成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被使用,因不能直接更換刀片,銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理,提高了加工成本。在切削鈦合金時(shí),由于鈦合金的導(dǎo)熱性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū),使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中,粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊,在被強(qiáng)迫沖離的過程中會(huì)帶走部分刀具材料,造成刀具的缺損和破損。此外,當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí),零件表面會(huì)形成硬化硬層,對(duì)刀具產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件表面回彈量大,所以已加工表面與后刀面的接觸面積大,磨損嚴(yán)重。 銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象:用高速鋼銑刀銑...
合理選擇銑刀和銑削方式,效率事半功倍:銑刀尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16~Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇,一般銑前深度、寬度越大,銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時(shí),銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí),銑刀直徑要大些,盡量包容工件整個(gè)加工寬度,減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。在對(duì)大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí),都是使用直徑較小的銑刀,這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下,銑刀應(yīng)有70%的切削刃參與切削。用銑刀銑孔時(shí),刀具尺寸變得尤為重要。相對(duì)于孔徑而言,銑刀的直徑太小,則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成一個(gè)料芯。當(dāng)料芯落下時(shí),可能會(huì)損壞工件或刀具。銑刀直徑過大,則會(huì)損壞刀具本身和工件,因?yàn)?..
使用銑刀:碎片形成:盡管有多種不同類型的銑刀,但是了解切屑的形成對(duì)于使用它們是至關(guān)重要的。當(dāng)銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí),待切割的材料被送入其中,并且切割器的每個(gè)齒切掉一小塊材料。實(shí)現(xiàn)正確的碎片尺寸至關(guān)重要。該碎片的尺寸取決于幾個(gè)變量。表面切割速度(Vc):這是刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)每根牙齒穿過材料的速度。這是以公制國(guó)家/分鐘的米/秒或美國(guó)每分鐘表面英尺(SFM)來衡量的。某些鋼的切割速度的典型值為10m/min至60m/min,鋁為100m/min和600m/min。這不應(yīng)該與進(jìn)給速率混淆。該值也稱為“切向速度”。 銑刀的加工過程需要注意避免過熱和過載現(xiàn)象的發(fā)生。上海高速鋼銑刀報(bào)價(jià)銑刀和盤銑刀的區(qū)別區(qū)別為:刀刃不同、加工...
按銑刀材質(zhì)分為:白鋼銑刀:也稱高速鋼,硬度較軟,高速鋼刀便宜,韌性好,但強(qiáng)度不高,容易讓刀,而且耐磨性,熱硬性相對(duì)來說較差,高速鋼銑刀的熱硬性600度左右,當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時(shí)候,如果冷卻液不到位的話很容易燒刀,這就是熱硬性不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀:硬質(zhì)合金(鎢鋼)具有熱硬性好,耐磨,強(qiáng)度和韌性較好,耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。特別是高硬度和耐磨性,即使是在500度下也基本保持不變,在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷銑刀:也稱為氧化銑刀,硬度極高,耐熱性可達(dá)1200度,有極高的抗壓強(qiáng)度,不過脆性太大所以強(qiáng)度不高,因此切削量不能太大。所以比較適合較后精加工,或者其他高度耐磨的非金屬加工品...
合理選擇銑刀和銑削方式,效率事半功倍:當(dāng)銑刀的切入角小于90°時(shí),由于切屑變薄,軸向切屑厚度會(huì)小于銑刀的進(jìn)給率,則銑刀切入角將對(duì)其適用的每齒進(jìn)給量產(chǎn)生很大的影響。在面銑加工中,切入角為45°的面銑刀會(huì)使切屑變得更薄。隨著切入角的減小,切屑厚度會(huì)小于每齒進(jìn)給量,而這反過來可以使進(jìn)給率提高到原來的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小,約等于軸向切削力,切削載荷分布在較長(zhǎng)的切削刃上,具有很好的抗振性,適用于鏜銑床主軸懸伸較長(zhǎng)的加工場(chǎng)合。用該類刀具加工平面時(shí),刀片破損率低,耐用度高;在加工鑄鐵件時(shí),工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。 銑刀的切削液可以降低切削溫度,減少刀具磨損并提高表面質(zhì)量。青島三面...
數(shù)控銑刀可以采用滾切方法,在滾刀工件的情況下可以降低進(jìn)給速度和切削速度。這意味著切刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn),以確保銑削加工的進(jìn)行。這種芯片從厚到薄的形成,這可以減少振動(dòng)和影響拉伸應(yīng)力的工具,并更多地切割熱量來芯片。通過更換刀具每個(gè)切割工件,刀具壽命延長(zhǎng)1-2倍。為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)給方式,刀具路徑編程的半徑應(yīng)使用刀具直徑的1/2,并從刀具增加到工件偏置距離。數(shù)控銑刀滾切方法主要用于改善切削工件,但其他階段的加工和原理相同,可以應(yīng)用于銑削。對(duì)于平面銑削,大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續(xù)刀具的長(zhǎng)度,并且完成與徑向相反方向的下一個(gè)切削。保持恒定的深度,消除振動(dòng),通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。銑刀...
銑刀的幾何角度:銑刀的種類、形狀雖多,但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式,每個(gè)刀齒可以看作是一把簡(jiǎn)單的車刀,所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只通過對(duì)一個(gè)刀齒的分析,就可以了解整個(gè)銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標(biāo)注角度如圖4-2所示。面銑刀的一個(gè)刀齒,相當(dāng)于一把小車刀,其幾何角度基本與外圓車刀相類似,所不同的是銑刀每齒基面只有一個(gè),即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個(gè)刀齒都有前角、后角、主偏角和刃傾角四個(gè)基本角度。(1)前角γο:前面與基面之間的夾角,在正交平面中測(cè)量。(2)后角αo:后面與切削平面之間的夾角,在正交平面中測(cè)量。(3)主偏角...
銑刀切削部分材料的基本要求:(1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長(zhǎng)使用壽命。(2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時(shí),溫度會(huì)很高,因此,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性。(3)高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng),因此,銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,才不易崩刃碎裂。銑刀的刃口形狀可以根據(jù)加工要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。深圳電...
合理選擇銑刀和銑削方式,效率事半功倍:銑刀尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16~Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇,一般銑前深度、寬度越大,銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時(shí),銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí),銑刀直徑要大些,盡量包容工件整個(gè)加工寬度,減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。在對(duì)大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí),都是使用直徑較小的銑刀,這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下,銑刀應(yīng)有70%的切削刃參與切削。用銑刀銑孔時(shí),刀具尺寸變得尤為重要。相對(duì)于孔徑而言,銑刀的直徑太小,則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成一個(gè)料芯。當(dāng)料芯落下時(shí),可能會(huì)損壞工件或刀具。銑刀直徑過大,則會(huì)損壞刀具本身和工件,因?yàn)?..
當(dāng)今,落地式銑鏜床開展的較大特點(diǎn)是向高速銑削開展,均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu),并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大,剛性好,行程長(zhǎng),移動(dòng)速度快,便于裝置各種功用附件,主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭號(hào),將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍到達(dá)較好,較大進(jìn)步了加工速度與功率。傳統(tǒng)的銑削是經(jīng)過鏜桿進(jìn)行加工,而現(xiàn)代銑削加工,多由各種功用附件經(jīng)過滑枕完結(jié),已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢(shì),其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、功率高,更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工,這是傳統(tǒng)加工辦法無法完結(jié)的。因而,很多廠家都競(jìng)相開發(fā)出產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心,在于它的經(jīng)濟(jì)性,技術(shù)優(yōu)勢(shì)很明顯,還能較大進(jìn)步機(jī)床的工...
端銑刀和盤銑刀的區(qū)別區(qū)別為:刀刃不同、加工不同、用途不同。端銑刀的優(yōu)點(diǎn)是切削速度快,吃刀深度小,走刀量小。剛性大,能徑向進(jìn)給。盤銑刀的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)給量大,切削深度大,能道軸向鉆孔,過中心刃的立銑刀還可以鉆孔,往上排屑。端銑刀:端銑刀是用頂面加工的銑刀,是圓盤型的,只能用端面的刀刃進(jìn)行切削。盤銑刀:盤銑刀刀齒在圓周和端面上,端面上的的切削刃是副刀刃。用途上與加工中心和雕刻機(jī)的區(qū)別。端銑刀是專門用來銑削工件平面的,而盤銑刀也叫三面刃銑刀則是專門用來銑槽的。兩種銑刀各有各的用處,端銑刀銑削平面效率很高;而盤銑刀則是銑削深槽很方便,效率也很高。 銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象:用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤(rùn)滑冷...
如何正確使用銑刀及維護(hù):銑刀平時(shí)存放時(shí)應(yīng)分別排列在木板上或放置于塑膠盒中,避免與其他數(shù)控刀具或工具存放在一起而撞擊受損。使用鋒利的銑刀做銑削加工,如發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象應(yīng)立刻予以修磨,避免鈍化后再繼續(xù)使用,與工作物磨擦生熱,而使刀齒產(chǎn)生退火,造成更嚴(yán)重的磨損。裝卸銑刀宜用抹布保護(hù),以防傷及手或掉下使刀口受損。銑削時(shí),在開動(dòng)機(jī)器前應(yīng)使銑刀與工作物充分分離,避免因撞擊工作物而損壞刀具。銑刀須順向轉(zhuǎn)動(dòng),切忌逆轉(zhuǎn),否則容易使銑刀鈍化或斷裂。銑刀的刀刃伸出筒夾的距離應(yīng)愈短愈好,以減少銑刀的震動(dòng),在選擇刀具長(zhǎng)度應(yīng)避免過長(zhǎng)。 銑刀的刃口角度可以影響加工表面質(zhì)量和刀具壽命。無錫外銑刀銷售廠家硬質(zhì)合金銑刀主...
銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象:(1)從切屑形狀上看,切屑變得粗大,呈片狀,由于切屑溫度升高,切屑顏色發(fā)紫冒煙。(2)工件加工表面的粗糙度很差,工件表面出現(xiàn)亮點(diǎn)有啃刀痕跡或波紋。(3)銑削過程產(chǎn)生很嚴(yán)重的振動(dòng),且有不正常噪音。(4)從刀口形狀看,刀口有發(fā)亮的白點(diǎn)。(5)當(dāng)采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時(shí),常飛出大量火霧。(6)用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤(rùn)滑冷卻時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量煙霧。當(dāng)銑刀鈍化之后,應(yīng)及時(shí)停車檢查銑刀磨損情況,如果磨損的較輕微,可用油石修磨切削刃,然后再用;如果磨損得較重,必須進(jìn)行刃磨,以防止銑刀過度的磨損。銑刀的加工過程需要注意表面質(zhì)量和尺寸精度的控制。蘇州指形銑刀銷售銑刀的分類:1.角度銑...
銑刀在使用刀具進(jìn)行切削時(shí),一定要將刀具、工件進(jìn)行合理定位,并做好禁錮工作,不能有絲毫的松動(dòng);同時(shí)要定期做好刀具緊固度檢查工作,以避免在切削過程中對(duì)刀具造成傷害。不同的刀具有不同的用途,所以根據(jù)實(shí)際的工作需求,選擇相應(yīng)的銑刀,不可以亂用刀具,以致于刀具不能物盡其用。刀具的每一個(gè)研磨過程都有專業(yè)的設(shè)備及研磨技巧,若擅自摸到或改變刀具的形態(tài),很容易造成刃口斷裂,發(fā)生意外。銑刀應(yīng)該放入**的刀具容器中,要注意分清型號(hào)。在刀具容器中不同型號(hào)刀框較好標(biāo)明刀具的型號(hào),以免刀具放錯(cuò)位置,避免造成刀具放置混亂,對(duì)刀具的使用造成不必要的麻煩。刀具在使用過程中,難免會(huì)因?yàn)槟p等原因?qū)Φ毒咔邢骶仍斐捎绊懀悦扛粢?..
如何正確使用銑刀及維護(hù):銑刀平時(shí)存放時(shí)應(yīng)分別排列在木板上或放置于塑膠盒中,避免與其他數(shù)控刀具或工具存放在一起而撞擊受損。使用鋒利的銑刀做銑削加工,如發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象應(yīng)立刻予以修磨,避免鈍化后再繼續(xù)使用,與工作物磨擦生熱,而使刀齒產(chǎn)生退火,造成更嚴(yán)重的磨損。裝卸銑刀宜用抹布保護(hù),以防傷及手或掉下使刀口受損。銑削時(shí),在開動(dòng)機(jī)器前應(yīng)使銑刀與工作物充分分離,避免因撞擊工作物而損壞刀具。銑刀須順向轉(zhuǎn)動(dòng),切忌逆轉(zhuǎn),否則容易使銑刀鈍化或斷裂。銑刀的刀刃伸出筒夾的距離應(yīng)愈短愈好,以減少銑刀的震動(dòng),在選擇刀具長(zhǎng)度應(yīng)避免過長(zhǎng)。 銑刀的尺寸需要與被加工零件的尺寸匹配。武漢90度銑刀報(bào)價(jià)銑刀在使用刀具進(jìn)行切削...
銑刀的分類:1.角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽,有單角銑刀和雙角銑刀兩種。2.鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。3.模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的,按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常普遍,除可銑削各種模具型腔外,還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的飛邊,以及對(duì)某些成形表面進(jìn)行光整加工等。該銑刀可裝在風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具上使用,生產(chǎn)率和壽命比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。 銑加工時(shí),當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí),垂直銑削分力向上,容易...
合理選擇銑刀和銑削方式,效率事半功倍:當(dāng)銑刀的切入角小于90°時(shí),由于切屑變薄,軸向切屑厚度會(huì)小于銑刀的進(jìn)給率,則銑刀切入角將對(duì)其適用的每齒進(jìn)給量產(chǎn)生很大的影響。在面銑加工中,切入角為45°的面銑刀會(huì)使切屑變得更薄。隨著切入角的減小,切屑厚度會(huì)小于每齒進(jìn)給量,而這反過來可以使進(jìn)給率提高到原來的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小,約等于軸向切削力,切削載荷分布在較長(zhǎng)的切削刃上,具有很好的抗振性,適用于鏜銑床主軸懸伸較長(zhǎng)的加工場(chǎng)合。用該類刀具加工平面時(shí),刀片破損率低,耐用度高;在加工鑄鐵件時(shí),工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。 銑刀的刃口形狀可以根據(jù)加工要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。廣州進(jìn)口銑刀定制銑刀:銑刀...
立銑刀:立銑刀(圖中的中間排)是在一端以及側(cè)面具有切削齒的那些刀具。立銑刀一詞通常用來指平底刀,而且還包括圓形刀具(稱為“球頭”)和圓角銑刀(簡(jiǎn)稱“大鼻子”)或“torus)。它們通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成,并具有一個(gè)或多個(gè)凹槽。它們是立式磨機(jī)中較常用的工具。粗加工立銑刀:粗加工立銑刀快速清理大量物料。這種立銑刀使用在周邊切割的波浪形齒形。這些波浪形齒形成許多連續(xù)的切削刃,產(chǎn)生許多小的切屑,導(dǎo)致相對(duì)粗糙的表面光潔度。在切割過程中,多個(gè)齒與工件接觸減少顫動(dòng)和振動(dòng)。用銑削切削快速切削刀片有時(shí)被稱為銑削。 銑刀的刃口形狀可以根據(jù)加工要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。瑞士整體銑刀加工鋸片銑刀銑削時(shí)銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),因此生產(chǎn)率...
合理選擇銑刀和銑削方式,效率事半功倍:銑刀尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16~Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇,一般銑前深度、寬度越大,銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時(shí),銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí),銑刀直徑要大些,盡量包容工件整個(gè)加工寬度,減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。在對(duì)大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí),都是使用直徑較小的銑刀,這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下,銑刀應(yīng)有70%的切削刃參與切削。用銑刀銑孔時(shí),刀具尺寸變得尤為重要。相對(duì)于孔徑而言,銑刀的直徑太小,則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成一個(gè)料芯。當(dāng)料芯落下時(shí),可能會(huì)損壞工件或刀具。銑刀直徑過大,則會(huì)損壞刀具本身和工件,因?yàn)?..
端銑刀和盤銑刀的區(qū)別區(qū)別為:刀刃不同、加工不同、用途不同。端銑刀的優(yōu)點(diǎn)是切削速度快,吃刀深度小,走刀量小。剛性大,能徑向進(jìn)給。盤銑刀的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)給量大,切削深度大,能道軸向鉆孔,過中心刃的立銑刀還可以鉆孔,往上排屑。端銑刀:端銑刀是用頂面加工的銑刀,是圓盤型的,只能用端面的刀刃進(jìn)行切削。盤銑刀:盤銑刀刀齒在圓周和端面上,端面上的的切削刃是副刀刃。用途上與加工中心和雕刻機(jī)的區(qū)別。端銑刀是專門用來銑削工件平面的,而盤銑刀也叫三面刃銑刀則是專門用來銑槽的。兩種銑刀各有各的用處,端銑刀銑削平面效率很高;而盤銑刀則是銑削深槽很方便,效率也很高。 銑刀的加工過程需要注意避免切削噪音和震動(dòng)。無錫T型槽銑刀定制...
隨著科技的發(fā)展,數(shù)控銑刀也是不斷地在創(chuàng)新發(fā)展。選擇合理的數(shù)控銑刀,是保證加工質(zhì)量、保證效率、節(jié)約成本的有效途徑。數(shù)控銑刀有多種類型,這些數(shù)控銑刀是專為高精度加工而設(shè)計(jì)的。下面,就為大家?guī)頂?shù)控銑刀的知識(shí),數(shù)控銑刀和鉆頭不一樣的地方。數(shù)控銑刀的側(cè)刃磨有后角,所以可以側(cè)向切削而鉆頭的側(cè)刃沒有后角,所以不可以側(cè)向切削,用于軸向鉆削。數(shù)控銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成型表面和切斷工件等作用,鉆頭是進(jìn)行一般鉆削加工的重要工具之一,一般只會(huì)用于鉆孔。銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象:用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤(rùn)滑冷卻時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量煙霧.無錫骨釘銑刀定做逆向銑削與順向銑削:銑刀可以在兩個(gè)方向做切割,...
銑刀的角度及選擇原則技巧:前角γ銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp,徑向前角γf主要影響切削功率;軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向,當(dāng)γp為正值時(shí)切屑即飛離加工面。雙負(fù)前角雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形(或長(zhǎng)方形)無后角的刀片,刀具切削刃多(一般為8個(gè)),且強(qiáng)度高、抗沖擊性好,適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大,需要較大的切削力,因此要求機(jī)床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負(fù)值,切屑不能自動(dòng)流出,當(dāng)切削韌性材料時(shí)易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動(dòng)。凡能采用雙負(fù)前角刀具加工時(shí)建議優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀,以便充分利用和節(jié)省刀片。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃(即沖擊載荷大)時(shí),在機(jī)床...
三面刃銑刀怎么磨:磨三面刃銑刀要使用工具磨床來磨,使用碗型砂輪分別磨三面刃銑刀的兩個(gè)側(cè)后角和切削刃的主后角。一般都是磨后角就是外圓那個(gè)齒的后角硬質(zhì)合金三面刃銑刀可以用磨床修磨,我們公司使用的是拓爾機(jī)械的工具磨床,修磨的效果非常好。高速鋼球頭銑刀與標(biāo)準(zhǔn)銑刀相比其特點(diǎn)為:外觀簡(jiǎn)潔、明快、獨(dú)特、新穎、層次分明;幾何精度比標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品提升40%,推薦用于粗銑、半精銑、適宜精銑加工;提高前、后角光潔度,使刃口鋒利、排屑輕快。后角刃寬增加15%。強(qiáng)度提高,穩(wěn)定可靠;經(jīng)獨(dú)特工藝處理,使用壽命是標(biāo)準(zhǔn)銑刀的2倍,具有很高的性價(jià)比。既可用于傳統(tǒng)銑削方式的通用設(shè)備,又可用于數(shù)控設(shè)備。銑刀用于高硬度材料加工,加工工件硬度...
成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被使用,因不能直接更換刀片,銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理,提高了加工成本。在切削鈦合金時(shí),由于鈦合金的導(dǎo)熱性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū),使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中,粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊,在被強(qiáng)迫沖離的過程中會(huì)帶走部分刀具材料,造成刀具的缺損和破損。此外,當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí),零件表面會(huì)形成硬化硬層,對(duì)刀具產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件表面回彈量大,所以已加工表面與后刀面的接觸面積大,磨損嚴(yán)重。 銑刀的加工精度通常可以達(dá)到0.01mm...
銑刀:銑刀是通常用于銑床或加工機(jī)的切削工具,以執(zhí)行銑削操作(有時(shí)在其他機(jī)床中)。它們通過其在機(jī)器內(nèi)固定的進(jìn)給率進(jìn)行移除材料。銑刀的特點(diǎn):銑刀具有幾種形狀和許多尺寸。還可以選擇涂層,以及螺旋角和切割面數(shù)量。形狀:銑刀的幾種標(biāo)準(zhǔn)形狀在當(dāng)今的工業(yè)中被使用,這在下面將更詳細(xì)地解釋。排屑槽/刀刃:銑頭的凹槽是沿著切割器運(yùn)行的深螺旋槽,而沿著凹槽邊緣的鋒利刀片被稱為刃。刃切割材料,并且該材料的切屑通過旋轉(zhuǎn)中的鉆頭推出排屑槽。每個(gè)排屑槽幾乎總是有一個(gè)刀刃,但是一些切割器每個(gè)排屑槽有兩個(gè)刀刃。通常,排屑槽和刀刃可以互換使用。銑刀可能有一個(gè)到多個(gè)刀刃,2刃、3刃和4刃是較常見的。通常,刀刃具有的齒越多,其能夠更...
數(shù)控銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為:1、整體式:將刀具和刀柄制成一體。2、鑲嵌式:可分為焊接式和機(jī)夾式。3、減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí),為了減少刀具的振動(dòng),提高加工精度,多采用此類刀具。4、內(nèi)冷式:切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部。5、特殊型式:如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。數(shù)控銑刀主偏角的主要設(shè)計(jì)功能:1、它控制徑向和軸向進(jìn)給力之間的平衡。隨著導(dǎo)程角的減小,徑向力減小,軸向力增加。2、它會(huì)影響刀具旋轉(zhuǎn)出口側(cè)的工件碎屑和毛刺。當(dāng)進(jìn)給力超過材料的強(qiáng)度時(shí),發(fā)生碎屑或毛刺。3、它影響刀片和工件之間的面嚙合。低主偏角留下非常小的面間隙,這產(chǎn)生了大面積接合。當(dāng)比較相似的切割深度時(shí),高的超...
圓周銑的逆銑:順銑銑削時(shí)如圖4-5所示,銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同,這種銑削方式稱為順銑。順銑時(shí),刀齒的切削厚度切入時(shí)較大,而后逐漸減小,避免了逆銑切入時(shí)的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象,而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小,壽命可比逆銑時(shí)高2~3倍,已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢(shì)強(qiáng)的難加工材料效果更明顯。前面作用于切削層的垂直分力始終向下,因而整個(gè)銑刀作用于工件的垂直分力較大,將工件始終壓緊在夾具上,避免了工件的振動(dòng),安全可靠。 銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象:用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤(rùn)滑冷卻時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量煙霧。無錫精密銑刀批發(fā)銑刀切削部分材料的基本要求:(1)高硬度和耐...
隨著科技的發(fā)展,數(shù)控銑刀也是不斷地在創(chuàng)新發(fā)展。選擇合理的數(shù)控銑刀,是保證加工質(zhì)量、保證效率、節(jié)約成本的有效途徑。數(shù)控銑刀有多種類型,這些數(shù)控銑刀是專為高精度加工而設(shè)計(jì)的。下面,就為大家?guī)頂?shù)控銑刀的知識(shí),數(shù)控銑刀和鉆頭不一樣的地方。數(shù)控銑刀的側(cè)刃磨有后角,所以可以側(cè)向切削而鉆頭的側(cè)刃沒有后角,所以不可以側(cè)向切削,用于軸向鉆削。數(shù)控銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成型表面和切斷工件等作用,鉆頭是進(jìn)行一般鉆削加工的重要工具之一,一般只會(huì)用于鉆孔。銑削時(shí)常有沖擊,故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度.天津銑刀定制三面刃銑刀怎么磨:磨三面刃銑刀要使用工具磨床來磨,使用碗型砂輪分別磨三面刃銑刀的兩個(gè)側(cè)后...
逆向銑削與順向銑削:銑刀可以在兩個(gè)方向做切割,有時(shí)稱為逆向或上、順向或下。逆向銑削(左):切削厚度從零厚度開始,并增加到較大值。切割在開始時(shí)如此輕巧,刀具不切割,但滑過材料表面,直到足夠的壓力被建立,牙齒突然咬傷并開始切割。這會(huì)使材料變形(圖中的點(diǎn)A,左側(cè))、并使工具變鈍在材料上留下不好的表面。順向銑削(右):每個(gè)刀刃在一定的位置接合材料,并且切割的寬度從較大值開始減小到零。芯片設(shè)置在切割器后面,導(dǎo)致切屑更容易拆卸。刀刃不會(huì)磨擦材料,因此刀具壽命可能會(huì)更長(zhǎng)。然而,爬升可以對(duì)機(jī)器施加較大的負(fù)載,但是不建議用于較舊的銑床或機(jī)器。 銑刀的使用壽命受到多種因素影響,如切削條件、切削液和刀具材料等。上海...
合理選擇銑刀和銑削方式,效率事半功倍:銑刀尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16~Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇,一般銑前深度、寬度越大,銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時(shí),銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí),銑刀直徑要大些,盡量包容工件整個(gè)加工寬度,減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。在對(duì)大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí),都是使用直徑較小的銑刀,這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下,銑刀應(yīng)有70%的切削刃參與切削。用銑刀銑孔時(shí),刀具尺寸變得尤為重要。相對(duì)于孔徑而言,銑刀的直徑太小,則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成一個(gè)料芯。當(dāng)料芯落下時(shí),可能會(huì)損壞工件或刀具。銑刀直徑過大,則會(huì)損壞刀具本身和工件,因?yàn)?..