車床加工工藝： 1,易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求; 2, 切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有...

影響超聲波清洗機使用效果的重要因素:與功率的選擇有關：很多人認為功率越大清洗得越干凈，也有人認為清洗時間越長洗的干凈。其實這是錯誤的觀點，要知道超聲波清洗效果是不一定與(功率×清洗時間)成正比的，有時候用小功率的清洗機花費很長時間也沒有消除污垢。而在某個功率值...

金屬鍛平試驗可在室溫或熱狀態下進行。試樣可從金屬條材、帶材、板材及鉚釘上切取。試樣的尺寸和形狀應按材料種類根據相關標準確定。金屬鍛平試驗可在壓力機、機械錘或鍛錘上進行，也可使用手錘或大錘。當進行金屬的鍛平試驗時，對于從條材或鉚釘料上切取的試樣，鍛平應進行到頭部...

超聲波清洗機可以使用超聲波對金屬進行清洗。眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲），超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲，高效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循...

機械加工常用金屬材料及特性： 1.45——良好碳素結構鋼，是較常用中碳調質鋼。 主要特征: 較常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活...

在超聲波清洗機的工藝流程中，先是研磨后的清洗，研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研...

凸字機打印的是一個無法擦掉的長久性標記，它是通過直接在物體表面瞬間氣化而成，無需借助任何輔助工具即可肉眼分辨，便于消費者識別。且無耗材，維護更方便。凸字機突破了傳統油墨噴碼技術的規范性和單一性，創造出一種全新的打印方式，突出了產品的特色和品牌的差異性，提升了產...

凸字機，對卡片進行讀寫磁條信息、 打凸字、燙金一次性完成，提高了卡片制作的工作效率。包括固定平臺；設置有傳送通道的卡片搬運定位裝置；沿著卡片傳輸方向依次設置于傳送通道上方的寫磁裝置、打凸字裝置和燙金 裝置；設置在傳輸通道末端的收卡裝置。上述的凸字機，，卡片搬運...

金屬的加工方法與工藝包括： 澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里，適合加工造型復雜的零件。 砂模鑄造：成本低，批量小，可以加工復雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工序。 熔模鑄造/失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續性和精確度，也可以用于加工復雜造型。...

金屬加工模塊包括兩個多物理場耦合節點，可以方便地耦合到固體傳熱 和固體力學 接口。相變潛熱 多物理場耦合節點用于計算相變過程中的熱量釋放或吸收。相變應變 多物理場耦合節點用于計算 TRIP、相塑性和熱應變。我們還可以將金屬相變 和奧氏體分解 接口同時使用進行多...

你是金屬加工愛好者嗎？你是否對金屬制作的復雜藝術品或徽標感興趣？那么，歡迎欣賞這個行業的各種應用，從金屬打標、雕刻、沖壓和蝕刻到磨削和銑削，我們將為你展示各種不同加工工藝的獨特魅力。什么是金屬加工？　　金屬加工就是將各種工藝應用于金屬材料以制造所需的零件、生產...

不銹鋼——不生銹的** 不銹鋼是在鋼里融入鉻、鎳以及其他一些金屬元素而制成的合金。其不生銹的特性就是來源于合金中鉻的成分，鉻在合金的表面形成了一層堅牢的、具有自我修復能力的氧化鉻薄膜，這層薄膜是我們肉眼所看不見的。我們通常所提及的不銹鋼和鎳的比例一般是18：1...

在超聲波清洗機的頻率選擇上，在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時間變長；因此空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所產生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強烈。而我們用于工業清洗中的頻率一般小于60KHz，用的較多的是在20～40KHz之間...

關于金屬加工的定向固化:可以生產具有優良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵塑性成型加工部分朔性成型加工:指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型，屬勞動密集型生產。塑性成型加工分類:鍛造:冷加工或者高...

凸字機使用方法：裝旋松送帶滾筒上的換螺母（不必擰下），取下活動有機玻璃擋板，裝上熱打印，套上活動擋板，擋板應緊貼熱打印側面，按圖示方向繞好。旋松卷帶滾筒上的換帶螺母，取下活動擋板，裝上空紙芯筒（熱打印用完剩下的紙芯筒），將一小段帶頭，用不干膠粘在空紙筒上，注意...

數控機床的特點： (1)加工精度高。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的。目前數控機床的脈沖當量普遍達到了。.001，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數控機床，其定位精度普遍可...

凸字機通過控制內部齒輪泵或由機器外部供應壓縮氣體，向系統內墨水施加一定壓力，使墨水經由一個幾十微米孔徑噴嘴射出。并由加在噴嘴上方晶體振蕩信號將射出連續墨線分裂成頻率相同，大小相等，間距一定的墨滴，然后，墨滴在經過充電電極時被分別充電，其所帶電量大小由中心處理器...

常見的鋁質瓶蓋起凸字（圖案）是在鋁質瓶蓋側面（圓柱面上），通過滾壓的方式滾擠出凸字，再由特用的銑字機銑出凸字亮面，將凸字銑出亮面是為了增加瓶蓋的美觀度。 隨著酒行業包裝的發展，市場上出現瓶蓋頂部平面起凸字（圖案）銑亮面的需求。目前瓶蓋頂部平面起凸是通過壓力設備...

金屬加工指人類對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進行加工的生產活動。人類社會的進步與金屬材料的加工與運用關系十分密切，在六千多年前冶煉出黃銅，在四千多年前能夠制造簡單的青銅工具，在三千多年前開始用隕鐵制造兵器，中國在二千五百多年前的春秋時期已...

金屬加工潤滑劑屬于潤滑劑行業的細分行業，其普遍應用于冶金、機械制造、電子制造等領域。我國經濟經過幾十年的高速增長，已經成為全球第二大經濟體，我國的電力、化工、煤炭、鋼鐵、采礦、能源、建材、水泥等行業都得到了快速發展，推動了金屬加工潤滑劑的快速發展。金屬加工潤滑...

金屬加工中的齒輪普遍用于多類機械設備和儀表中，是傳遞運動和動力的重要零件。常用的有：直齒圓柱齒輪傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、螺旋齒圓柱齒輪傳動、直齒錐齒輪傳動和蝸輪蝸桿傳動。保證齒輪傳動機構運轉精確，工作平穩可靠，必須選擇合適的齒形輪廓曲形，即齒形曲線，目前使用的...

據凸字機發展前景報告顯示，凸字機具備更高的性價比，不需要任何后期凸字機耗材的支出，總之絕大多數的行業都需要并且可以適用凸字機。對于機來說，適應能力的不足往往會反應出它某一方面的特長、比如防偽標記、比如高速零故障率標刻等，這些同樣是凸字機無法做到并且無法取代的優...

據凸字機發展前景報告顯示，凸字機具備更高的性價比，不需要任何后期凸字機耗材的支出，總之絕大多數的行業都需要并且可以適用凸字機。對于機來說，適應能力的不足往往會反應出它某一方面的特長、比如防偽標記、比如高速零故障率標刻等，這些同樣是凸字機無法做到并且無法取代的優...

凸字機油墨的品質好壞，一般時刻關系著質量和生產安全，比如說我們常見的打字散、打字重影、打字變形、噴碼不規則、噴嘴堵塞，這些都有可能會是我們的凸字機油墨、或者凸字機溶劑造成的，所以我們在選擇時一定要選擇一個好的凸字機耗材供應商，品質和質量可靠穩定的才是我們較佳的...

機床故障排除： 1、初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清理故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清理，清理前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進...

能否打造出優越的色帶凸字機會對企業的未來發展有很大的影響，在新的一年里，國內的企業肯定也都有各自的心愿，在蛇年里能夠讓企業的業績增增日上是廣大客戶們的心聲，同時也是作為服務性產品色帶凸字機的奮斗目標，通過在過去的經驗積累和技術上的努力，在色帶凸字機行業領域中，...

金屬磨削，磨削是使用切削刀具（磨具）對工件進行物理研磨，通常用于修整粗糙的邊緣、去毛刺、打磨焊縫、去除切屑、產生鋒利的刀刃或為金屬零件打造獨特的成品外觀。通常，磨削是一個零件經過雕刻、沖壓、蝕刻或任何其他形式的金屬加工后的一步操作。主要利用涂有磨料的電動皮帶在...

數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。數控機床能否發揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。隨著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技術得到了普遍發展。CAD不只可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進...

金屬蝕刻工藝流程，金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下:金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網印刷→千燥→水浸 2~3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)...

眾所周知，我國作為一個制造大國，精密數控車床的利用率也在逐步提高，向網絡化方向發展、向驅動并聯化方向發展、向標準化方向發展。其中精密數控車床就是在普通機床上發展過來的，速度和精度是精密數控車床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。現在數控技術對于精密...