨著微加工技術的提高,可以加工出流道深度范圍為幾微米至幾百微米的高效微型換熱器。此類微加工技術包括:平板印刷術、化學刻蝕技術、光刻電鑄注塑技術(LIGA)、鉆石切削技術、線切割及離子束加工技術等。燒結網式多孔微型換熱器采用粉末冶金方式制作。大尺度下微通道的加工與微尺度下微通道的加工方式略有不同,前者需要更高效的加工制造技術。微通道應用前景及優勢編輯微...

差不多同時發展了在組合化學、催化劑篩選和手提分析設備等方面有著誘人應用前景的微全分析系統(μTAS)。而把微加工技術應用于化學反應的研究始于1996年前后,Lerous和Ehrfeld等各自撰文系統闡述了微反應器在化學工程領域的應用原理及其獨特優勢。現在微反應技術吸引了眾多學者在各個領域展開深入的研究，形式多樣的新型微反應器層出不窮，成為化學工程學科發展的一個新突破點。3.反應器的分類及結構①按微反應器的操作模式可分為：連續微反應器、半連續微反應器和間歇微反應器。②按微反應器的用途可分為：生產用微反應器和實驗用微反應器兩大類，其中實驗用微反應器的用途主要有藥物篩選、催化劑性能測試及工藝開發和優...

微通道（微通道換熱器）的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現的微電子機械系統的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術的發展,人們已經能夠制造水力學直徑?10~1000μm通道所構成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數達到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數達45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出...

氣液反應的速率和轉化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩類氣液相反應器氣液相接觸面積都非常大，其內表面積均接近20000m2/m3，比傳統的氣液相反應器大一個數量級。“創闊科技”“創闊科技”氣液固三相反應在化學反應中也比較常見，種類較多，在大多數情況下固體為催化劑，氣體和液體為反應物或產物，美國麻省理工學院發展了一種用于氣液固三相催化反應的微填充床反應器，其結構類似于固定床反應器，在反應室(微通道)中填充了催化劑固定顆粒，氣相和液相被分成若干流股，再經管匯到反應室中混合進行催化反應。麻省理工學院還嘗試對該微反應器進行“放大”，將10個微填充床反應器并聯在一起，在維持產量不變的情況下，大大減小...

微化工過程是以微結構元件為，在微米或亞毫米（）的受限空間內進行的化工過程。針對微反應器，通常要求其特征長度小于。在微化工過程中，微小的分散尺度強化了混合與傳遞過程，從而提高了過程的可控性和效率。當將其應用于工業生產過程的時候，通常依照并聯的數量放大的基本原則，來實現大規模的生產。微化工技術通常包括，微換熱、微反應、微分離和微分析等系統，其中前兩者是較為主要的。理解傳熱強化簡單的來說，相較于常規尺度下的管道，微通道有著極大的比表面積。這保證了在整個傳熱過程中，管壁與內在流體之間存在著快速的熱傳遞，能夠很快實現傳熱平衡。理解傳質強化一般來說，微通道的尺寸微小，有著更短的傳遞距離，有利于傳質過程的快...

隨著制冷劑被冷凝成液體，比容變小，管子數也變少，以此保證制冷劑在冷凝后半段時仍保持較高的流速和換熱系數。微通道換熱器主要優勢參數管片式層疊式微通道單位體積表面積/(m3/m3)50~100850~1500>1500體積換熱系數/(W/(m3·K))(液體)~50003000~7000>7000體積換熱系數/(W/(m3·K))(氣體)20~10050~300300~2000流動方式紊流紊流層流熱流量/(W/cm3)10相對長度20-------1等效率下的尺寸10-------1投資11與常規換熱器相比,微通道換熱器不僅體積小換熱系數大,換熱效率高,可滿足更高的能效標準,而且具有優良的耐壓性能...

創闊科技介紹微通道熱交換器作為熱管理系統關鍵裝備，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當前該領域的主流發展方向，其使役性能方面的要求也日益嚴苛。這直接導致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰。以列管式換熱器為例，對于薄壁或超薄壁的換熱管，無論是釬焊還是熔化焊，換熱管極易發生溶蝕和燒穿。但難焊并不不能焊。通過焊接材料成分體系的科學設計、焊接工藝制度的不斷優化，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。微通道換熱器再以平板式換熱器為例。現階段，平板式換熱器制造工藝以釬焊和擴散焊兩種工藝路線為主。釬焊方法因為服役環境對釬料的限制而存在很大的局限性，而真空擴散焊方法則可以有效地避免這...

創闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技術制造的換熱器。當量水力直徑通常小于1mm。該換熱器的特點是單位體積換熱量大，耐高壓，制造難度大。在微通道設計中，如果當量直徑過小時，可能需要關注微尺度效應。此時，傳統的宏觀理論公式不再適用于流動和傳熱。，我們將使用FLUENT制作一個簡單的微通道換熱器案例。當然，微通道換熱器的當量直徑足以通過解決NS方程來模擬。2模型和網格。由于實際換熱器單元較多，流道數量較大，本案按對稱面截取部分計算。換熱器長度60mm，寬度6mm，微通道高度mm，寬度1mm(當量直徑mm)。全六面網格劃分如下。網格節點總數為691096。3求解設置在這種情況下，我們假設介質在...

真空擴散焊接工藝目前應用于航空航天產品的焊接生產以及自動化工裝夾具的焊接生產等等。材料的擴散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據，真空擴散焊是在溫度和壓力下將各種待焊物質的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(1~5)x10-8cm以內(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經較長時間的原子相互間的不斷擴散，相互滲透，來實現冶金結合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結合力，來連接兩個和兩個以上的表面，隨后表面上產生的擴散過程提高了這一連接的強度...

“創闊科技”將開啟高效精細的化工新時代，微通道，就是當量直徑在10-1000μm的反應通道，微通道反應技術作為化工過程強化的重要手段之一，兼具過程強化和小型化的優勢，并具有優異的傳熱傳質性能和安全性，過程易于控制、直接放大等特點，可顯著提高過程的安全性、生產效率，快速推進實驗室成果的實用化進程，與常規反應器相比，微通道反應器在傳質傳熱、流體流動、熱穩定性等方面具有優異的性能，但是目前使用的微通道，因微通道的當量直徑十分微小，流體表面張力的作用變得極為明顯，流體在微通道內流動時總是處于平流狀態，不同流體間的混合主要依靠分子間的擴散作用，混合效率較低。注塑模具流道板真空擴散焊接加工制作創闊科技。江...

創闊科技使用的真空擴散焊是一種固態連接方法，是在一定溫度和壓力下使待焊表面發生微小的塑性變形實現大面積的緊密接觸，并經一定時間的保溫，通過接觸面間原子的互擴散及界面遷移從而實現零件的冶金結合。擴散焊大致可分為三個階段：第一階段為初始塑性變形階段。在高溫和壓力下，粗糙表面的微觀凸起首先接觸，并發生塑性變形，實際接觸面積增加，并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎，使界面實現緊密接觸，形成大量金屬鍵，為原子的擴散提供條件。第二階段為界面原子的互擴散和遷移。在連接溫度下，原子處于較高的活躍狀態，待焊表面變形形成的大量空位、位錯和晶格畸變等缺陷，使得原子擴散系數增加。此外，此階段還伴隨著再結晶的發生，以實現更...

創闊能源科技微通道加工材質的選擇在低介質流量時,熱阻控制區為低熱導率區。因此低熱導率材料換熱器(如玻璃)的換熱效率要明顯高于諸如金屬等具高熱導率的換熱器。在高介質流量時,對于結構參數一定的換熱器,隨操作流量的增加,導熱熱阻對換熱效率的影響逐漸增強,高效換熱區也向高熱導率方向移動,換熱器材料可用熱導率相對較低的金屬材料(如不銹鋼)。Bier等對錯流式微通道換熱器內氣-氣換熱特性進行了數值分析和實驗研究,結果表明,不銹鋼微通道換熱器的換熱效率高于銅微換熱器。高效換熱器加工制作設計找創闊能源科技.泰州緊湊型多結構微通道換熱器微通道換熱器目前,隨著微型機械電子系統和微型化學機械系統的發展,傳統的換熱裝...

節能是當今空調器的一項重要指標。常規換熱器很難制造出高等級如Ⅰ級能效標準的產品,微通道換熱器將是解決該問題的很好選擇。②換熱性能突出。在家用空調方面,當流道尺寸小于3mm時,氣液兩相流動與相變傳熱規律將不同于常規較大尺寸,通道越小,這種尺寸效應越明顯。當管內徑小到。將這種強化傳熱技術用于空調換熱器,適當改變換熱器結構、工藝及空氣側的強化傳熱措施,預計可有效增強空調換熱器的傳熱、提高其節能水平。③推廣潛力。微通道換熱器技術在空調制造領域還有向空氣能熱水器推廣的潛力,可以極大提升產品的競爭力和企業的可持續發展能力。與常規換熱器相比,微通道換熱器不僅體積小換熱系數大,換熱效率高,可滿足更高的能效標準...

創闊科技根據研究表明，當流道尺寸小于3mm時，氣液兩相流動與相變傳熱的規律將不同于常規較大尺寸，通道越小，這種尺寸效應將越明顯。當管內徑小到，對流換熱系數可增大50%~100%。將這種強化傳熱技術用于空調換熱器，適當改變換熱器的結構、工藝及空氣側的強化傳熱措施，可有效地增強空調換熱器的傳熱能力，提高其節能水平。與比較高效的常規換熱器相比，空調器的微尺度換熱器整體換熱效率可望提高20%~30%。平行流冷凝器主要由集流管、多通道扁管和百葉窗翅片三部分組成。集流管將不同根數的扁管組合成一個流程，由不同流程組成冷凝器。集流管起分流和合流的作用，同時也是整個冷凝器的結構支架。制冷劑進入平行流冷凝器后，與...

創闊科技制作的微化工反應器的特點，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應設備內，由于減小了流體厚度，相應的面積體積比得到了的提高。通常微通道設備的比表面積可以達到10000-50000m2/m3，而常規實驗室或工業設備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3。因此，比表面積的增加除了可以強化傳熱外，也可以強化反應過程，例如，高效率的氣相催化微反應器就可以采用在微通道內表面涂敷催化劑的結構。目前已有的界面積的微反應器為降膜式微反應器，其界面積可以達到25000m2/m3，而傳統鼓泡塔的界面積只能達到100m2/m3，即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應器的比表面積也只能達到2000...

創闊能源科技，致力于微通道換熱器（可達微米級，目前處于國內地位）、擴散焊板翅式換熱器（適用于銅、不銹鋼、鈦等多種材料，此技術填補了國內空白）及緊湊集成式系統的技術開發、研制銷售。公司產品主要采用擴散結合工藝，其優勢是緊湊度高、熱阻較小、換熱效率高、體積小、強度高，主要用于航空、航天、電子、艦船、導彈等高精尖領域。公司認真領悟貫徹國家提出的軍民融合發展的戰略要求，落實“民為，以軍促民”的發展思路，配置質量資源，按照產品研制要求，積極拓展產品市場，努力為國家**事業做出貢獻。創闊科技通過精密微加工技術在高熱導率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米)，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體，并通過...

青銅和各種金屬等等。這還遠不是真空擴散焊所能夠焊接材料的全部。真空擴散焊接的主要焊接參數有：溫度、壓力、保溫擴散時間和保護氣氛，冷卻過程中有相變的材料以及陶瓷等脆性材料的擴散焊，還應控制加熱和冷卻速度。1、溫度：系擴散焊重要的焊接參數。在溫度范圍內，擴散過程隨溫度的提高而加快，接頭強度也能相應增加。但溫度的提高受工夾具高溫強度、焊件的相變和再結晶等條件所限，而且溫度高于值后，對接頭質量的影響就不大了。故多數金屬材料固相擴散焊的加熱溫度都定為-(K)，其中Tm為母材熔點。2、壓力：主要影響擴散焊的一、二階段。較高壓力能獲得較高質量的接頭，接頭強度與壓力的關系見圖2-46。焊件晶粒度較大或表面粗糙...

真空擴散焊接工藝目前應用于航空航天產品的焊接生產以及自動化工裝夾具的焊接生產等等。材料的擴散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據，真空擴散焊是在溫度和壓力下將各種待焊物質的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(1~5)x10-8cm以內(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經較長時間的原子相互間的不斷擴散，相互滲透，來實現冶金結合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結合力，來連接兩個和兩個以上的表面，隨后表面上產生的擴散過程提高了這一連接的強度...

差不多同時發展了在組合化學、催化劑篩選和手提分析設備等方面有著誘人應用前景的微全分析系統(μTAS)。而把微加工技術應用于化學反應的研究始于1996年前后,Lerous和Ehrfeld等各自撰文系統闡述了微反應器在化學工程領域的應用原理及其獨特優勢。現在微反應技術吸引了眾多學者在各個領域展開深入的研究，形式多樣的新型微反應器層出不窮，成為化學工程學科發展的一個新突破點。3.反應器的分類及結構①按微反應器的操作模式可分為：連續微反應器、半連續微反應器和間歇微反應器。②按微反應器的用途可分為：生產用微反應器和實驗用微反應器兩大類，其中實驗用微反應器的用途主要有藥物篩選、催化劑性能測試及工藝開發和優...

創闊科技換熱器有多種，以平板式換熱器為例。現階段創闊科技的平板式換熱器制造工藝以真空擴散焊接加工，而釬焊方法因為服役環境對釬料的限制而存在很大的局限性，使用壽命有限，而真空擴散焊方法則可以有效地避免這一問題。但后者對工件的加工質量、表面狀態以及設備有著極高的要求。而且，更有甚者，隨著換熱器結構的緊湊化、小型化發展，真空擴散焊的技術優勢進一步彰顯，但技術難度的加大也顯而易見。換熱器微通道的變形與界面結合率之間如何取得良好的平衡直接決定了真空擴散焊工藝的成敗。微化工混合器、反應器制作加工設計聯系創闊科技。浙江微通道換熱器技術指導微通道換熱器“創闊科技”微通道換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的...

微通道結構的優化及加工，創闊能源科技以光刻電鍍(LIGA)技術:1986年由德國Ehrfeld等利用高能加速器產生的同步輻射X射線刻蝕、結合電鑄成形和塑料鑄模技術發展出的LIGA工藝。該技術特點是:可以加工出大深寬比的微結構,加工面寬。但LIGA需要同步輻射X射線光源、制造成本高;LIGA實際上是一種標準的二維工藝,難以加工形狀連續變化的三維復雜微結構;而且同步輻射X光刻掩膜的制備也極為困難。(3)屬于個別特殊、特微加工,如微細電火花EDM、電子束加工、離子束加工、掃描隧道顯微鏡技術等。可加工材料面窄、工藝復雜。(4)近年來出現的準分子激光微細加工技術。準分子激光處于遠紫外波段,波長短、光子能...

創闊能源科技流量對于換熱效率的影響在低介質流量時,金屬換熱器的換熱效率隨介質流量的變化存在一個最大值,亦即對于確定結構的換熱器而言,存在一個比較好的操作流量值。并且,在相同的流量偏差下,系統效率在亞負荷操作時,效率降低幅度要比在超負荷操作時大得,因此,在一定范圍內,金屬微通道換熱器可超負荷運行,不宜在亞負荷狀態下操作,這點與常規尺度換熱器系統有明顯的區別。在高介質流量時,器壁軸向導熱對換熱效率的影響逐漸減弱。隨介質流量的增加,換熱效率逐漸減小。注塑模具流道板真空擴散焊接加工制作創闊科技。重慶微通道換熱器歡迎咨詢微通道換熱器通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型換熱器,使用夾層和堆砌技術可制造出各...

創闊能源制作的微化工反應器，有著良好的可操作性：微反應器是密閉的微管式反應器，在高效微換熱器的配合下實現精確的溫度控制，它的制作材料可以是各種度耐腐蝕材料，因此可以輕松實現高溫、低溫、高壓反應。另外，由于是連續流動反應，雖然反應器體積很小，產量卻完全可以達到常規反應器的水平。對放熱劇烈的反應，常規反應器一般采用逐漸滴加的方式，即使這樣，在滴加的瞬時局部也會過熱而產生一定量的副產物。微反應器由于能夠及時導出熱量，反應溫度可實現精確控制，因此消除了局部過熱，顯著提高反應的收率和選擇性。換熱器多結構置換，加工制作創闊科技來完成。無錫創闊金屬微通道換熱器微通道換熱器微通道換熱器早應用于電子領域，解決了...

創闊能源科技流量對于換熱效率的影響在低介質流量時,金屬換熱器的換熱效率隨介質流量的變化存在一個最大值,亦即對于確定結構的換熱器而言,存在一個比較好的操作流量值。并且,在相同的流量偏差下,系統效率在亞負荷操作時,效率降低幅度要比在超負荷操作時大得,因此,在一定范圍內,金屬微通道換熱器可超負荷運行,不宜在亞負荷狀態下操作,這點與常規尺度換熱器系統有明顯的區別。在高介質流量時,器壁軸向導熱對換熱效率的影響逐漸減弱。隨介質流量的增加,換熱效率逐漸減小。微通道換熱器部件加工創闊科技。寶山區微通道換熱器設計微通道換熱器差不多同時發展了在組合化學、催化劑篩選和手提分析設備等方面有著誘人應用前景的微全分析系統...

換熱器（heatexchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中占有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用之廣。創闊科技在不斷的研發創新現已適用于不同介質、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結構型式也不同，然而換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業生產中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的換熱器。換熱器是化工生產中重要的單元...

批量生產時間:根據不同客戶的產品焊接需求的厚度和不同的精度管控要求以及訂單批量大小，按計劃正常一星期內檢驗出貨，也可以分批次提前出貨。產品檢測及售后:本公司所有的真空擴散焊產品的在制品均采用全程影像爐內在線監控、出貨檢驗均采用先進的二次元影像儀精密檢測和金相檢測。真空擴散焊接的特點一、焊接過程是在沒有液相或較小過渡相參加下，形成接頭后再經過擴散處理的過程。使其成分和組織與基體一致，接頭內不殘留任何鑄態組織，原始界面消失。因此能保持原有基金屬的物理，化學和力學性能，不會改變材料性質！二、擴散焊由于基體不過熱或熔化，因此幾乎可以在不破壞被焊材料性能的情況下，焊接金屬和非金屬材料。特別適用焊接用一般...

微通道（微通道換熱器）的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現的微電子機械系統的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術的發展,人們已經能夠制造水力學直徑?10~1000μm通道所構成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數達到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數達45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出...

微通道換熱器早應用于電子領域，解決了集成電路中大規模的“熱障”問題，目前在制冷行業得到應用。微通道換熱器相比常規換熱器的優勢有：1）換熱效率高；2）熱響應速率高，可控性好；3）噪聲小，運行穩定；4）承壓能力好；5）抗腐蝕；6）節約成本，相同換熱要求下材料消耗小。目前對于微通道換熱器空氣側流動及換熱性能的研究，主要是考慮空氣流速對換熱性能的影響，或者考慮翅片的間距和結構尺寸對于換熱性能的影響，沒有從翅片開窗角度和翅片開窗數2個方面結合研究翅片對于微通道換熱器換熱性能的影響。創闊能源科技團隊研究計算流體力學方法對不同開窗角度和開窗數目的微通道換熱器空氣側流動及換熱進行分析，對比翅片結構參數對換熱和...

創闊金屬微通道換熱器有哪些選用材料？在這里，創闊金屬也整理了一下詳細的資料，來為大家闡述一下微通道換熱器的選用材料。微型微通道換熱器可選用的材料有:聚甲基丙烯酸甲酯、鎳、銅、不銹鋼、陶瓷、硅、Si3N4和鋁等。采用鎳材料的微通道換熱器,單位體積的傳熱性能比相應聚合體材料的換熱器高5倍多,單位質量的傳熱性能也提高了50%。采用銅材料,可將金屬板材加工成小而光滑的流體通道,且可精確掌握翅片尺寸和平板厚度,達到幾十微米級,經釬焊形成平板錯流式結構,傳熱系數可達45MW/(m3·K),是傳統緊湊式換熱器的20倍。采用硅、Si3N4等材料可制造結構更為復雜的多層結構,通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型...