確保生產車間高效運行的關鍵當然，確定了導軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設備的運轉過程中，仍有許多不可控的因素對導軌油和切削液的性能表現產生影響，這些同樣不能忽視。日常的維護和保養工作也是確保車間高效運行的關鍵因素之一。·良好的維護：除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產生。·切削液性能監測：使用拆光儀定期監測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現一條鮮明的細線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導軌油...

對于大型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統是現代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環系統相比，集中過濾的優越性表現在以下幾個方面：1、過濾精度容易控制。2、容易實現自動控制。3、占地面積小大型集中過濾系統比單機過濾相對占地面積小得多。4、便于管理添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環境污染小；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。 集中循環過濾系統不僅帶來操作的方便，提高了生產效率，切削液質量長期穩定，保證了磨削加工的需要。此外，也降低了諸多的成本，改善車間工作環境，并且從另一角度，減少了污水對環境的污染，目前人類生產活動中，...

為什么要檢測切削液的濃度切削液是機床的“血液”，在循環系統里不停流動。正如血液檢測可以發現人體異常一樣，對切削液進行檢測也可以發現異常，其中的一項重要指標就是切削液的濃度。切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時，濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中，切削液里的這些化學成分會隨之消耗，尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加，如堿性、油性物質的含量、可溶性固態物。這些成分的變化導致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發生變化，當超出規定的濃度范圍時，金屬切削液就不能正常發揮它的性能，繼而影響到切削過程。 切削液能夠防止工件與水或其他腐蝕介...

現代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，并進而直接影響到機床的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著優異的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!切削液主要由基礎油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等組成。承德全合成切削液 根據工件材料選用安柯切削液 （1）一般粗加工時選用乳化液；精加工...

對于加工鋁件時發生的工件表面發黑、發霉的問題鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩定性能，比較好選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機鹽防銹劑，使用的無機鹽的量也不易高。對于加工后的鋁件需要及時清洗，然后涂上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。 拉削和切齒須用價格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質量及刀具的使用壽命，應選用油基切削液。黑河黑色金屬切削液1、切削液中防銹劑性...

切削液回收處理技術已出現好幾年了。若能將切削液凈化處理后，達到資源化再利用的標準，可以變廢為寶，為企業節省不小的切削液用液成本；切削液廢液屬于危險廢物，需要委外妥善處理，將其資源化再利用，還可以節省危廢處理費用。延伸一下，切削液的凈化處理技術有以下幾大技術流派，是離心技術，處理的效果較好，剛處理完，對雜油、顆粒物的過濾效果較好，但靜置一段時間，可能會出現新的浮油，此外不能解決發臭問題；第二是傳統撇油器，只能去除浮油，對乳化油不起作用；第三是紙帶過濾機，對大顆粒物過濾效果較好，能過濾部分雜油，但無法過濾微米級顆粒物和懸浮油。第四是推薦使用的路弘水力空化處理技術，通過物理方式打散油、顆粒物和液滴的...

為了改善切削液的性能，而加入的化學物質稱為添加劑。常用的油性劑、極壓添加劑、乳化劑（表面活性劑）、防銹劑等。 1.油性劑油性劑是指含有極性分子（COOH）的動物油（豬油）、植物油（豆油、菜籽油等）脂肪酸、醇類等。它可降低油與金屬的表面張力，使切削油很快參透到切削區，并形成物理吸附膜，減少切屑、刀具、工件間的摩擦。由于油性劑的熔點低，溫度高容易揮發，因而，潤滑膜只能在低溫條件下起潤滑作用。 2.極壓添加劑極壓添加劑是指含用硫、磷、氯等有機化合物。這些化合物能在高溫時與金屬表面起化學反應，而生成硫化鐵、氯化鐵、磷化鐵等化學吸附膜，它比物理吸附膜耐高溫與高壓，可在邊界潤滑狀態下，防止...

眾所周知切削液是用于金屬切削加工的，它具備潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。這些都是它的優點，但是它使用的不好也會出現一些問題。比如我們常說的氣泡。當我們在使用過程中發現切削液出現大量氣泡時，我們的首先印象就是這切削液不行。其實不盡然，影響切削液起泡的原因有四點：1. 切削液壓力及流量太大，會造成泡沫過多 2.切削液的液面太低。 3.切削液表面活性劑量較大 4.使用的水質太軟雖說切削液起泡并不是單純的其本身原因，但是我們在其選用上還是要注意的，因為切削液中含有大量的表面活性劑如：分散劑、潤滑劑、乳化劑、去污劑等。這些物質的起泡能力都是很強的。切削液的消泡能力如何，那要看它的技術配方。安柯切削...

切削液回收處理技術已出現好幾年了。若能將切削液凈化處理后，達到資源化再利用的標準，可以變廢為寶，為企業節省不小的切削液用液成本；切削液廢液屬于危險廢物，需要委外妥善處理，將其資源化再利用，還可以節省危廢處理費用。延伸一下，切削液的凈化處理技術有以下幾大技術流派，是離心技術，處理的效果較好，剛處理完，對雜油、顆粒物的過濾效果較好，但靜置一段時間，可能會出現新的浮油，此外不能解決發臭問題；第二是傳統撇油器，只能去除浮油，對乳化油不起作用；第三是紙帶過濾機，對大顆粒物過濾效果較好，能過濾部分雜油，但無法過濾微米級顆粒物和懸浮油。第四是推薦使用的路弘水力空化處理技術，通過物理方式打散油、顆粒物和液滴的...

對于加工鋁件時發生的工件表面發黑、發霉的問題鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩定性能，比較好選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機鹽防銹劑，使用的無機鹽的量也不易高。對于加工后的鋁件需要及時清洗，然后涂上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。 可以將切削液廢液通過直接燃燒處理，或者將廢液蒸發濃縮處理然后再燃燒。安柯切削液銷售價格金屬切削液的濃度有什么影響①、切削液濃度...

確保生產車間高效運行的關鍵當然，確定了導軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設備的運轉過程中，仍有許多不可控的因素對導軌油和切削液的性能表現產生影響，這些同樣不能忽視。日常的維護和保養工作也是確保車間高效運行的關鍵因素之一。·良好的維護：除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產生。·切削液性能監測：使用拆光儀定期監測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現一條鮮明的細線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導軌油...

切削液在金屬切削、磨加工過程中，是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業用液體，在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質量。 切削液的分類：在金屬加工過程中使用的加工液主要有兩種類型：一種是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（切削油）。另一種是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根據成分不同可分三種：乳化型、半合成型、全合成型）。前者潤滑性突出，后者冷卻能力較強。就切削液而言，目前的用戶大多偏好水基產品（可溶性切削液和乳化液），這一比例大約占到市場份額的70%；從切削液的品牌來看，安柯切削液在市場中占據不小的...

油基切削液和水基切削液有什么區別？ 1、油基切削液是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成；水基切削液由多種很強功能助劑經科學復合配制而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。2、油基切削液粘度、閃點低，刺激性比較強，不易清潔；水基切削液良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。3、油基切削液可以直接使用；水基切削液需要兌水稀釋才能使用。4、油基切削液的的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好；水基切削液的切削性能要差一些。5、油基切削液的成分以碳氫化合物為主，處理起來比...

現代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，并進而直接影響到機床的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著優異的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!清洗機床的時候千萬別用清水或者洗衣粉溶液進行循環清洗，因為很容易導致設備生繡和引起泡沫問題。晉中德馬吉切削液雖然多數情況下水劑可以替代油劑，但并不是所有場合都可以用水劑直接...

切削液使用一段時間，加工精度下降主要原因有三個：（1）冷卻不充分或不均勻；（2）切削加工液選型不合適；（3）切削加工液失效。具體解決的措施與辦法有：（1）調整與改善供液噴霧，擴大供液范圍，提供供液壓力與流量，增大供液量；（2）改用切削加工液品種，選擇合適的切削加工液；（3）更換切削加工液。 切削液使用一段時間，機床涂漆會變色或剝落？切削加工液中的某些組分與機床涂漆起反應，比如堿與表面活性劑對漆面的作用，聚醚與機床涂漆不相容。建議更換切削加工液，選擇合適的切削加工液。 切削液存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰。桂林機床切削液 對于加工鋁件時發生的工件表面發黑、發霉的問題鋁元素...

金屬材料應用于很多領域，如工業領域、航空領域、汽車領域、船舶領域、模具領域、醫療領域等。在金屬加工中離不開切削液，那么加工金屬的切削液，應如何選擇呢？安柯根據多年的經驗和大家分享一下如何根據金屬材料來選擇切削液！有些金屬比較難切割，有些則比較容易。例如，不銹鋼、度鋼、非常硬的金屬都很難切割。因此，這些金屬對切削液的要求都比較高。有些金屬，如銅、鋁等，具有良好的切削性能，因此使用通用的半合成或普通切削液來代替切削油或含有極壓添加劑的切削液。高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上。內蒙古鎢鋼切削液 現代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和...

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。水溶性的加工液，也叫水基切削液（根據成分不同可分三種：乳化型、半合成型、全合成型）。冷卻能力較強。邵陽有色金屬切削液CO2冷卻液：二氧化碳也用作冷卻劑。在該應用中，加壓液體CO2被允許膨脹，并...

油基切削液和水基切削液有什么區別？ 1、油基切削液是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成；水基切削液由多種很強功能助劑經科學復合配制而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。2、油基切削液粘度、閃點低，刺激性比較強，不易清潔；水基切削液良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。3、油基切削液可以直接使用；水基切削液需要兌水稀釋才能使用。4、油基切削液的的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好；水基切削液的切削性能要差一些。5、油基切削液的成分以碳氫化合物為主，處理起來比...

為什么要使用生鐵切削液？首先，不論是冶鋼生鐵還是鑄造生鐵都有必要加入切削液的，因為生鐵具有堅硬、耐磨的特點，加入一定的切削液可以助攻生鐵切削更完美。其次，生鐵切削液對比起別的切削液，它的冷卻性、潤滑性、清洗性和防銹性要更加明顯，即使是經常多發生銹的生鐵加工，也能保證不生銹，這是一款專為生鐵材質設計鉸孔用切削液，可替代切削油。生鐵切削液有什么特點？生鐵切削液采用的是半合成液，專為不同的金屬切削和磨削加工而設計，就算是多么嚴苛的加工制造，也不需要經常性維護，更不需要添加任何其他的添加劑，極大節省廠商制造成本，所以說多美多生鐵切削液是經濟型的切削液。切削液應避光、避熱、避潮室內存放。沈陽加工中心切削...

金屬切削液的濃度有什么影響①、切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質量，切削液滋生細菌，發臭，切削液的使用壽命縮短等問題。②、切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質含量增加、引起操作人員皮膚過敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。東莞低碳鋼切削液切削液回收處理技術已出現好幾年了。若能將切削液凈化處理后，達到資...

磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環保要求高，則務必使用全合成磨削液。 切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由各類強力多功能性助劑經科學復合配伍而成。研磨液之油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類，配以若干個添加劑構成；關鍵性是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環境污染及花費較高等缺點。 選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60～150℃，降低表面粗糙度1～2級。武漢齒輪切削...

乳化油：由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品，乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中， 切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。由多種很強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前的磨削產品。 能否混用：切削液：加工用切削液需要考慮潤滑性能為主的加工性能。乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力。兩...

切削液日常外觀檢查外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。切削液系統循環控制為確保切削液的正常使用狀態，必須保證切削液良好的循環狀態，如遇到長時間停機（指3天以上），如果機床始終不開機循環，可能會加速厭氧性細菌生長，切削液易發生，建議至少循環半小時。機床防護門在加工完畢時，比較好能敞開一段時間，避免其加工時周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變，空氣水分冷凝而對機床造成的銹蝕。雜油監控切削液系統外來雜油是造成切削液發霉變質的主要因素，必須嚴格加以監控。定期進行檢查監控，發現雜油混入，應立即查找原因，并及時通知相關部門解決，并及時撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設備上...

乳化劑是使礦物油與水乳化，形成穩定乳化液的添加劑。它是一種有機化合物，其分子由極性基團和非極性基團兩部分組成。前者親水可溶于水；后者親油，可溶于油。加入乳化劑后，表面活性劑能定向地排列在兩界面上，一端向水，一端向油，把水和油連接起來。降低油與水的表面張力，形成以水包油的乳化液。同時，乳化劑在乳化液中，除起乳化作用外，還能吸附在金屬表面起油性的潤滑作用。 防銹劑有水溶性類，如碳酸鈉、三乙醇胺等；油溶性類，如石油磺酸鈉、石油磺酸鋇等，這些有機化合物與金屬有很強的附著力，形成金屬表面的保護層，讓切削液達到防銹作用。 性能較差的切削液產品容易出現金屬離子大量溶出的現象。湛江機床切削液...

如何避免或減少油霧的產生：一、改善外部環境，加強室內通風。全自動數字機床實施人機隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強制通風乃至油氣回收。二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油，可在一定程度上減少油霧的產生。三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。四、使用含有高分子化合物如（聚環氧乙烷、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于內聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，越沒泡沫，沒泡沫，就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。綏化有色金屬切削液 根據加工性質選用安柯切削液 （1）粗加工由于加工余量和切削...

金屬材料應用于很多領域，如工業領域、航空領域、汽車領域、船舶領域、模具領域、醫療領域等。在金屬加工中離不開切削液，那么加工金屬的切削液，應如何選擇呢？安柯根據多年的經驗和大家分享一下如何根據金屬材料來選擇切削液！有些金屬比較難切割，有些則比較容易。例如，不銹鋼、度鋼、非常硬的金屬都很難切割。因此，這些金屬對切削液的要求都比較高。有些金屬，如銅、鋁等，具有良好的切削性能，因此使用通用的半合成或普通切削液來代替切削油或含有極壓添加劑的切削液。切削液可以帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化。襄陽切削油切削液如何處理切削液傷手的問題切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發炎、瘙癢...

切削液使用一段時間，加工精度下降主要原因有三個：（1）冷卻不充分或不均勻；（2）切削加工液選型不合適；（3）切削加工液失效。具體解決的措施與辦法有：（1）調整與改善供液噴霧，擴大供液范圍，提供供液壓力與流量，增大供液量；（2）改用切削加工液品種，選擇合適的切削加工液；（3）更換切削加工液。 切削液使用一段時間，機床涂漆會變色或剝落？切削加工液中的某些組分與機床涂漆起反應，比如堿與表面活性劑對漆面的作用，聚醚與機床涂漆不相容。建議更換切削加工液，選擇合適的切削加工液。 切削液主要由基礎油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等組成。衡陽切削液 安柯切削液...

現代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，并進而直接影響到機床的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著優異的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!為確保切削液的正常使用狀態，必須保證切削液良好的循環狀態，如遇長時間停機不開機循環，會加速細菌生長。汕頭乳化切削液 金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。金屬加...

現代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，并進而直接影響到機床的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著優異的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。廊坊進口切削液金屬切削液的濃度有什么影響①、切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀...

磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環保要求高，則務必使用全合成磨削液。 切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由各類強力多功能性助劑經科學復合配伍而成。研磨液之油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類，配以若干個添加劑構成；關鍵性是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環境污染及花費較高等缺點。 為確保切削液的正常使用狀態，必須保證切削液良好的循環狀態，如遇長時間停機不開機循環，會加...