熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：氣輪機(jī)噴涂，氣輪機(jī)利用催化裂化過(guò)程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功，將熱能轉(zhuǎn)化成電能，產(chǎn)生的電能帶動(dòng)整個(gè)蓮花裝置運(yùn)行，既充分利用了能源，有減少了廢氣排放，是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用。氣輪機(jī)運(yùn)行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長(zhǎng)期、安全地運(yùn)行，并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。特噴涂技術(shù)在氣輪機(jī)葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用。實(shí)踐證明，熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù)。上海石化引進(jìn)美國(guó)機(jī)，該機(jī)運(yùn)行572天后，葉片全部磨損報(bào)廢；后改用國(guó)產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后，連續(xù)運(yùn)行52570h，創(chuàng)造機(jī)連續(xù)工作長(zhǎng)的記錄。廣州石化煉油...

熱噴涂技術(shù)在船舶維修軸類部件中的應(yīng)用，軸類部件指在起到支承旋轉(zhuǎn)作用的同時(shí)，可傳遞扭矩和動(dòng)力的部件。在船舶工程中，軸類部件是各類船舶機(jī)械設(shè)備中**重要的組成部件之一，通常在軸上安裝做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件，軸類部件的運(yùn)轉(zhuǎn)直接影響著船舶設(shè)備的運(yùn)行情況。船機(jī)軸類部件的損壞十分常見(jiàn)，不僅使設(shè)備的性能降低，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生安全***。船機(jī)零件的修復(fù)大部分屬于軸類零件的修復(fù)。因此，針對(duì)船機(jī)軸類零部件的修復(fù)顯得特別重要。應(yīng)用熱噴涂技術(shù)手段修復(fù)報(bào)廢、損壞的各種零部件已取得了一定的成效，且還在不斷的深入發(fā)展。熱噴涂由于工藝方法多樣、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便迅速、成本低、噴涂材料選擇范圍廣等特點(diǎn)，在軸類部件的修復(fù)中取得了重要的應(yīng)用，...

熱噴涂技術(shù)在動(dòng)力機(jī)械中的應(yīng)用，為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的耐磨性，我國(guó)***采用鍍鉻工藝。但鍍鉻層在高速發(fā)動(dòng)機(jī)上的抗粘著磨損性能不足，且制備工藝產(chǎn)生的三廢污染環(huán)境。采用等離子噴涂工藝在活塞環(huán)表面制備鉬合金涂層，裝機(jī)試驗(yàn)表明，表面處理后活塞環(huán)的抗粘著磨損取得了較好的效果，部分機(jī)型采用噴鉬活塞環(huán)后，活塞環(huán)壽命提高了2～3倍。柴油機(jī)氣門在常溫和高溫時(shí)均需具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕和耐磨性能。使用氧-乙炔火焰噴焊在4Cr10Si2Mo氣門錐面上制備F102（Ni-16Cr-4B-4Si）噴焊層，延長(zhǎng)了氣門的使用壽命。在氣門錐面采用等離子噴焊鈷基合金層后，其耐高溫性能也得到了提高。茜萌噴涂修復(fù)電廠汽缸缸體與...

耐磨涂層是表面涂層技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。雖然涂層硬度與耐磨性之間存在著粗略的關(guān)系，但硬度并不能完全表面涂層的耐磨性。因?yàn)椴煌哪p類型對(duì)材料性能有不同的要求，而磨損往往伴隨著沖擊、腐蝕、疲勞和溫度。表面涂層材料的選擇不能盲目追求高性能或高價(jià)格的涂層材料，造成不必要的浪費(fèi)，高價(jià)格和低價(jià)格的材料甚至不能作為選擇涂層材料的標(biāo)準(zhǔn)，相反應(yīng)在滿足工作條件要求的前提下，盡可能使用廉價(jià)的涂層材料材料，在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)尤為重要。例如，鎳基合金可以被涂覆，而不是鈷基合金。。高速無(wú)油機(jī)螺桿修復(fù)，找茜萌噴涂！奉賢區(qū)絕緣熱噴涂技術(shù)正確選擇涂層材料是保證涂層性能的關(guān)鍵。在選擇涂層材料時(shí)，首先要考慮工件的工作條件和涂層性能...

涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術(shù)近十年來(lái)獲得了飛速的發(fā)展，不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層；由單個(gè)工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造；由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預(yù)處理，涂層材料和設(shè)備的研制，選擇，涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程；成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個(gè)十分活躍的學(xué)科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，降低成本，提高工效的重要的工藝手段，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)得到越來(lái)越廣的應(yīng)用。大型工件不易拆卸，茜萌噴涂...

若換新軸不只費(fèi)用大，且制造周期長(zhǎng)，滿足不了維修的時(shí)間要求，采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好，經(jīng)裝機(jī)使用，效果良好。熱噴涂技術(shù)在是石油化工中應(yīng)用：機(jī)械密封采用在金屬基體上噴涂復(fù)合陶瓷和金屬碳化鎢涂層制造機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)，具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能，摩擦性系數(shù)小，能耗低，對(duì)靜環(huán)磨耗少，使用壽命均高于鍍硬鉻層和堆焊CoCrW焊層的4~5倍。與燒結(jié)的硬質(zhì)合金環(huán)比，有成本低、機(jī)械性能好、不會(huì)產(chǎn)生崩裂的優(yōu)點(diǎn)。另外，與之配副的密封靜環(huán)，如：鋁青銅、M106K石墨、L516改性聚四氟乙烯等；由于摩擦系數(shù)特低，達(dá)0.033~0.11，故與陶瓷涂層配副的靜環(huán)使用壽命均高于與鍍硬鉻配副的靜環(huán)3~4倍。茜萌...

等離子陶瓷熱噴涂技術(shù)是利用等離子火焰來(lái)加熱熔化噴涂陶瓷粉末并使之形成涂層的熱噴涂方法。等離子噴涂涂層組織致密、結(jié)合強(qiáng)度高，涂層表面質(zhì)量好，噴涂后涂層平整、光滑并可精確控制涂層厚度，誤差在0.025mm的范圍內(nèi)，因此切削加工涂層時(shí)可直接采用精加工工序。等離子熱噴涂技術(shù)對(duì)工件熱變形影響小，基體組織不會(huì)發(fā)生變化。等離子陶瓷熱噴涂技術(shù)將陶瓷的優(yōu)點(diǎn)與金屬的韌性相結(jié)合，使機(jī)械零部件既具有金屬的強(qiáng)韌性、可加工性，又具有陶瓷的耐磨損、耐腐蝕、抗高溫氧化以及絕緣等性能。在艦船傳動(dòng)軸、減速齒輪、工程機(jī)械活塞桿等再制造中廣泛應(yīng)用。應(yīng)用在大型發(fā)動(dòng)機(jī)上面，穩(wěn)定的熱障涂層發(fā)動(dòng)機(jī)及其他高溫部件，不僅提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的工作溫度，...

茜萌噴涂科技為您介紹耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層分為耐大氣腐蝕涂層和耐浸漬腐蝕涂層，耐大氣腐蝕涂層材料一般多選用Zn、Al或Zn-Al合金，這些涂層不僅有陰極保護(hù)作用，而且其本身也有良好的抗大氣腐蝕性能，在不同的大氣環(huán)境中，其腐蝕速度遠(yuǎn)低于鋼鐵，應(yīng)用在海洋大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)效果明顯。耐浸漬腐蝕涂層應(yīng)能承受各種酸、堿、鹽類溶液、蒸氣和固體的腐蝕，主要采用各種鐵基、鎳基和鈷基合金、自熔性合金、有色金屬、氧化物陶瓷、碳化鉻和碳化鎢等金屬材料，而且要使用耐相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的封孔劑進(jìn)行密封處理。茜萌噴涂以穩(wěn)定、創(chuàng)新的技術(shù)為客戶提供高質(zhì)量耐磨防腐蝕涂層。無(wú)錫電弧熱噴涂施工熱噴涂技術(shù)在海洋鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用：海洋鋼結(jié)構(gòu)物...

茜萌噴涂對(duì)于表面的熱噴涂強(qiáng)化，獲得各種表面功能，包括耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、絕熱、絕緣及生物功能涂層。熱噴涂涂層厚度和成分比較容易調(diào)整和控制，厚度一般從幾微米到幾毫米，這是其他表面處理技術(shù)難以達(dá)到的。對(duì)基材的熱影響比較小，這就避免了基體熱變形和表面組織性能的明顯變化。熱噴涂不僅能進(jìn)行表面處理改性，而且具有可加工性，公差可控制在工藝尺寸范圍內(nèi)。施工場(chǎng)所一般也無(wú)限制，既可在廠內(nèi)成批集中噴涂，也可以在現(xiàn)場(chǎng)施工噴涂或?qū)Υ笮图木植渴┕ぁ＼缑葒娡扛嬖V您使用金屬熱噴涂的便捷性。蘇州粉末熱噴涂加工等離子噴涂采用壓縮電弧（等離子弧）為熱源，具有的特點(diǎn)：①工藝穩(wěn)定，涂層質(zhì)量高，等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制...

熱噴涂在造紙烘缸現(xiàn)場(chǎng)噴涂施工技術(shù)在國(guó)外大型造紙機(jī)械制造商美卓、維美德、福伊特等公司制造的烘缸表面獲得了廣闊應(yīng)用。烘缸噴涂就是在烘缸表面覆蓋一層具有特殊性能的金屬合金涂層，其目的是改變缸表面因材料質(zhì)疏松硬度低不耐磨、抗腐蝕性能差以及烘缸表面因鑄造等原因所產(chǎn)生的砂眼、氣孔等缺點(diǎn)。烘缸經(jīng)噴涂后，在其表形成的合金涂層，合金涂層的組織結(jié)構(gòu)致密度遠(yuǎn)大于原烘缸的鑄鐵組織結(jié)構(gòu)。噴涂后烘缸表面硬度大于HRC35-46（HB330-420），使得烘缸表面光潔度得到提高、磨擦系數(shù)減小、耐磨性、耐蝕性提高，紙與烘缸貼合緊密，干燥熱效率提高，經(jīng)噴涂后烘缸表面光滑度硬度提高，噴涂層材料磨擦系數(shù)小，使得刮刀磨損減少，缸面不...

噴涂操作的程序較少，施工時(shí)間較短，效率高，比較經(jīng)濟(jì).隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大，特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步，如噴涂設(shè)備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術(shù)近十年來(lái)獲得了飛速的發(fā)展，不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層；由單個(gè)工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造；由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預(yù)處理，涂層材料和設(shè)備的研制，選擇，涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程；成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個(gè)十分活躍的學(xué)科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的**的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料...

熱噴涂在造紙烘缸現(xiàn)場(chǎng)噴涂施工技術(shù)在國(guó)外大型造紙機(jī)械制造商美卓、維美德、福伊特等公司制造的烘缸表面獲得了廣闊應(yīng)用。烘缸噴涂就是在烘缸表面覆蓋一層具有特殊性能的金屬合金涂層，其目的是改變缸表面因材料質(zhì)疏松硬度低不耐磨、抗腐蝕性能差以及烘缸表面因鑄造等原因所產(chǎn)生的砂眼、氣孔等缺點(diǎn)。烘缸經(jīng)噴涂后，在其表形成的合金涂層，合金涂層的組織結(jié)構(gòu)致密度遠(yuǎn)大于原烘缸的鑄鐵組織結(jié)構(gòu)。噴涂后烘缸表面硬度大于HRC35-46（HB330-420），使得烘缸表面光潔度得到提高、磨擦系數(shù)減小、耐磨性、耐蝕性提高，紙與烘缸貼合緊密，干燥熱效率提高，經(jīng)噴涂后烘缸表面光滑度硬度提高，噴涂層材料磨擦系數(shù)小，使得刮刀磨損減少，缸面不...

對(duì)于長(zhǎng)期暴露在戶外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件，采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆方法，實(shí)行陰極保護(hù)進(jìn)行長(zhǎng)效大氣防腐，近年來(lái)得到了迅速發(fā)展。如電視鐵塔、橋梁、公路設(shè)施、水閘門、微波塔、高壓輸電鐵塔、地下電纜支架，航標(biāo)浮鼓、豎井井筒等大型工程，都采用了噴涂鋁、鋅及其合金方法進(jìn)行防腐。國(guó)內(nèi)有幾十個(gè)專業(yè)噴涂廠從事這方面工作，噴涂面積每年達(dá)幾百萬(wàn)平方米以上。這項(xiàng)技術(shù)不僅在國(guó)內(nèi)大量推廣應(yīng)用，而且在援外工程中也得到了較好的推廣應(yīng)用。使用金屬熱噴涂到底有什么好處？徐匯區(qū) 碳化鎢熱噴涂加工熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：設(shè)備內(nèi)噴涂合金，油田使用的塔、罐、管道可采用電弧噴涂鋁、鋅、不銹鋼等涂層防腐或采用火焰噴涂防腐。...

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：接箍表面上噴焊鎳基合金涂層，目前，超過(guò)80%的油井需要有桿泵的偏磨中，有90%的偏磨發(fā)生在接箍上。止因此造成的作業(yè)費(fèi)用、材料費(fèi)用、作業(yè)占產(chǎn)等直接損失每年據(jù)估計(jì)高達(dá)30億元人民幣（有桿泵抽油井開(kāi)井?dāng)?shù)，中石油約10萬(wàn)余次，中石化約5萬(wàn)余次，中海油約2萬(wàn)余次）。通過(guò)噴焊鎳基合金涂層后，平均檢泵周期增加3.5倍。接箍表面涂層少量磨損，經(jīng)測(cè)定磨損厚度為0.10-0.15mm；較普通接箍的耐磨性能提高12倍。油管內(nèi)壁的磨損較以前同等修井周期相比減少2.5倍。生產(chǎn)過(guò)程中地面負(fù)荷降低5%~10%。。擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)修復(fù)技術(shù),對(duì)軸頸磨損,拉傷,劃傷等修復(fù)。靜安區(qū)防腐熱噴涂工藝若換新軸不只...

耐磨涂層是表面涂層技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。雖然涂層硬度與耐磨性之間存在著粗略的關(guān)系，但硬度并不能完全表面涂層的耐磨性。因?yàn)椴煌哪p類型對(duì)材料性能有不同的要求，而磨損往往伴隨著沖擊、腐蝕、疲勞和溫度。表面涂層材料的選擇不能盲目追求高性能或高價(jià)格的涂層材料，造成不必要的浪費(fèi)，高價(jià)格和低價(jià)格的材料甚至不能作為選擇涂層材料的標(biāo)準(zhǔn)，相反應(yīng)在滿足工作條件要求的前提下，盡可能使用廉價(jià)的涂層材料材料，在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)尤為重要。例如，鎳基合金可以被涂覆，而不是鈷基合金。活塞桿的性能提高，選用茜萌噴涂。黃浦區(qū)金屬熱噴涂加工在建筑裝潢醫(yī)療衛(wèi)生方面也得到了應(yīng)用熱噴涂技術(shù)在建筑裝潢醫(yī)療衛(wèi)生方面也得到了應(yīng)用近年來(lái)四川、上...

熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用：各系列型號(hào)的焊接式烘筒、冷水輥、透風(fēng)輥；絲光機(jī)下直輥、凸輪軸、軋輥和各種進(jìn)出布鐵盤、齒輪、傳動(dòng)軸；導(dǎo)布輥、聯(lián)合機(jī)車頭的織軸等在使用中的性能下降，表面磨損均可通過(guò)熱噴涂高性能合金、陶瓷及高分子材料的工藝加工，提高和延長(zhǎng)機(jī)械部件的使用性能和壽命。紡織機(jī)械上的羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層；疏面機(jī)大壓輥、小壓輥、錫林軸、鑄鐵外盤、軋輥表面、給棉羅拉軸、上斬刀傳動(dòng)軸、道夫軸；漿紗機(jī)通氣閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、浸沒(méi)花藍(lán)軸、上漿滾軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測(cè)濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸；加年級(jí)和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機(jī)羅拉、到司機(jī)羅拉、熱輥及粉絲輥...

熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用：現(xiàn)代紡織機(jī)械特別是化纖機(jī)械，正向高速、輕質(zhì)、節(jié)能方向發(fā)展。許多耗能的高速運(yùn)動(dòng)零部件一般盡可能采用輕質(zhì)合金基體（如鋁）。表面強(qiáng)化及功能涂層復(fù)合制造。紡織部件要求有一個(gè)輪廓分明的表面形狀，這是由于在與纖維接觸中這些部件必須起導(dǎo)向、卷繞、紡絲和拉絲并纏繞纖維作用所要求的。特殊的表面有供設(shè)計(jì)要求的張力，同時(shí)又對(duì)纖維不造成拉毛和擦傷，同時(shí)自身還必須有足夠的耐磨性，以滿足紡機(jī)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作的要求，尤其是紡織行業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，這種要求更顯突出。上述種種通過(guò)熱噴涂功能性涂層的設(shè)計(jì)和制備方能滿足。金屬熱噴涂找哪家比較安心？不錯(cuò)。松江區(qū)粉末熱噴涂粉末茜萌噴涂科技為大家介紹熱噴涂一般...

熱噴涂技術(shù)在電廠軸類工件上的應(yīng)用：電廠軸類工件一般因軸頸處磨損超差而報(bào)廢。汽輪機(jī)主軸的軸承油檔位置、發(fā)電機(jī)主軸的軸瓦部位因震動(dòng)和供油問(wèn)題容易產(chǎn)生主軸的拉槽磨損。采用熱噴涂方法對(duì)超差的軸類進(jìn)行修復(fù)，不只可以恢復(fù)其使用性能，而且因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過(guò)新件3～5倍〔3〕，從而使電廠獲得可觀的安全和經(jīng)濟(jì)效益。吉林熱電廠500t/h磨煤機(jī)主軸，軸長(zhǎng)3.5m,直徑300mm,投產(chǎn)5年后，磨煤機(jī)隔板與主軸之間磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，被迫停止運(yùn)行。該廠采用熱噴熔辦法，花費(fèi)不到1萬(wàn)元即將這根價(jià)值12萬(wàn)元的軸修復(fù)，且比原新軸的年磨損量小了3倍。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺(tái)水泵軸軸承位置處單邊...

熱噴涂技術(shù)在產(chǎn)品加工機(jī)械，環(huán)形模是壓制機(jī)的關(guān)鍵零件，使用工況要求環(huán)模孔應(yīng)具有較高精度，當(dāng)磨損量大于0.2～0.3mm時(shí)必須報(bào)廢。錘片是粉碎機(jī)的主要粉碎部件，越靠近前列的線速度越大，與物料的作用頻數(shù)也越大，因此錘片前列嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致粉碎效率下降。為了提高錘片前列的耐磨性，在65Mn鋼錘片表面噴焊NiWC合金耐磨層，研究表明，表面處理后錘片壽命的可提高6倍以上。采用熱噴涂工藝，在低溫榨螺表面制備WC-12%Co耐磨涂層。研究表明，WC-12%Co耐磨涂層壽命是傳統(tǒng)滲碳淬火層的4.2倍。擠出機(jī)的送料螺桿主要使用38CrMoAl材料制造，加工后經(jīng)氮化處理提高表面硬度和耐磨性。但是在生產(chǎn)中，氮化層容易磨...

若換新軸不只費(fèi)用大，且制造周期長(zhǎng)，滿足不了維修的時(shí)間要求，采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好，經(jīng)裝機(jī)使用，效果良好。熱噴涂技術(shù)在是石油化工中應(yīng)用：機(jī)械密封采用在金屬基體上噴涂復(fù)合陶瓷和金屬碳化鎢涂層制造機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)，具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能，摩擦性系數(shù)小，能耗低，對(duì)靜環(huán)磨耗少，使用壽命均高于鍍硬鉻層和堆焊CoCrW焊層的4~5倍。與燒結(jié)的硬質(zhì)合金環(huán)比，有成本低、機(jī)械性能好、不會(huì)產(chǎn)生崩裂的優(yōu)點(diǎn)。另外，與之配副的密封靜環(huán)，如：鋁青銅、M106K石墨、L516改性聚四氟乙烯等；由于摩擦系數(shù)特低，達(dá)0.033~0.11，故與陶瓷涂層配副的靜環(huán)使用壽命均高于與鍍硬鉻配副的靜環(huán)3~4倍。金屬...

茜萌噴涂科技為您介紹耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層分為耐大氣腐蝕涂層和耐浸漬腐蝕涂層，耐大氣腐蝕涂層材料一般多選用Zn、Al或Zn-Al合金，這些涂層不僅有陰極保護(hù)作用，而且其本身也有良好的抗大氣腐蝕性能，在不同的大氣環(huán)境中，其腐蝕速度遠(yuǎn)低于鋼鐵，應(yīng)用在海洋大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)效果明顯。耐浸漬腐蝕涂層應(yīng)能承受各種酸、堿、鹽類溶液、蒸氣和固體的腐蝕，主要采用各種鐵基、鎳基和鈷基合金、自熔性合金、有色金屬、氧化物陶瓷、碳化鉻和碳化鎢等金屬材料，而且要使用耐相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的zhuan用封孔劑進(jìn)行填充密封處理。金屬熱噴涂在社會(huì)上的重要性。松江區(qū)防腐熱噴涂施工該技術(shù)以自動(dòng)電弧熱噴涂設(shè)備為設(shè)備，輔以其他通用設(shè)備，經(jīng)過(guò)...

熱噴涂技術(shù)在產(chǎn)品加工機(jī)械，環(huán)形模是壓制機(jī)的關(guān)鍵零件，使用工況要求環(huán)模孔應(yīng)具有較高精度，當(dāng)磨損量大于0.2～0.3mm時(shí)必須報(bào)廢。錘片是粉碎機(jī)的主要粉碎部件，越靠近前列的線速度越大，與物料的作用頻數(shù)也越大，因此錘片前列嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致粉碎效率下降。為了提高錘片前列的耐磨性，在65Mn鋼錘片表面噴焊NiWC合金耐磨層，研究表明，表面處理后錘片壽命的可提高6倍以上。采用熱噴涂工藝，在低溫榨螺表面制備WC-12%Co耐磨涂層。研究表明，WC-12%Co耐磨涂層壽命是傳統(tǒng)滲碳淬火層的4.2倍。擠出機(jī)的送料螺桿主要使用38CrMoAl材料制造，加工后經(jīng)氮化處理提高表面硬度和耐磨性。但是在生產(chǎn)中，氮化層容易磨...

等離子噴涂時(shí)采用剛性非轉(zhuǎn)移型等離子弧為熱源，以噴涂粉末材料為主的熱噴涂方法。產(chǎn)生等離子弧的設(shè)備是等離子噴嗆，它由鎢電極、前嗆體、后嗆體、送粉器、工作氣體和氣管、電源和控制器等部分組成。進(jìn)行噴涂時(shí)，噴嗆的鎢電極和噴嘴分別接電源的負(fù)極和正極，工作氣體經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入噴嗆，在弧柱區(qū)發(fā)生電離而形成等離子體。但是，前嗆體和鎢電極之間是有一段距離隔開(kāi)的，故電源的空載電壓加上后并不能立即產(chǎn)生電弧，而是要在前嗆體和后嗆體之間并聯(lián)一個(gè)高頻電源，接通后在鎢電極與前嗆體發(fā)生火花放電，才能引燃電弧。電弧引燃后，再把高頻電路切斷。工作氣體在引燃后電弧的弧柱區(qū)被加熱到高溫而發(fā)生電離，形成等離子體；同時(shí)電弧收到壓縮作用，溫度升...

熱噴涂技術(shù)用于制備表面尺寸恢復(fù)涂層-再制造技術(shù)，發(fā)動(dòng)機(jī)在惡劣環(huán)境下使用，載荷較大且振動(dòng)嚴(yán)重，曲軸易發(fā)生磨損。由于曲軸更換的成本較高，多對(duì)磨損曲軸進(jìn)行修復(fù)。隨著電弧噴涂技術(shù)的發(fā)展，利用高速電弧噴涂修復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸和缸體（打底層材料鎳鋁復(fù)合絲，工作層材料為Fe-Cr-Al絲材），維修后發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。液壓齒輪泵軸、軸套、泵殼和齒輪常發(fā)生磨損，間隙變大，發(fā)生泄露，供油量減少。由于時(shí)間的限制，損壞后急需在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，而且還必須考慮維修后齒輪泵的二次使用壽命、維修成本、維修工作的現(xiàn)場(chǎng)可操作性等情況。使用電弧噴涂3Cr13修復(fù)YCB-30/0.6型齒輪泵軸。實(shí)踐表明，該工藝可行。吉林石化公司動(dòng)力廠進(jìn)口的德...

若換新軸不只費(fèi)用大，且制造周期長(zhǎng)，滿足不了維修的時(shí)間要求，采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好，經(jīng)裝機(jī)使用，效果良好。熱噴涂技術(shù)在是石油化工中應(yīng)用：機(jī)械密封采用在金屬基體上噴涂復(fù)合陶瓷和金屬碳化鎢涂層制造機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)，具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能，摩擦性系數(shù)小，能耗低，對(duì)靜環(huán)磨耗少，使用壽命均高于鍍硬鉻層和堆焊CoCrW焊層的4~5倍。與燒結(jié)的硬質(zhì)合金環(huán)比，有成本低、機(jī)械性能好、不會(huì)產(chǎn)生崩裂的優(yōu)點(diǎn)。另外，與之配副的密封靜環(huán)，如：鋁青銅、M106K石墨、L516改性聚四氟乙烯等；由于摩擦系數(shù)特低，達(dá)0.033~0.11，故與陶瓷涂層配副的靜環(huán)使用壽命均高于與鍍硬鉻配副的靜環(huán)3~4倍。茜萌...

由于碳化鎢是容易氧化的粉末材料，而超音速噴涂粒子速度很高，高速區(qū)范圍大，噴射粒子撞擊能量大，噴涂粒子速度可達(dá)450~650m/s甚至更高，碳化鎢粉末來(lái)不及氧化。故超音速碳化鎢噴涂具有高速低溫的特點(diǎn)，通過(guò)封孔等方法可使孔隙率降到1%以下，從而使涂層有更高的硬度（顯微硬度HV可達(dá)1100~1300）、更好的耐磨損性和防腐蝕性能。超音速碳化鎢噴涂涂層已廣泛應(yīng)用于航空航天（發(fā)動(dòng)機(jī)正縮機(jī)葉片、軸承套等）、鋼鐵冶金、石油化工、新能源鋰電、造紙及生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，不僅用于磨損件的在制造，而且更多作為新裝設(shè)備的性能強(qiáng)化。金屬熱噴涂如何發(fā)揮重要作用？江蘇電弧熱噴涂材料熱噴涂技術(shù)在火電廠其他設(shè)備、設(shè)施上的應(yīng)用：電廠...

熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用：現(xiàn)代紡織機(jī)械特別是化纖機(jī)械，正向高速、輕質(zhì)、節(jié)能方向發(fā)展。許多耗能的高速運(yùn)動(dòng)零部件一般盡可能采用輕質(zhì)合金基體（如鋁）+表面強(qiáng)化及功能涂層復(fù)合制造。紡織部件要求有一個(gè)輪廓分明的表面形狀，這是由于在與纖維接觸中這些部件必須起導(dǎo)向、卷繞、紡絲和拉絲并纏繞纖維作用所要求的。特殊的表面有供設(shè)計(jì)要求的張力，同時(shí)又對(duì)纖維不造成拉毛和擦傷，同時(shí)自身還必須有足夠的耐磨性，以滿足紡機(jī)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作的要求，尤其是紡織行業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，這種要求更顯突出。上述種種通過(guò)熱噴涂功能性涂層的設(shè)計(jì)和制備方能滿足。茜萌噴涂告訴您金屬熱噴涂如何去使用呢？奉賢區(qū)金屬熱噴涂加工熱噴涂技術(shù)在煤炭行業(yè)中的應(yīng)...

該種陶咨涂層環(huán)可以噴涂在鋼輥表面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石輥，尤其是難以制作的大型石輥。大型卷紙輥用超音噴涂WC或NiCr合金，既可實(shí)現(xiàn)大型工件不預(yù)熱施工，又可獲得致密、細(xì)膩的毛化表面，且WC涂層具有較高的摩擦系數(shù)，遠(yuǎn)比噴Mo涂層防滑性能要好得多。熱噴涂技術(shù)在造紙行業(yè)的應(yīng)用：采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層，用在涂布機(jī)的涂布、施水輥上，親水性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于電鍍輥面，帶水、上料均勻度好。涂層的這種親水功能，主要是由于噴涂的陶瓷涂層具有微細(xì)毛孔，具有吸水能力增強(qiáng)了涂層的潤(rùn)濕性，而涂層具有一定厚度時(shí)，便可消除直通機(jī)體的毛細(xì)孔，所以，涂層并不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)介質(zhì)腐蝕剝落。一般0.5mm厚度的涂層足以使輥?zhàn)泳邆淙曜笥业膲?..

熱噴涂金屬基防滑耐磨涂層：NiCr-Cr3C2金屬陶瓷涂層具有硬度高、孔隙率低、斷裂韌性高、抗高溫氧化及循環(huán)氧化性好等優(yōu)點(diǎn)，在低溫和高溫條件下均保持高摩擦系數(shù)，表現(xiàn)出良好的摩擦學(xué)性能，被***用作海洋環(huán)境防滑耐磨防腐涂層。涂層在滿足防滑系數(shù)要求的前提下應(yīng)具備較長(zhǎng)的使用壽命，在NiCr基防滑涂層中加入稀土氧化物（La2O3或CeO2）能大幅提高涂層的耐磨損性能。采用超音速等離子噴涂制備了稀土氧化物L(fēng)a2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂層，摩擦系數(shù)在0.6~0.7之間。稀土元素容易與氧反應(yīng)形成稀土氧化物，可以增加晶核數(shù)量，Ce2O3和CeCrO3相會(huì)阻礙晶粒生長(zhǎng)，達(dá)到細(xì)化晶粒、致密涂...

熱噴涂技術(shù)在產(chǎn)品加工機(jī)械，環(huán)形模是壓制機(jī)的關(guān)鍵零件，使用工況要求環(huán)模孔應(yīng)具有較高精度，當(dāng)磨損量大于0.2～0.3mm時(shí)必須報(bào)廢。錘片是粉碎機(jī)的主要粉碎部件，越靠近前列的線速度越大，與物料的作用頻數(shù)也越大，因此錘片前列嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致粉碎效率下降。為了提高錘片前列的耐磨性，在65Mn鋼錘片表面噴焊NiWC合金耐磨層，研究表明，表面處理后錘片壽命的可提高6倍以上。采用熱噴涂工藝，在低溫榨螺表面制備WC-12%Co耐磨涂層。研究表明，WC-12%Co耐磨涂層壽命是傳統(tǒng)滲碳淬火層的4.2倍。擠出機(jī)的送料螺桿主要使用38CrMoAl材料制造，加工后經(jīng)氮化處理提高表面硬度和耐磨性。但是在生產(chǎn)中，氮化層容易磨...