泡孔結構控制:理想的EPS產品應具有均勻細密的泡孔結構。為實現這一目標,在發泡劑方面,可選擇合適的發泡劑粒徑和分散方式。例如,采用微膠囊化的發泡劑,能使其在PS中更均勻地分散,在發泡時形成更均勻的氣泡核。在設備參數調整上,穩定的溫度和壓力控制至關重...
安全因素:切割參數的調整可能會影響設備的運行穩定性和安全性。例如,切割速度過快可能導致 EPS 泡沫碎屑飛濺,對操作人員造成傷害;切割深度過大可能使刀具受力不均,引發刀具斷裂等安全事故。因此,在調整參數后,必須對設備的安全防護裝置進行檢查和完善,確保生產過程安...
生產效率與質量優化措施:為了提高 EPS 連續切割線的生產效率和產品質量,企業可以采取一系列優化措施。在設備維護方面,定期對切割刀具(熱絲或刀片)進行檢查和更換,確保刀具始終保持良好的切割性能。對于熱絲切割系統,定期清潔熱絲表面的附著物,防止其影響熱絲的散熱和...
在往復式刀片切割中,刀片通過電機驅動的曲柄連桿機構或直線電機,進行高速往復運動。刀片在往復運動過程中,對 EPS 泡沫材料進行切割。這種切割方式適用于一些對切割精度要求較高、需要進行直線切割的 EPS 制品生產。為了保證切割精度,機械刀片切割系統通常配備有高精...
低密度 EPS 泡沫:對于密度在 10 - 20kg/m3 的低密度 EPS 泡沫,由于切割阻力小,可適當提高切割速度。一般來說,在熱絲切割中,切割速度可控制在每分鐘 5 - 10 米左右;機械刀片切割時,切割速度可設定在每分鐘 3 - 6 米。例如,在生產用...
溫度是EPS發泡過程中為關鍵的參數之一,直接影響產品質量。溫度控制器能夠確保在預發泡、成型等各個階段,設備保持在合適的溫度范圍內,使PS珠粒按照預定的工藝要求進行發泡和成型。例如,在預發泡階段,若溫度過高,PS珠粒可能會過度膨脹甚至分解;若溫度過低...
EPS發泡機作為生產聚苯乙烯泡沫材料的關鍵設備,其高效穩定的運行依賴于多個精密部件的協同工作。這些部件各司其職,從原材料處理、發泡過程控制到終產品成型,每一個環節都至關重要。深入了解EPS發泡機的主要構成部件,對于設備的操作、維護、故障排查以及性能...
安全因素:切割參數的調整可能會影響設備的運行穩定性和安全性。例如,切割速度過快可能導致 EPS 泡沫碎屑飛濺,對操作人員造成傷害;切割深度過大可能使刀具受力不均,引發刀具斷裂等安全事故。因此,在調整參數后,必須對設備的安全防護裝置進行檢查和完善,確保生產過程安...
在EPS泡沫材料的加工過程中,EPS連續切割線扮演著至關重要的角色。然而,由于EPS泡沫存在多樣的密度和硬度,要想實現高效、精細且高質量的切割,就必須科學合理地調整切割線的各項參數,尤其是切割速度與切割深度。這不僅關乎產品質量,更對生產效率和成本控...
熱絲切割原理:在熱絲切割系統中,電阻絲作為切割工具,通常由鎳鉻合金等具有較高電阻系數的材料制成。當電流通過電阻絲時,根據焦耳定律Q=I2Rt(其中Q為產生的熱量,I為電流強度,R為電阻絲電阻,t為通電時間),電阻絲會迅速發熱升溫。一般情況下,熱絲的...
PLC是EPS發泡機的智能控制,它由處理器(CPU)、存儲器、輸入輸出接口、電源等部分組成。PLC通過輸入接口采集設備運行過程中的各種信號,如溫度傳感器、壓力傳感器、限位開關等傳來的信號,并將這些信號傳輸給CPU進行處理。CPU根據預設的程序和算法...
在行業內積累了一定生產經驗的企業,可以借鑒以往類似 EPS 泡沫材料的切割參數。但需要注意的是,不同批次、不同生產廠家的 EPS 泡沫可能存在細微差異,不能完全照搬經驗參數,需在此基礎上進行適當微調。例如,某企業長期生產密度在 30 - 35kg/m3 的 E...
冷卻系統的性能直接影響EPS制品的生產效率和質量。快速、均勻的冷卻能夠使制品迅速固化,縮短成型周期,提高生產效率。同時,合理的冷卻方式和參數能夠避免制品因冷卻不均而產生變形、開裂等缺陷,保證產品質量。例如,在生產大型EPS箱體時,若冷卻系統設計不合...
預發泡裝置決定了PS珠粒的初始發泡質量,直接影響終EPS產品的泡孔結構和密度。如果預發泡不均勻,會導致后續成型產品出現密度不一致、泡孔大小差異大等問題,嚴重影響產品性能和質量。例如,在生產EPS建筑保溫板時,若預發泡階段PS珠粒膨脹不均勻,保溫板的...
經過預發泡的PS珠粒需要進行熟化處理。熟化過程中,預發泡珠粒在一定溫度和濕度環境下放置一段時間。在此期間,外界的空氣會緩慢滲透進入預發泡珠粒內部的氣泡中,使氣泡內的壓力逐漸平衡,同時PS珠粒進一步冷卻固化,其結構更加穩定。熟化時間和環境條件對終EP...
高精度與多功能切割技術創新:為了滿足市場對EPS制品越來越高的精度和多樣化形狀的需求,EPS連續切割線的切割技術將不斷創新。在高精度切割方面,研發更加先進的切割刀具和定位系統,提高切割精度至亞毫米級甚至更高水平。在多功能切割方面,開發能夠同時實現熱...
機械刀片切割系統主要依靠高速旋轉或往復運動的刀片對 EPS 泡沫材料進行切削。刀片的材質通常選用高速鋼、硬質合金或陶瓷等,這些材料具有高硬度和良好的耐磨性,能夠在長時間的切割作業中保持鋒利。對于一些需要切割復雜形狀的 EPS 制品,熱絲切割系統通常采用數控技術...
進料系統的設計目的是確保 EPS 泡沫板材或塊狀材料能夠穩定、勻速地進入切割區域。常見的進料方式包括輥筒輸送和皮帶輸送。在輥筒輸送方式中,一系列緊密排列的輥筒通過電機驅動旋轉,EPS 泡沫材料放置在輥筒上,依靠輥筒與材料之間的摩擦力實現向前輸送。皮帶輸送則是利...
硬度是衡量EPS泡沫抵抗外力壓入或刮擦的能力指標。EPS泡沫的硬度與其密度密切相關,一般來說,密度越高,硬度越大。低硬度的EPS泡沫觸感柔軟,容易被指甲或輕微外力按壓變形,適用于對緩沖要求高且接觸表面需柔軟的場景。高硬度的EPS泡沫則具有較強的抗壓能力,在受到...
進料系統的設計目的是確保 EPS 泡沫板材或塊狀材料能夠穩定、勻速地進入切割區域。常見的進料方式包括輥筒輸送和皮帶輸送。在輥筒輸送方式中,一系列緊密排列的輥筒通過電機驅動旋轉,EPS 泡沫材料放置在輥筒上,依靠輥筒與材料之間的摩擦力實現向前輸送。皮帶輸送則是利...
冷卻系統的性能直接影響EPS制品的生產效率和質量。快速、均勻的冷卻能夠使制品迅速固化,縮短成型周期,提高生產效率。同時,合理的冷卻方式和參數能夠避免制品因冷卻不均而產生變形、開裂等缺陷,保證產品質量。例如,在生產大型EPS箱體時,若冷卻系統設計不合...
發泡劑是EPS發泡過程中的關鍵添加物,目前常用的發泡劑有物理發泡劑和化學發泡劑兩類。物理發泡劑如戊烷、丁烷等烴類化合物,以及二氧化碳等,它們在常溫常壓下為氣態,但在一定壓力下可被壓縮成液態并溶解于PS中。化學發泡劑則是在受熱時會發生分解反應產生氣體...
在往復式刀片切割中,刀片通過電機驅動的曲柄連桿機構或直線電機,進行高速往復運動。刀片在往復運動過程中,對 EPS 泡沫材料進行切割。這種切割方式適用于一些對切割精度要求較高、需要進行直線切割的 EPS 制品生產。為了保證切割精度,機械刀片切割系統通常配備有高精...
低密度 EPS 泡沫:對于密度在 10 - 20kg/m3 的低密度 EPS 泡沫,由于切割阻力小,可適當提高切割速度。一般來說,在熱絲切割中,切割速度可控制在每分鐘 5 - 10 米左右;機械刀片切割時,切割速度可設定在每分鐘 3 - 6 米。例如,在生產用...
高精度與多功能切割技術創新:為了滿足市場對EPS制品越來越高的精度和多樣化形狀的需求,EPS連續切割線的切割技術將不斷創新。在高精度切割方面,研發更加先進的切割刀具和定位系統,提高切割精度至亞毫米級甚至更高水平。在多功能切割方面,開發能夠同時實現熱...
切割系統是 EPS 連續切割線的部分,承擔著對 EPS 泡沫材料進行精確切割的重任。根據切割方式的不同,切割系統主要分為熱絲切割和機械刀片切割兩大類。熱絲切割利用電流通過電阻絲產生的熱量,將電阻絲加熱至高溫狀態。當 EPS 泡沫材料接觸到高溫熱絲時,泡沫中的聚...
切割系統是 EPS 連續切割線的部分,承擔著對 EPS 泡沫材料進行精確切割的重任。根據切割方式的不同,切割系統主要分為熱絲切割和機械刀片切割兩大類。熱絲切割利用電流通過電阻絲產生的熱量,將電阻絲加熱至高溫狀態。當 EPS 泡沫材料接觸到高溫熱絲時,泡沫中的聚...
切割系統是 EPS 連續切割線的部分,承擔著對 EPS 泡沫材料進行精確切割的重任。根據切割方式的不同,切割系統主要分為熱絲切割和機械刀片切割兩大類。熱絲切割利用電流通過電阻絲產生的熱量,將電阻絲加熱至高溫狀態。當 EPS 泡沫材料接觸到高溫熱絲時,泡沫中的聚...
自動化控制與反饋調節:控制系統的自動化控制和反饋調節機制是保證 EPS 連續切割線連續穩定運行的重要保障。在切割過程中,各類傳感器實時采集設備的運行數據,如進料系統的輸送速度、切割系統的溫度(熱絲切割時)或刀片轉速(機械刀片切割時)、EPS 泡沫材料的位置等信...
冷卻系統的性能直接影響EPS制品的生產效率和質量。快速、均勻的冷卻能夠使制品迅速固化,縮短成型周期,提高生產效率。同時,合理的冷卻方式和參數能夠避免制品因冷卻不均而產生變形、開裂等缺陷,保證產品質量。例如,在生產大型EPS箱體時,若冷卻系統設計不合...