CAE模流分析對保壓壓力、時間、緩沖位置都要分析出參考值，注塑調(diào)機時根據(jù)分析結(jié)果微調(diào)即可。請問調(diào)機技術(shù)人員試模前您看過模流分析報告嗎？8.注塑機螺桿止回閥損壞失靈造成產(chǎn)品縮痕注塑技術(shù)人員都知道，注塑機止回閥是防止料管內(nèi)螺桿前面的融融塑膠料在射出和保壓時回流。如果注塑機止回閥在長期使用中磨損、破裂，損壞情況嚴(yán)重就會造成塑膠通過間隙回流，緩沖和保壓壓力降低或消失，產(chǎn)品就容易造成收縮凹陷不良。所以要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、清理，另外塑膠粒要保持潔凈無雜物，特別是二次回收料中***不要混入刀片、鐵削等硬物。如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺點建議立即更換為好。造成產(chǎn)品缺點的原因往往是多方面的因素，我們在產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和注塑過...

注射壓力:熔體克服前進所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性***改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。注射壓力:熔體克服前進所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性***改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。注塑件哪家好，無錫東英電子有限公司值得信賴，期待您的光臨！廣西汽車電子注塑件兩個限位塊31的底面...

工件內(nèi)部殘留的粗化液漸滲出將已沉積的化學(xué)鍍鎳層溶解，終導(dǎo)致工件局部位置無化學(xué)鍍鎳層，這種由于工件上殘留的粗化液導(dǎo)致的漏鍍就是片狀漏鍍。解決這種片狀漏鍍的方法主要是加強粗化后水洗與中和過程，盡量將工件上的粗化液沖洗或中和掉。可使用焦亞鈉或者連二亞鈉將6價鉻還原為3價中和。對于某些因形狀復(fù)雜容易貯藏粗化液的工件，應(yīng)該改進其掛具設(shè)計，使其所貯藏的粗化液能迅速排出，必要時應(yīng)在粗化后的水洗過程中將掛具從自動生產(chǎn)線支臂上取下，在水洗槽中做上下／左右／前后劇烈搖動，或?qū)炀邚乃床壑腥〕霾⒃诳諝庵杏昧λ?，把掛具上工件貯藏的粗化液搖／甩出后再將工件放回原支臂上。LJ－8005粗化濕潤劑添加粗化濕潤劑在塑料表...

*卡扣基本設(shè)計守則卡扣利用塑膠的彈性形變提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟的產(chǎn)品裝配方法，因為卡扣的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只需要組合的兩邊卡扣互相配合扣上即可?？鄣脑O(shè)計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當(dāng)兩件零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止；借著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時復(fù)位，其后面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態(tài)，請參考卡扣的操作原理圖：卡扣設(shè)計的要點①位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處的卡扣應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角,否則角位容易翹起。②卡扣設(shè)計數(shù)量以卡扣相互之間距離或與...

④帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加2°~3°的脫模斜度，視具體的咬花深度而定，一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深，脫模斜度應(yīng)越大.推薦值為1°+H/°(H為咬花深度）.⑤插穿面和枕位面斜度一般為1°~3°*枕位、插穿、碰穿的區(qū)別枕位一般指分型面高低變化的一個特征。類似于一個枕頭。插穿指一個孔位由于內(nèi)有分型面高低變化，需要前后模對插實現(xiàn)孔位通透。分模前：分模后：利用插穿可以消除側(cè)孔倒扣。碰穿指孔位分型面平整無高低變化的一個分模特征。*柱子基本設(shè)計守則①設(shè)計柱子時，應(yīng)考慮膠位是否會縮水。A）柱子的縮水的改善方式1：改善前柱子的膠太厚，易縮水；改善后不易縮水。B）柱...

金屬件和注塑件間一種定位結(jié)構(gòu)我分享的是一個可旋轉(zhuǎn)的剛性金屬臂對注塑件的一個定位結(jié)構(gòu)，主要闡釋一下相關(guān)的設(shè)計要點。首先我將整個結(jié)構(gòu)抽象成三個基本部件，分別為金屬臂，注塑件，剛性定位軸?；拘螒B(tài)如下圖：這個結(jié)構(gòu)中定位的現(xiàn)狀和要求：剛性定位軸已經(jīng)完全定位；金屬臂的定位是以剛性定位軸為原點，進行旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)至終止位置；注塑件在高度方向上（Z方向），向下方向已經(jīng)定位完全，向上方向需要金屬臂對其完全定位（即壓死），水平方向需要金屬臂做一個粗定位。金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時，要求A,B兩點要求注塑件和金屬件必須完全壓死，以保證注塑件在高度方向定位充足。這個結(jié)構(gòu)設(shè)計時的難點是，在設(shè)計時是部件的尺寸是理想值，金屬...

切刀2e的背部設(shè)有螺桿2e1，定位孔2c1設(shè)與螺桿2e1配合的內(nèi)螺紋。所述工作臺2a上對應(yīng)刀架2c的移動方向設(shè)置有導(dǎo)向塊4，該導(dǎo)向塊4設(shè)有兩個，兩個導(dǎo)向塊4呈對稱設(shè)置，刀架2c的底部對應(yīng)每個導(dǎo)向塊4均設(shè)有一個與導(dǎo)向塊4滑動配合的滑槽。所述導(dǎo)向塊4呈燕尾型，滑槽與導(dǎo)向塊4對應(yīng)設(shè)置。所述工作臺2a上位于兩個定位塊2b1的前端設(shè)有三個廢料口5，三個廢料口5對應(yīng)工件的水口位置設(shè)置，在工作臺2a的下方對應(yīng)三個廢料口5設(shè)置有廢料桶。氣缸2d驅(qū)動刀架2c向托架2b方向移動從而將工件的三處水口切除，廢料向前掉落，廢料通過對應(yīng)廢料口5落入工作臺2a下方的廢料桶內(nèi)將其收集。工作臺2a上位于三個廢料口5的前方還設(shè)有...

刀片固定板上設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的限位孔。進一步的，刀片固定板上設(shè)置有套接在導(dǎo)柱上的導(dǎo)套。進一步的，限位塊設(shè)置有兩個，兩個限位塊分別與兩個導(dǎo)柱同軸設(shè)置。進一步的，固定底板上設(shè)置有可抽拉的接料盒，接料盒的開口朝向落料孔。進一步的，料架定位模板上設(shè)置有切刀槽，切刀槽位于落料孔和定位槽之間。進一步的，刀片固定板的下表面對應(yīng)切刀槽的位置上設(shè)置有若干個安裝槽，切刀固定在安裝槽中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1、使用時，將注塑完成的注塑件連同料架取出，將料架的橫軸放置到限位槽中，防止料架在料架定位模板上移動，與氣壓機的輸出軸連接的刀片固定板受到氣壓機的輸出軸伸長的推動力向下移動，當(dāng)?shù)镀潭ò褰佑|...

本實用新型通過連接氣壓機的刀片固定板和料架定位模板的配合可一次性將多個注塑件從料架上切割下來，省時省力，提高工作效率。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：圖1為本實用新型注塑件自動切料頭工裝的立體圖；圖2為本實用新型注塑件自動切料頭工裝的側(cè)視圖。其中：1、固定底板；11、接料盒；2、支撐柱；3、料架定位模板；31、限位塊；32、導(dǎo)柱；33、限位槽；34、落料孔；35、切刀槽；4、刀片固定板；41、導(dǎo)套；42、連接件；421、連接板；422、連接筒；43、切刀；5、料架；6、注塑件。具體實施方式參照圖1至圖2對本實用新型注塑件自動切料頭工裝的實施例做進一步說明。注塑件自動...

做內(nèi)飾件時比較高好不要超過30mm以上，否則出模有問題，并且柱子容易斷，在制品表面易產(chǎn)生縮痕）自攻螺釘柱通過預(yù)制孔自鉆出螺紋實現(xiàn)膠殼的結(jié)合，下圖為常用自攻螺釘及預(yù)制孔的選擇參照供參考：*加強筋基本設(shè)計守則①加強筋有效地增加產(chǎn)品的剛性和強度而無需大幅增加產(chǎn)品截面面積②加強筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份的作用很大。③加強筋的長度可與產(chǎn)品的長度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長度，用以局部增加產(chǎn)品某部份的剛性。要是加強筋沒有接上產(chǎn)品外壁的話，末端部份亦不應(yīng)突然終止，應(yīng)該漸次地將高度減低，直至完結(jié)，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題。④長方形的加強筋必...

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。低成本注塑1、低成本注塑工程1.1、***材料工程：1.1.1、無熱再生除濕干燥：節(jié)電50%以上、環(huán)保（無再生氣體排放）；1.1.2、螺桿強力清洗、黑點不良防止1.1....

在玻璃加強塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。B、注塑件設(shè)計不當(dāng)（即不均的厚度和突然轉(zhuǎn)變的壁厚）。用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁厚來重新設(shè)計注塑件。按照正確選用的塑料來設(shè)計注塑件（如澆口類型和塑料的可流動性即壁厚對流程長的比例）。來源：網(wǎng)友郭先生投稿聲明：凡是艾邦高分子未注明“轉(zhuǎn)載”的文章，均為原創(chuàng)或者作者授權(quán)投稿，亦或是艾邦高分子***編輯，近期屢屢發(fā)現(xiàn)有公眾號有抄襲現(xiàn)象，我們將保留根據(jù)公眾平臺規(guī)則行動！近推出以下關(guān)于注塑技術(shù)文章，回復(fù)關(guān)鍵詞“注塑”進行查看吧，您可以關(guān)注我們持續(xù)我們公眾帳號：polytpe，當(dāng)然您有什么好的文章，或者好的產(chǎn)品要上推薦，可以聯(lián)系小編微信：1、有關(guān)注塑|注塑機|注塑參數(shù)|注...

而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對以上缺陷分別做了改進：1.此技術(shù)在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現(xiàn)快速升溫、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;3.由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度提高;4.由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時，只對模具內(nèi)表面進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。要生產(chǎn)出品質(zhì)高的高光制品，需要注塑機、模具、溫控設(shè)備高光制品用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合：1.塑機的配置①鎖模機構(gòu)剛性要好;由于...

應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原材料進行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤...

肋和相對的模具表面溫度太高肋對應(yīng)的模具表面溫度太高，表面凝結(jié)層較薄，剛性不足，結(jié)合處**的融膠固化時，殘余應(yīng)力很有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強肋對面的模面冷卻，降低模溫讓凝結(jié)層快速形成，當(dāng)凝結(jié)層較厚時表面剛性比較大，就不容易形成表面凹陷。模溫設(shè)定可以根據(jù)材料物性表建議值開始設(shè)定，逐漸調(diào)整，以5度為一個階梯逐漸調(diào)整，每次打5~10個產(chǎn)品，待成型結(jié)果穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果決定是否進一步調(diào)整。此處可以用測模溫儀器測量準(zhǔn)確的實際模面溫度，減少調(diào)機浪費材料。注塑件哪家服務(wù)好，無錫東英電子有限公司為您服務(wù)！還等什么，快來call我司吧！重慶注塑件廠家哪家好韌性是指材料在斷裂前吸收塑性變...

對本實用新型的具體實施例做進一步詳細描述：根據(jù)圖1至圖8所示的一種注塑件水口切除工裝，包括送料機構(gòu)1和切料機構(gòu)2，送料機構(gòu)1包括傳送帶1a和搬送裝置3，搬送裝置3設(shè)置于傳送帶1a的末端，切料機構(gòu)2包括工作臺2a，工作臺2a上對應(yīng)搬送裝置3設(shè)置用于定位固定工件的托架2b，切料機構(gòu)2還包括固定安裝在工作臺2a上端面的刀架2c和氣缸2d，氣缸2d與刀架2c連接，刀架2c上可拆卸的安裝切刀2e，切刀2e與托架2b的邊緣相切，刀架2c與托架2b對向設(shè)置，氣缸2d用于驅(qū)動刀架2c向托架2b方向移動，通過切刀2e將工件上突出于托架2b外的的水口切除。搬送裝置3包括第二工作臺3a、滑軌3b、滑臺3c、絲桿3d...

ABS注塑件，塑膠件電鍍常見故障與解決方法注塑件，塑膠件電鍍應(yīng)用，在化裝品；打火機；衛(wèi)浴，汽配等各領(lǐng)域使用很多。塑料電鍍質(zhì)量的好壞，不與電鍍工藝及操作密切相關(guān)，塑料件的選料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑模具、塑料成形工藝及后處理工藝這些各個方面，都對終電鍍產(chǎn)品有很大影響。應(yīng)平臺內(nèi)多位微信朋友，發(fā)來的關(guān)于求助塑膠件電鍍常見故障與解決方法的要求。我們樂將團隊就和各位高手，老師一起來探討這個問題，希望大家極積參與，把您的意見和看法發(fā)到平臺上來補充與糾正，謝謝！塑膠件電鍍長見的故障有：漏鍍（露塑）；結(jié)合力不良，粗糙；掛具上鍍上鍍層一．漏鍍漏鍍是ABS塑料化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，，由于ABS塑料工件漏鍍的部...

通過氣夾將工件夾住，絲桿電機帶送絲桿轉(zhuǎn)動使滑臺延滑軌方向直線移動，將工件搬送至工作臺上并使工件正對托架的上部開口，氣夾松開將工件放入托架內(nèi)，氣缸推動刀架向前移動使切刀與水口相切，被切除的廢料通過工作臺設(shè)有的三個廢料口落入廢料桶內(nèi)，下料氣缸把已去除水口的工件依次推動出托架外使其通過落料口落入工作臺下方的成品桶內(nèi)；綜上所述，水口切除工裝實現(xiàn)了工件的自動上料、水口切除和下料，有效的減少了人力輸出，并使生產(chǎn)效率得到提高。附圖說明圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為本實用新型送料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型切料機構(gòu)俯視圖。圖5為本實用新型切料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意...

韌性是指材料在斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力，表征材料抵抗裂紋擴展的性能，通?？捎霉こ虘?yīng)力-應(yīng)變曲線下的面積來衡量，面積越大，韌性越高，抗斷裂能力越強，只有當(dāng)應(yīng)力應(yīng)變曲線的橫縱坐標(biāo)（即強度和應(yīng)變）都比較大的時候，韌性才高，如果強度太低，即使延性很大，韌性也不會太高。所以韌性是強度和塑性的綜合指標(biāo)。也就是說，韌性指的是材料破壞前吸收能量的多少、和塑性變形能力，與之相對的就是脆性。因此，在拉伸曲線上變形大、斷裂功大的就是韌性好。通?？捎脹_擊強度評價，因為沖擊強度一般就用斷裂功表示。注塑件的正常工作影響到整個系統(tǒng)的正常運行；河南注塑件服務(wù)至上注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑...

1、冷卻不充分或不均勻在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產(chǎn)生變形。對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。2、頂桿造成有的制件的脫模性不良，采用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料制件，這時不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。對于ABS和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項部位的發(fā)白表現(xiàn)出來(參照開裂、裂紋、微裂和發(fā)白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其...

3．注塑工藝塑料成型時，適當(dāng)升高熔融溫度和減慢注塑速度都有利于提高塑件與電鍍層之間的結(jié)合力一般而言，塑件的壁越厚，鍍層結(jié)合力越好。壁薄的塑件表面應(yīng)力易集中，電鍍層的結(jié)合力就較差。ＡＢＳ塑料粒易吸潮,如不進行干燥,成形時會在制件表面產(chǎn)生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺點,影響鍍層外觀和結(jié)合力。這邊我們樂將團隊告訴大家一個小竅門：針對內(nèi)應(yīng)力，成型后的工件用乙酸浸泡30~60s，有裂紋者應(yīng)回爐或者它用；表面出現(xiàn)“白霜”的，可以用60~70°C烘烤3-4小時，釋放應(yīng)力后再施鍍。4.除油不徹底,會引起掉皮、脫落化學(xué)除油(塑料件不適宜用有機溶劑除油),操作時,溫度升高到65～70℃,應(yīng)不斷地抖動工件,直到水洗后不...

3、連接筒和氣壓機輸出軸通過螺紋連接，形成可拆卸的結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)镀潭ò寤蜻B接件發(fā)生損壞時，只需將連接件從氣壓機輸出軸上拆卸下來進行更換即可，拆卸方便，便于維修更換。4、導(dǎo)柱和限位孔的配合對刀片固定板的移動方向起到限制的作用，將刀片固定板的移動方向限制在豎直方向上，防止刀片固定板在下移時發(fā)生偏斜，保證刀片固定板的切刀始終對準(zhǔn)切割位置，提高切割的注塑件合格率。5、導(dǎo)套增大了刀片固定板和導(dǎo)柱之間的接觸面積，導(dǎo)向效果更好。6、兩個限位塊保證刀片固定板下移時，左右兩側(cè)停止的高度相同，保證切割精度。7、切割完的注塑件從落料孔落入接料盒中，當(dāng)接料盒裝滿后，將接料盒抽出，更換上新的接料盒即可，將裝滿的接料盒運輸...

本實用新型通過連接氣壓機的刀片固定板和料架定位模板的配合可一次性將多個注塑件從料架上切割下來，省時省力，提高工作效率。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：圖1為本實用新型注塑件自動切料頭工裝的立體圖；圖2為本實用新型注塑件自動切料頭工裝的側(cè)視圖。其中：1、固定底板；11、接料盒；2、支撐柱；3、料架定位模板；31、限位塊；32、導(dǎo)柱；33、限位槽；34、落料孔；35、切刀槽；4、刀片固定板；41、導(dǎo)套；42、連接件；421、連接板；422、連接筒；43、切刀；5、料架；6、注塑件。具體實施方式參照圖1至圖2對本實用新型注塑件自動切料頭工裝的實施例做進一步說明。注塑件自動...

*卡扣基本設(shè)計守則卡扣利用塑膠的彈性形變提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟的產(chǎn)品裝配方法，因為卡扣的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只需要組合的兩邊卡扣互相配合扣上即可?？鄣脑O(shè)計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當(dāng)兩件零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止；借著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時復(fù)位，其后面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態(tài)，請參考卡扣的操作原理圖：卡扣設(shè)計的要點①位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處的卡扣應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角,否則角位容易翹起。②卡扣設(shè)計數(shù)量以卡扣相互之間距離或與...

*卡扣基本設(shè)計守則卡扣利用塑膠的彈性形變提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟的產(chǎn)品裝配方法，因為卡扣的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只需要組合的兩邊卡扣互相配合扣上即可?？鄣脑O(shè)計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當(dāng)兩件零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止；借著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時復(fù)位，其后面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態(tài)，請參考卡扣的操作原理圖：卡扣設(shè)計的要點①位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處的卡扣應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角,否則角位容易翹起。②卡扣設(shè)計數(shù)量以卡扣相互之間距離或與...

本實用新型涉及零件加工基礎(chǔ)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑件水口切除工裝。背景技術(shù)：在生產(chǎn)制造的過程中，許許多多的工件采用澆注或注塑的工藝制成，采用澆注或注塑的工件成型后會殘留有水口，在工件的后續(xù)加工過程中，再將水口切除目前的水口切除方法是，采用人工切削，但人工切削不但會耗費大量人力、且水口切除的效率較低，無法跟上企業(yè)高速生產(chǎn)的要求，同時還因為在切削時必須使用到，這就容易造成人員因操作失誤而產(chǎn)生損失并且存在一定的安全。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種注塑件水口切除工裝。為解決上述問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種注塑件水口切除工裝，包括送料機構(gòu)和切料機構(gòu)，送料機構(gòu)...

氣夾3g位于支架下方并與第二氣缸3f伸縮桿的端部固定連接。通過氣夾3g將工件夾住，絲桿電機3e帶送絲桿3d轉(zhuǎn)動使滑臺3c延滑軌3b方向直線移動，將工件搬送至工作臺2a上并使工件正對托架2b的上部開口，氣夾3g松開將工件放入托架2b內(nèi)。本實用新型所述的工件，其截面為兩個對稱且間隔設(shè)置的塊狀體，塊狀體的截面呈L型，生產(chǎn)制造過程為了增加效率，在注塑模內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品的外形設(shè)置有兩個型腔，以用于一次性成型兩個產(chǎn)品，兩個型腔之間和兩個型腔的外側(cè)均設(shè)置有流道，以用于加速產(chǎn)品成型和防止熱熔料分布不均勻的問題；因此需要切除水口的工件實際上是兩個產(chǎn)品，在兩個產(chǎn)品之間及兩個產(chǎn)品的外側(cè)均設(shè)有水口。針對工件的外形，托架2b...

以適應(yīng)不同厚度的注塑件，并且可以在切水口時協(xié)助壓緊注塑件。具體可以設(shè)置伸縮氣缸24和滑桿機構(gòu)25，所述安裝板21通過滑桿機構(gòu)25滑動設(shè)置在安裝架23上，并且通過伸縮氣缸24驅(qū)動滑動。安裝架23包括上面的大連接板、中間的四根連接桿和下面的兩塊小連接板組成，兩塊小連接板分別通過兩根連接桿與大連接板連接，兩塊小連接板之間位置作為注塑機的取料位置；安裝板21通過直線軸承滑動設(shè)置在四根連接桿上形成滑桿機構(gòu)，伸縮氣缸24固定在大連接板上，并且伸縮端與安裝板21固定連接。從而伸縮氣缸24可以驅(qū)動安裝板21在連接桿上滑動。所述取料頭22可以選用真空吸嘴或夾爪等常用取料結(jié)構(gòu)，本實施例以真空吸嘴為例進行說明...

熔料溫度:熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。模具溫度:有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。...

傳送帶位于工作臺和第二工作臺之間，滑軌固定安裝在第二工作臺的上端面，滑軌垂直于傳送帶的輸送方向，滑臺固定安裝在滑軌上并與滑軌滑動連接，絲桿固定安裝在第二工作臺上，滑臺與絲桿螺接，絲桿電機固定安裝在第二工作臺上并與絲桿傳動連接，滑臺的上端面設(shè)置有L型的支架，第二氣缸固定安裝在支架的頂部，第二氣缸的伸縮桿豎直向下穿過支架，氣夾位于支架下方并與第二氣缸伸縮桿的端部固定連接。進一步的，所述工作臺上對應(yīng)刀架的移動方向設(shè)置有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊設(shè)有兩個，兩個導(dǎo)向塊呈對稱設(shè)置，刀架的底部對應(yīng)每個導(dǎo)向塊均設(shè)有一個與導(dǎo)向塊滑動配合的滑槽。進一步的，所述導(dǎo)向塊呈燕尾型，滑槽與導(dǎo)向塊對應(yīng)設(shè)置。進一步的，所述工作臺上位于...