橡膠O型圈生產過程中，含有硅橡膠、氟橡膠或丙烯酸酯橡膠的O型圈更適合選擇二段硫化工藝。橡膠O型圈生產過程主要包括烘膠、切膠，塑煉、混煉、濾膠、硫化成型等，橡膠制品廠家需要根據膠料加工工藝性能需求合理調整生產工藝；使用再生膠降低橡膠O型圈生產成本時，橡膠制品廠家還需要結合再生膠特點，選擇原膠與再生膠并用時，需要將原膠充分塑煉之后再與再生膠進行混煉，尤其是天然橡膠與硬質丁腈橡膠。O型圈與墊片：有什么區別呢？O形圈和墊圈通常用于在兩個或多個組件之間形成密封的配合表面。它們存在于從機器和電動機到衛生設備和天然氣管道的所有領域。將多個組件連接在一起時，可以在它們相遇的區域安裝O形圈或墊圈。安裝后，相應的...

O型圈產品材質主要有：硅膠(SI)：硅橡膠具有較寬廣的工作溫度范圍(-60-180°C)，無害無毒無味，優異的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能，優良的電絕緣性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透氣性。還有很多種材料如：聚氨脂橡膠(PU)天然橡膠(NR)丁基橡膠(BU)磺硫化聚乙烯(CSM)聚四氟乙稀(PTFE)氯丁橡膠(CR)丙烯酸酯橡膠(ACM)等多種材料。O形橡膠密封圈工作環境復雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮長久變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除了具有要求之外，膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質的密封...

O型圈對于模具結構設計的要求：在模壓制品生產中，模具的作用不可忽視，他是決定產品質量優劣的重要因素之一，一般來說，平板模壓法的模具結構簡單，成本地，可供批量下、形狀和尺寸公差要求不是很高的制品采用。而注射用的模具結構較為復雜，由于模具要承受高溫、高壓作用，因而需要用強度高的鋼材制作，模具加工精度要求高，對于批量大的制作品，模具已由單腔發展為多腔，并出現了多腔無邊和撕邊模具，提高了生產效率和產品的質量。為了保證制品有精確的幾何形狀和尺寸，使機械加工和工藝過程順利進行，O型密封圈的模具結構設計應滿足一下要求：1、用模具壓制的產品保持精確的幾何形狀和尺寸；2、模具要有足夠的強度，以免因加壓硫化而變形...

天然橡膠O型圈：由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。丁睛膠O型圈優點：1、具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。2、具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。硅橡膠O型圈： 硅膠主鏈由硅 (-si-o-si) 結合而成。具有比較好的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣性能。抗拉力強度較一般橡膠差且不具耐油性。用于O型圈的材料化工部有專門的標準，如：HG/T2579-1...

橡膠O型圈的縮水率注意一下幾點：填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。薄型成品（斷面厚度小于3mm）的縮短率比厚成品（斷面10mm以上）的縮短率大0、2%---0、6、同標準的圓截面和方截面的縮短率近似。夾層織物越多，橡膠O型圈縮短率越小; q z" p9 O( j4 a6r+ d、 m。襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈成品縮短率較小，且向金屬鑲嵌物方向縮短。O型圈是一種圓環形狀的機械墊片。聚氨酯O型圈哪里有賣O形圈的優勢：O型密封圈與其他型式密封圈比較，具有以下...

O形圈適用范圍：O型圈適用于裝在各種機械設備上，在規定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態下起密封作用。在機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類儀器儀表上，大量應用著各種類型的密封元件。O型圈主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉運動密封時，只限于低速回轉密封裝置。O型圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。O型圈在耐油、酸堿、磨、化學侵蝕等環境依然起到良好密封、減震作用。因此，O型圈是液壓與氣壓傳動系統中使用比較普遍的一種密封件。當液體壓力微小時，O形圈摩擦力的大小取決于它的...

硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。O型圈適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液...

橡膠O型圈生產過程中，含有硅橡膠、氟橡膠或丙烯酸酯橡膠的O型圈更適合選擇二段硫化工藝。橡膠O型圈生產過程主要包括烘膠、切膠，塑煉、混煉、濾膠、硫化成型等，橡膠制品廠家需要根據膠料加工工藝性能需求合理調整生產工藝；使用再生膠降低橡膠O型圈生產成本時，橡膠制品廠家還需要結合再生膠特點，選擇原膠與再生膠并用時，需要將原膠充分塑煉之后再與再生膠進行混煉，尤其是天然橡膠與硬質丁腈橡膠。O型圈與墊片：有什么區別呢？O形圈和墊圈通常用于在兩個或多個組件之間形成密封的配合表面。它們存在于從機器和電動機到衛生設備和天然氣管道的所有領域。將多個組件連接在一起時，可以在它們相遇的區域安裝O形圈或墊圈。安裝后，相應的...

氟膠O型圈的氟橡膠FPM分子內含氟之橡膠，依氟含量 ( 即單體構造 ) 而有各種類型。現在使用廣范的六氟化系氟橡膠，耐高溫性優于硅橡膠，有較強的耐化學性、耐大部分油及溶劑 ( 酮、酯類在外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性比硅膠差勁，一般使用溫度規模為 -20~250 ℃。特別方子可耐低溫至 -40 ℃。優點：可抗熱至 250 ℃ 對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是一切的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油 普遍的使用于轎車、機車、柴油發動機及燃料系統密封， 化工廠管道的密封件。O型密封圈是液壓和氣壓傳動系統中使用較普遍的一種密封件。上海聚氨酯O型圈哪里買O型圈在溝槽中受介質壓力作用下，會發...

當密封的間隙具有相對運動時，工作環境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復運動與油膜一起被帶入缸內，成為侵入O形密封圈表面的磨粒，加速O形圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發生，在往復運動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。對不同種類固定密封或動密封應用場合，o型密封圈為設計者提供了一種既有效又經濟的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予o型圈自身的初始密封能力。由系統壓力而產生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統壓力的提高而提高。o型圈在靜密封場合，顯示了突出的作用。在動密封裝置中，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素...

o型圈的寄存方法 ：o型圈裝進管溝里時，留心不必將o型圈發生曲解，在安裝o型圈時，可考慮到在管溝及o型圈上涂上密封性物質，不在使用的情況下就不要開啟o型圈原包裝，以防o型圈上粘附有塵土或進入臟東西將會導致o型圈危害，且應盡量削減太陽照耀或置放在加熱爐等高溫熱原周邊以防促使o型圈脆化，應避免綁扎掛在針或金屬線上以防o型圈形變及唇口端危害。有必要需注意的是：o型圈在寄存時有時分會出現掉色的情況，即o型圈表層形成白霜，此類情況不簡單對o型圈的效果形成負面影響。O型密封圈分為氟膠O型圈、硅膠O型圈、丁晴橡膠O型圈。O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。上海高壓O型圈多...

O型圈裝配變形程度限制：由于初始變形的程度不同，以及密封材料的硬度不同，O型圈的壓縮壓力的大小也有所不同。拉伸與壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態。在徑向密封結構配置中，O型圈裝在內溝槽中（作為“外圓密封”），O型圈必須受到拉伸，且其內徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態，O型圈的*大伸長量應該為3%（內徑＞50mm）或5%。當O型圈裝在外溝槽中（作為“內圓密封”），O型圈沿圓周周長方向被壓縮。在安裝后的狀態，其*大周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量，會導致O型圈截面尺寸的過度增加或減小，這會影響O型圈的工作壽命。O型圈在軸向發生變形，在壓力作用下，O型圈會產生徑向蠕動，所以要注意壓力...

橡膠O型圈所用膠料混煉可以選擇開煉或密煉，再生橡膠的塑煉、混煉通常在密煉機中進行。橡膠混煉膠是O型圈HYL16Y6Y2L-SJ的半成品，其質量直接影響O型圈產品質量，因此橡膠制品廠家需要根據橡膠的加工特點合理調節混煉工藝條件，包括混煉時間、混煉溫度等等。硫化是橡膠O型圈生產過程中較后一道主要工序，一般使用平板硫化或烘箱二段硫化。在實際生產中，二段硫化是橡膠制品達到一定的硫化程度之后除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝，很多橡膠O型圈生產廠家選擇二段硫化。以三元乙丙橡膠O型圈為例，通常在常溫下硫化0.5h后將溫度提高到80℃硫化0.5h，再提高硫化溫度至120℃繼續硫化0.5h，溫度加至150℃繼續硫...

O型圈在溝槽中受介質壓力作用下，會發生變形，“流”向間隙位置，達到密封效果。也就是說，隨著壓力的增加，0型圈發生更大的變形，其應力也增加，獲得更緊的密封。在O型圈承受高壓的情況下，會被擠入到間隙中，造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應用中，可以通過修改溝槽設計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設計時我們應該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙的大小。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內。若公差太大，會導致O型圈從間隙擠出。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統壓力、O型圈截面直徑和O型圈的硬...

對不同種類固定密封或動密封應用場合，o型密封圈為設計者提供了一種既有效又經濟的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予o型圈自身的初始密封能力。由系統壓力而產生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統壓力的提高而提高。o型圈在靜密封場合，顯示了突出的作用。然而，在動態的適當場合中，o型圈也常被應用，但它受到密封處的速度和壓力的限制。O形密封圈適用于裝在各種機械設備上，在規定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態下起密封作用。O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。進口O型圈專賣O型密封圈是一種截面為圓形...

O型圈產品材質主要有：丁腈橡膠(NBR)：此種材料較高溫可達130度，硬度有50-90度的都有，規格齊全，它具有良好的機械性能，耐礦物基潤滑油和油脂。氟橡膠(FPM)：此種材料溫度可達240度的高溫，規格齊全，它以耐高溫和耐化學制品等良好的性能著稱。另外，它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的氣體滲透性(特別適用于真高空裝置)。三元乙丙橡膠(EPDM)：溫度范圍在-50度～150度，寬具有耐熱水、耐蒸汽、耐老化和耐化學制品等特點。它適用于熱水、蒸汽、洗滌劑、氫氧化鉀溶液、硅油和油脂，多種稀酸和化學(藥)品。特別推薦其耐乙二醇制動液特性，但它不適和所有的礦物油產品(潤滑油、燃料)。O型圈，（又稱...

O型圈的優勢：O型密封圈與其他型式密封圈比較，具有以下優點：適合多種密封形式：靜態密封、動態密封；適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強；適合多種運動方式：旋轉運動、軸向往復運動或組合運動（例如旋轉往復組合運動）；適合多種不同的密封介質：油、水、氣、化學介質或其它混合介質；通過選用合適的橡膠材料和適當的配方設計，實現對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用范圍廣（－60℃～+220℃），固定使用時壓力可達1500Kg/cm2(與補強環并用)。設計簡單，結構小巧，裝拆方便。O型圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能可靠。硅橡膠O型圈O型密封圈是一種截面為圓形的橡...

O型密封圈適用于裝在各種機械設備上，在規定溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態下起密封作用。在機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類儀器儀表上，大量應用著各種類型的密封元件。O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉運動密封時，只限于低速回轉密封裝置。O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學侵蝕等環境依然起到良好密封、減震作用。因此，O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統中使用較普遍的一種密封件。O型圈的標準主要有國標GB1235-76，國...

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史較悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品達到正硫化程度。橡膠O型圈一般安...

O型密封圈分為氟膠O型圈、硅膠O型圈、丁晴橡膠O型圈。氟膠O型圈隨著工業的開展，普遍用于轎車，電子，航天，船只等等要求精度比較高，耐高溫，高耐磨，條件苛刻的工作環境下，隨著工業開展，氟膠材質也在不斷的改進與創新。氟膠O型圈：特點：材質硬、強度高，不容易損壞，不易老化；資料：氟膠（FPM）耐溫：≥-200°，≤250°；性能：耐高溫、耐磨、耐高壓、耐酸、堿；耐高溫能很大可能的避免O型圈變形老化的效果。氟膠O型圈：耐高溫性優于硅橡膠，有非常好的耐化學性、耐大部分油及溶劑 ( 酮、酯類在外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則較不良，一般使用溫度規模為 -20~250 ℃。特別方子可耐低溫至 -40 ℃...

橡膠O型圈密封性能優良，工作壽命高，動態壓力密封工作壽命比常規橡膠密封制品高5—10倍，較高可達數十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發泡等，也用于制作膠板和耐磨零件。丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。O型圈適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇...

O型圈規格及標準：O型圈規格型號主要有UHSO型圈規格，UHPO型圈規格，UNO型圈規格，DHO型圈規格，活塞桿O型圈規格，耐高溫O型圈，耐高壓O型圈，耐腐蝕O型圈，耐磨損O型圈。O型圈的標準主要有國標GB1235-76，國標GB3452.1-92；日標PTYPE，GTYPE，STYPE，SS/VTYPE，FTYPE；美標AS568，英標系列；歐標系列。O型圈技術要求包括外觀要求、尺寸要求和材料物理性能要求。外觀要求符合GB/T3452.2-2007；材料要求符合HG/T2579-2008；尺寸要求符合GB/T3452.1-2005。O型圈密封性能優良，工作壽命高，動態壓力密封工作壽命比常規橡...

在動密封裝置中，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。當液體壓力微小時，O形圈摩擦力的大小取決于它的預壓縮量。當工作液體承受壓力時，摩擦力隨之工作壓力的增加而增大。在工作壓力小于20MPa的情況下，近似地呈線形關系。壓力大于20MPa時，隨著壓力的增加，O形圈與金屬表面接觸面積的增加也逐漸緩慢，摩擦力的增加也相應緩慢。在正常情況下，O形圈的使用壽命隨著液體壓力的升高將會近似的呈平方關系而減小。摩擦力的增加，使得旋轉或往復運動的軸與O形密封圈之間產生大量的摩擦熱。由于O型圈本身及安裝部位結構都極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。上海耐酸O型圈多少錢O...

O型密封圈適用于裝在各種機械設備上，在規定溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態下起密封作用。在機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類儀器儀表上，大量應用著各種類型的密封元件。O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉運動密封時，只限于低速回轉密封裝置。O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學侵蝕等環境依然起到良好密封、減震作用。因此，O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統中使用較普遍的一種密封件。O型圈密封性能優良，工作壽命高，動態壓力密封...

O型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:機械修邊。為了提高效率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。O型圈組裝過程中會被兩個或兩個以上的組件壓縮，因此產生密封的接口。國產O型圈哪家好增加O形圈的截面尺寸是降低壓縮率較簡單的方法，不過這會帶來結構尺...

O型圈因為價格便宜，制造簡單，功能可靠，并且安裝要求簡單是較常見的密封用機械設計。雖然O型圈價格便宜，但在一些特定的環境下，頻繁更換還是會增加機械的維護成本，影響設備正常運轉，因此了解O型圈的特質是很有必要的。制作O形圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致O形圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。O型圈適合多種運動方式：旋轉運動、軸向往復運動或組合運動（例如旋轉往復組合運動）。硅橡膠O型圈一般多少錢對不同種類固定密封或動...

丁晴o型圈和氟橡膠o型圈區別主要在哪里？下面小編帶你一起來看一下。所謂的丁晴o型圈和氟膠o型圈是分別由一種是丁晴膠另外一種是氟橡膠制成的。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有 42～46、36～41、31～35、25～30、18～24 等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在 120℃ 的空氣中或在 150℃ 的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。普遍用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠 材料等，在汽車、航空、石油、復印等...

橡膠O型圈所用膠料混煉可以選擇開煉或密煉，再生橡膠的塑煉、混煉通常在密煉機中進行。橡膠混煉膠是O型圈HYL16Y6Y2L-SJ的半成品，其質量直接影響O型圈產品質量，因此橡膠制品廠家需要根據橡膠的加工特點合理調節混煉工藝條件，包括混煉時間、混煉溫度等等。硫化是橡膠O型圈生產過程中較后一道主要工序，一般使用平板硫化或烘箱二段硫化。在實際生產中，二段硫化是橡膠制品達到一定的硫化程度之后除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝，很多橡膠O型圈生產廠家選擇二段硫化。以三元乙丙橡膠O型圈為例，通常在常溫下硫化0.5h后將溫度提高到80℃硫化0.5h，再提高硫化溫度至120℃繼續硫化0.5h，溫度加至150℃繼續硫...

O型圈適用范圍：O型密封圈適用于裝在各種機械設備上，在規定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態下起密封作用。在機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類儀器儀表上，大量應用著各種類型的密封元件。O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉運動密封時，只限于低速回轉密封裝置。O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學侵蝕等環境依然起到良好密封、減震作用。O型密封圈是液壓和氣壓傳動系統中使用較普遍的一種密封件。國產O型圈生產廠商O型密封圈適用于...

O型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:手工修邊。操作者手持刀具，沿著產品的外緣，將溢邊逐步修去。這是較原始的方法。效率低、質量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的O型圈難以做到徹底、于凈，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。該技術是由日本的昭和碳酸與國內的昭凌精密共同發明改進,幾十年來，隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質量都有了明顯的提高。橡膠O型圈一般安裝在外圓或...