本實用新型涉及l(fā)ed散熱結構領域，尤其涉及一種低熱阻led散熱翅片結構。背景技術：led燈具的散熱常采用散熱翅片進行。太陽花式的散熱翅片也是常見的一種散熱翅片結構，太陽花式的散熱器面臨一個導熱減少熱阻的問題，將led芯片的熱量盡可能高效的傳輸?shù)教柣ㄊ缴岢崞线M行散熱。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種低熱阻led散熱翅片結構，該技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種低熱阻led散熱翅片結構，包括翅片圈、翅片塊、芯片座和燈罩。所述翅片圈的翅片環(huán)形分布并通過連接環(huán)連接，所述翅片圈的中部為空隙柱。所述翅片塊與翅片等高，所述翅片塊包括中部柱和連接于中部柱的導熱翅片，所述導熱翅片與...

所述托板的兩端分別滑動設置在滑槽內。推薦的，所述定位齒板上表面分布有定位齒，所述定位齒分布在相鄰散熱翅片之間。推薦的，所述托板的下表面兩端固定有導桿，所述導桿活動穿過支撐板。本實用新型的技術效果和優(yōu)點：將散熱翅片套在需要焊接的管道上，并將管道的兩端利用卡套卡緊固定，之后轉動調節(jié)輪，使得螺桿帶動托板向上移動，從而將托板上的定位齒板插入散熱翅片之間，利用定位齒對散熱翅片之間的間距進行定位，避免在焊接過程中散熱翅片左右移位，有助于提高散熱翅片的焊接精度，待管道上半部的散熱翅片焊接固定后，松開兩端的卡套，將管道轉動180°后再次固定，即可對另一半的散熱翅片進行焊接固定，有助于提高散熱翅片的焊接效率。附...

有效的減少了拉桿15與固定殼9之間的摩擦力，從而方便了拉桿15的移動，方便了使用者的使用。參考圖4，活動板202的頂部和底部均固定連接有滑塊5，固定殼9內壁的頂部和底部均開設有與滑塊5配合使用的滑槽16。采用上述方案：通過設置滑塊5和滑槽16的配合使用，有效的增加了活動板202移動的穩(wěn)定性，且實現(xiàn)了對活動板202進行限位的作用，防止了活動板202在移動時發(fā)生偏斜。參考圖3，本體1的兩側均固定連接有固定塊11，固定塊11靠近連接桿14的一側開設有與連接桿14配合使用的卡槽12。采用上述方案：通過設置固定塊11和卡槽12的配合使用，方便了連接桿14的安裝，且實現(xiàn)了對連接桿14進行限位的作用，從而方...

生成理論背壓模型包括：對歷史工況數(shù)據(jù)進行聚類處理，將歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對應的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進行神經(jīng)網(wǎng)絡建模訓練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對應的理論背壓模型。進一步，利用理論背壓模型根據(jù)當前工況數(shù)據(jù)確定當前理論背壓包括：根據(jù)當前的工況數(shù)據(jù)和聚類處理后的歷史公開數(shù)據(jù)確定當前工況數(shù)據(jù)對應的理論背壓模型；根據(jù)對應的理論背壓模型和當前的工況數(shù)據(jù)確定當前理論背壓。通過對歷史工況數(shù)據(jù)進行聚類的分類處理，確定不同類歷史數(shù)據(jù)對應的理論背壓模型，針對不同的工況選擇對應的理論背壓模型，獲得的背壓偏差更加科學，對空冷散熱器的沖洗會更加科學，能夠更好預測空冷的...

本實用新型將第二凸起部3設置在該風道上，增大了流體與翅片本體1之間的摩擦，從而可以提高流體的擾動，使得換熱的效果更加充分。推薦的，翅片本體1的一側邊緣設置有凸邊11，凸邊11凸起的方向與凸起部2凸起的方向相同。凸邊11可起到降低翅片本體1之間的擠壓和導流的作用，另外，凸邊11向上凸起，可以保證多個翅片本體1在疊置時均形成一定的換熱空間，提高換熱的效率。推薦的，凸起部2凸起的高度為～10mm，第二凸起部3凸起的高度為～，第二凸起部3凸起的高度小于所述凸起部2凸起的高度，凸邊11凸起的高度與凸起部2凸起的高度相匹配。由于多個翅片本體1在疊置使用時，每個翅片本體1之間會形成換熱的空間，將凸邊11凸起...

本實用新型提供了一種散熱翅片自動沖床減震底座，包括沖床本體1和支撐座2，所述沖床本體1的底部對稱設有兩個固定耳3，且固定耳3上設有螺絲固定孔，所述支撐座2位于沖床本體1的下端，且支撐座2內部設有支撐板4和固定座5，所述固定座5對稱設置在支撐板4的兩側，且固定座5面向支撐板4的一側設有斜面，所述固定座5遠離支撐板4的一側設有伸縮桿6，且伸縮桿6上設有彈簧7，所述支撐板4位于固定座5的上側，且支撐板4上對稱設有兩個腰槽8，所述支撐板4的兩側均設有若干個滾輪9，所述支撐板4的下端設有若干個第二彈簧15，且第二彈簧15的另一端與支撐座2固定連接，所述支撐座2的下端設有支腿10，所述支腿10一端通過轉軸...

相對應的兩個所述散熱半片中的至少一個所述散熱半片設置有凹陷結構，所述凹陷結構形成所述中空腔體。其中，所述本體還設置有凸包，，所述平板狀發(fā)熱體與所述凸包對應位置處設置有通孔。一種散熱片組件，采用上述帶有彎折散熱翅片的散熱單片，多個帶有彎折散熱翅片的所述散熱單片依次相連。其中，位于所述散熱片組件同側的所述散熱部之間形成對流式散熱通道。一種取暖器，采用上述散熱片組件。按照本發(fā)明所述技術方案，具有如下有益效果：在散熱單片中設置平板狀發(fā)熱體，發(fā)熱迅速、熱傳導迅速、能夠有效提高散熱單片表面升溫速度、降低了散熱單片加工難度；散熱部設置散熱翅片，能夠有效增大散熱面積、有利于均勻升溫；散熱部設置散熱孔能夠加強對...

基于沖洗后預設時段內空冷換熱翅片在清潔狀況下的工況數(shù)據(jù)進行背壓模型建模，生成理論背壓模型，利用生成的理論背壓模型確定當前工況下的理論背壓數(shù)據(jù)，根據(jù)確定的理論背壓數(shù)據(jù)和測得的實際背壓數(shù)據(jù)的偏差，根據(jù)背壓偏差判斷確定直接空冷散熱翅片臟污程度，即利用背壓偏差指導相關人員進行空冷沖洗等相關工作。為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)...

相對應的兩個所述散熱半片中的至少一個所述散熱半片設置有凹陷結構，所述凹陷結構形成所述中空腔體。其中，所述本體還設置有凸包，，所述平板狀發(fā)熱體與所述凸包對應位置處設置有通孔。一種散熱片組件，采用上述帶有彎折散熱翅片的散熱單片，多個帶有彎折散熱翅片的所述散熱單片依次相連。其中，位于所述散熱片組件同側的所述散熱部之間形成對流式散熱通道。一種取暖器，采用上述散熱片組件。按照本發(fā)明所述技術方案，具有如下有益效果：在散熱單片中設置平板狀發(fā)熱體，發(fā)熱迅速、熱傳導迅速、能夠有效提高散熱單片表面升溫速度、降低了散熱單片加工難度；散熱部設置散熱翅片，能夠有效增大散熱面積、有利于均勻升溫；散熱部設置散熱孔能夠加強對...

相對應的兩個所述散熱半片中的至少一個所述散熱半片設置有凹陷結構，所述凹陷結構形成所述中空腔體。其中，所述本體還設置有凸包，，所述平板狀發(fā)熱體與所述凸包對應位置處設置有通孔。一種散熱片組件，采用上述帶有彎折散熱翅片的散熱單片，多個帶有彎折散熱翅片的所述散熱單片依次相連。其中，位于所述散熱片組件同側的所述散熱部之間形成對流式散熱通道。一種取暖器，采用上述散熱片組件。按照本發(fā)明所述技術方案，具有如下有益效果：在散熱單片中設置平板狀發(fā)熱體，發(fā)熱迅速、熱傳導迅速、能夠有效提高散熱單片表面升溫速度、降低了散熱單片加工難度；散熱部設置散熱翅片，能夠有效增大散熱面積、有利于均勻升溫；散熱部設置散熱孔能夠加強對...

與實施例1不同的是，本實施例中的翅片本體1還設置有第二凸邊12和第三凸邊13，第二凸邊12和第三凸邊13分別與凸邊11的兩端圓弧過渡連接。其他結構與實施例1相同，這里不再贅述。在本實施例中，增設第二凸邊12和第三凸邊13，加強了翅片本體1的支承能力，同時，同時，也可以對流體進行限流，起到導流的作用，從而形成不同的風道。上述說明示出并描述了本實用新型的若干推薦實施方式，但如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和...

觀測樣本xn可以自動歸類為第k個高斯分布。本發(fā)明一實施例中，進行數(shù)據(jù)分類具體為：發(fā)電過程隨著負荷等條件的變化表現(xiàn)為多模態(tài)特征，本發(fā)明一實施例考慮了機組負荷、排氣流量、風機頻率、環(huán)境溫度、環(huán)境風速、環(huán)境風向、環(huán)境濕度、空冷凝結水溫以及背壓九個參數(shù)，因此，高斯混合模型根據(jù)歷史訓練數(shù)據(jù){x1,...,x9}的特征，引入潛變量結合似然函數(shù)大化理論實現(xiàn)高效的模態(tài)劃分并完成建模，邊緣概率分布p(x)表征觀測量在某個高斯組分的概率值，針對歷史工況數(shù)據(jù)進行分類時結合高斯混合模型給出的先驗概率和貝葉斯推論計算數(shù)據(jù)所屬類別，即以該數(shù)據(jù)為輸入，用貝葉斯理論計算得出屬于每類的概率，屬于哪類的概率大就判定為哪一類數(shù)據(jù)。...

現(xiàn)有技術的此類設計限制了風只能沿固定的方向吹，才能進入鰭片群內部，從而使非這些方向的風無法加快內部的鰭片散熱)，從而加快了散熱效率；進一步的，由于鰭片3的卷曲面7的弧形結構的特點，無論是自然風還是風扇風，都很容易從弧形的卷曲面通過，相比起現(xiàn)有技術的立方體形板狀結構的鰭片，更有利于通風，從而進一步加快散熱；進一步的，從圖2可以看出，螺旋形結構的鰭片3散熱面積大，能更好的散熱。實施例:2：本實施例是在實施例1的基礎上做出的進一步改進，具體為：如圖1、圖3所示，所述鰭片3的螺旋形卷曲結構的外圈的自由端6的側邊與相鄰的卷曲面7之間構成氣流縫，所述的氣流縫上部設有擋片4，所述的擋片4的一個側邊與自由端6...

有效的減少了拉桿15與固定殼9之間的摩擦力，從而方便了拉桿15的移動，方便了使用者的使用。參考圖4，活動板202的頂部和底部均固定連接有滑塊5，固定殼9內壁的頂部和底部均開設有與滑塊5配合使用的滑槽16。采用上述方案：通過設置滑塊5和滑槽16的配合使用，有效的增加了活動板202移動的穩(wěn)定性，且實現(xiàn)了對活動板202進行限位的作用，防止了活動板202在移動時發(fā)生偏斜。參考圖3，本體1的兩側均固定連接有固定塊11，固定塊11靠近連接桿14的一側開設有與連接桿14配合使用的卡槽12。采用上述方案：通過設置固定塊11和卡槽12的配合使用，方便了連接桿14的安裝，且實現(xiàn)了對連接桿14進行限位的作用，從而方...

鋁合金的加工性和表面處理都較為簡單，其成本相當?shù)牡筒⑶揖哂辛己玫纳嵝阅埽侵谱魃峁艿闹饕牧稀Ｄ壳埃嫣枮閏nu的中國**公開了一種高效散熱外齒鋁管，其包括管體，管體為鋁坯管，管體的外壁設有齒狀結構，齒狀結構均垂直于管體外壁，齒狀結構的末端設有v形槽。該高效散熱外齒鋁管通過增大散熱的面積來提高散熱效率。但是上述的高效散熱外齒鋁管的齒狀結構缺少保護，很容易受到外部的碰撞，由于齒狀結構的厚度薄，齒狀結構在受力后容易出現(xiàn)形變，若相鄰齒狀結構相互接觸，整個鋁管的散熱面積減少，從而對散熱效率造成影響。多功能折疊散熱翅片廠家現(xiàn)貨哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。口碑好折疊散熱翅片銷售廠基于沖洗后...

更推薦地，不同散熱半片105上的散熱翅片1021尺寸規(guī)格可以相同或者不同。推薦地，兩個相對應的散熱半片105中的至少一個散熱半片105設置有外延邊緣3，外延邊緣位于散熱半片105的至少一端，更推薦地，不同散熱半片105上的外延邊緣3尺寸規(guī)格可以相同或者不同，推薦地，兩個相對應的散熱半片105中的至少一個散熱半片105的一端或者兩端設置有散熱翅片1021，并且外延邊緣3與散熱翅片1021相連接。參見圖2至圖5所示，本體101還設置有凸包1010，平板狀發(fā)熱體2與凸包1010對應位置處設置有通孔。相鄰散熱單片10上的凸包1010相互連接用以設置導電線等。一種散熱片組件1，參見圖6所示，采用上述帶有...

芯片座通過導熱膠粘接于翅片塊的中軸內，保證芯片座上的熱量能高效導向翅片塊。所述燈罩與翅片圈連接，將芯片座罩住。推薦的，所述芯片座遠離連接環(huán)的一端為平臺，所述平臺上具有進氣孔。芯片座中部貫穿，形成一個散熱通道。推薦的，所述導熱翅片自中部柱延伸的高度為10mm。本實用新型提供的低熱阻led散熱翅片結構，翅片塊通過導熱膠粘接于翅片圈的翅片間，保證翅片塊上的熱量能高效導向翅片；芯片座通過導熱膠粘接于翅片塊的中軸內，保證芯片座上的熱量能高效導向翅片塊。同時芯片座上的固定面直接實現(xiàn)配光。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明；圖1為本實用新型低熱阻led散熱翅片結構的組裝示意圖。圖...

所述的鰭片上端開口的面積小于下端開口的面積，所述的鰭片的卷曲面向螺旋形的內圈的軸線方向傾斜。推薦的，所述鰭片的螺旋形卷曲結構的外圈的自由端的側邊與相鄰的鰭片卷曲面之間構成氣流縫，所述的氣流縫上部設有擋片，所述的擋片的一個側邊與自由端的側邊固定連接、所述擋片的另一個側邊與所述外圈的自由端相鄰的鰭片卷曲面固定連接，所述的擋片下方的氣流縫構成進氣口。推薦的，所述的鰭片呈矩陣分布，且每列鰭片之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道，每行鰭片間也保持均勻的距離、并形成行間通風通道。推薦的，所述的鰭片底端的底板的厚度小于鰭片外周的底板的厚度。推薦的，所述的鰭片由金屬材料構成，在鰭片的表面涂有納米碳材料層。推...

其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個散熱孔。然而，該發(fā)明所述技術方案依然無法克服由于內部導熱油的存在，致使升溫速度緩慢的問題，而且，由于使用導熱油，使其對散熱片產生巨大內部壓力，致使對散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴苛，散熱孔的設置位置無法增強散熱部之間的對流，影響均勻升溫。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種升溫速度快、發(fā)熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產和加工成本低的速熱散熱單片。本發(fā)明主要采用如下技術方案：一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片，包括本體和散熱部，所述本體設置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體設置于所述中空腔體內，所述散熱部設置于所述本體的端部邊緣，...

本實用新型提供了一種散熱翅片自動沖床減震底座，包括沖床本體1和支撐座2，所述沖床本體1的底部對稱設有兩個固定耳3，且固定耳3上設有螺絲固定孔，所述支撐座2位于沖床本體1的下端，且支撐座2內部設有支撐板4和固定座5，所述固定座5對稱設置在支撐板4的兩側，且固定座5面向支撐板4的一側設有斜面，所述固定座5遠離支撐板4的一側設有伸縮桿6，且伸縮桿6上設有彈簧7，所述支撐板4位于固定座5的上側，且支撐板4上對稱設有兩個腰槽8，所述支撐板4的兩側均設有若干個滾輪9，所述支撐板4的下端設有若干個第二彈簧15，且第二彈簧15的另一端與支撐座2固定連接，所述支撐座2的下端設有支腿10，所述支腿10一端通過轉軸...

具體是實施方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步闡述：參見圖1至圖4所示，一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片10，包括本體101和散熱部102，本體101設置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體2設置于中空腔體內，散熱部102設置于本體101的端部邊緣，并沿本體101至少一側的端部邊緣向外延伸，散熱部102包括與本體101的端部邊緣所在平面呈一定夾角延伸的散熱翅片1021。推薦地，中空腔體沿縱向方向設置，相應地，平板狀發(fā)熱體2沿縱向方向布置。該種結構設計采用板狀發(fā)熱體替代發(fā)熱油、代替ptc發(fā)熱件及鼓風機等，發(fā)熱速度快、熱傳導迅速、對于焊接工藝要求不高。推薦地，散熱翅片1021與本體101的端部邊緣所在平面呈銳角、直...

本實用新型將第二凸起部3設置在該風道上，增大了流體與翅片本體1之間的摩擦，從而可以提高流體的擾動，使得換熱的效果更加充分。推薦的，翅片本體1的一側邊緣設置有凸邊11，凸邊11凸起的方向與凸起部2凸起的方向相同。凸邊11可起到降低翅片本體1之間的擠壓和導流的作用，另外，凸邊11向上凸起，可以保證多個翅片本體1在疊置時均形成一定的換熱空間，提高換熱的效率。推薦的，凸起部2凸起的高度為～10mm，第二凸起部3凸起的高度為～，第二凸起部3凸起的高度小于所述凸起部2凸起的高度，凸邊11凸起的高度與凸起部2凸起的高度相匹配。由于多個翅片本體1在疊置使用時，每個翅片本體1之間會形成換熱的空間，將凸邊11凸起...

從而使得本實用新型的散熱翅片的散熱面積明顯增大，在相同使用環(huán)境下，具有更加高效的散熱效果。附圖說明圖1是本實用新型實施例散熱翅片的立體結構示意圖。圖2是圖1所示散熱翅片的主視圖。圖3是圖1所示散熱翅片的翅片單元的立體結構示意圖。圖4是本實用新型實施例散熱模組的立體結構示意圖。具體實施方式為詳細說明本實用新型的內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1至圖3，本實用新型公開了一種散熱翅片1，包括散熱板10、第二散熱板20以及若干翅片單元30，散熱板10和第二散熱板20相對設置，若干翅片單元30沿散熱板10和第二散熱板20的延伸方向依次連接在散熱板10和第二散...

所述穿過孔2的形狀和尺寸與加熱棒100的橫截面形狀和尺寸相適配，穿過孔2的設置數(shù)量與加熱棒100的設置數(shù)量相同，每片翅片本體1依次通過穿過孔2套在加熱棒100上，除個套在加熱棒100上的翅片本體1外，其余翅片本體1上的插接部5均緊密插入至加熱棒100的外表壁和其相鄰的另一個翅片本體1的延伸部4之間，以將翅片本體1固定在加熱棒100上的同時對相鄰兩個翅片本體1之間的裝配距離進行限位，防止過度裝配導致翅片本體發(fā)生形變，翅片本體1還通過螺栓200穿過固定孔7后，將翅片本體1緊固在一起，能夠防止翅片本體1的兩端翹起以及與通風型ptc加熱器之間個整體固定，螺栓200的兩端分別固定在加熱棒100的固定件上...

同一平板31上的散熱片4沿所在平板31的寬度方向均勻排列，并且同一平板31上的多個散熱片4的長度長短不一，處在平板31側面中心位置上的散熱片4的長度短，其余散熱片4的長度向平板31的兩側側邊方向依次變長。平板31上設有若干排沿平板31寬度方向均勻分布的通氣孔311，每排通氣孔311均沿平臺的長度方向均勻排列。同一平板31上的多排通氣孔311與多個散熱片4交替設置。平板31背離內管1的側面上設有兩個固定板312，兩個固定板312分別垂直設置在平板31的兩側，兩個固定板312遠離平板31的一端相向彎折。兩個固定板312與相處的平板31共同構成一個卡接槽，用于提供固定散熱管的連接位置。以上所述是本實...

本實用新型將第二凸起部3設置在該風道上，增大了流體與翅片本體1之間的摩擦，從而可以提高流體的擾動，使得換熱的效果更加充分。推薦的，翅片本體1的一側邊緣設置有凸邊11，凸邊11凸起的方向與凸起部2凸起的方向相同。凸邊11可起到降低翅片本體1之間的擠壓和導流的作用，另外，凸邊11向上凸起，可以保證多個翅片本體1在疊置時均形成一定的換熱空間，提高換熱的效率。推薦的，凸起部2凸起的高度為～10mm，第二凸起部3凸起的高度為～，第二凸起部3凸起的高度小于所述凸起部2凸起的高度，凸邊11凸起的高度與凸起部2凸起的高度相匹配。由于多個翅片本體1在疊置使用時，每個翅片本體1之間會形成換熱的空間，將凸邊11凸起...

因此不是要將本發(fā)明的實施方式限于所例示和描述的精確結構和操作，而是可以涵蓋落入其范圍內的所有合適修改和等同物。本領域內的技術人員應明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機程序產品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(包括但不限于磁盤存儲器、cd-rom、光學存儲器等)上實施的計算機程序產品的形式。本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實施例的方法、設備(系統(tǒng))、和計算機程序產品的流程圖和/或方框圖來描述的。應理解可由計算機程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每前列程和/或方框...

芯片座通過導熱膠粘接于翅片塊的中軸內，保證芯片座上的熱量能高效導向翅片塊。所述燈罩與翅片圈連接，將芯片座罩住。推薦的，所述芯片座遠離連接環(huán)的一端為平臺，所述平臺上具有進氣孔。芯片座中部貫穿，形成一個散熱通道。推薦的，所述導熱翅片自中部柱延伸的高度為10mm。本實用新型提供的低熱阻led散熱翅片結構，翅片塊通過導熱膠粘接于翅片圈的翅片間，保證翅片塊上的熱量能高效導向翅片；芯片座通過導熱膠粘接于翅片塊的中軸內，保證芯片座上的熱量能高效導向翅片塊。同時芯片座上的固定面直接實現(xiàn)配光。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明；圖1為本實用新型低熱阻led散熱翅片結構的組裝示意圖。圖...

目前，市面上的取暖器產品主要有電熱油汀、ptc暖風機、對流式取暖器以及輻射式取暖器等。然而，受限于取暖器行業(yè)標準(為防止誤觸碰導致燙傷，要求外表面為金屬的取暖器在人體可觸碰的部位溫升不得超過85℃)，現(xiàn)有的電取暖器產品均不能以標稱輸出功率長時間加熱，這就造成現(xiàn)有的取暖器產品必然存在升溫速度慢的問題。而且，現(xiàn)有取暖器產品大多不設置對流結構，因此也必然存在升溫不均勻的現(xiàn)象。為提高溫升速度、使取暖器升溫均勻，不少生產商加大研發(fā)力度開發(fā)出了相應產品。例如，授權公告號為cnb、題為一種電熱油汀取暖器的中國發(fā)明專利公開了：包括一散熱體、安裝在散熱體上的電控箱和位于散熱體內的發(fā)熱體，散熱體包括依次連接的多片...

而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。實施例1如圖1所示，一種換熱器的散熱翅片，包括翅片本體1以及設置于翅片本體...