本發明屬于支撐澆注模具技術領域，尤其涉及一種方便澆注的支撐澆注模具。背景技術：鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了，鑄造模具是鑄造工藝中重要的一環。鑄造模具是指鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的模具，鑄造模具為鑄造工藝配套，主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具等，鑄造模具是鑄造生產中**重要的工藝裝備之一，對鑄件的質量影響很大，鑄造模具技術的提高，將對提高鑄件質量，發展新型鑄件，提高近凈加工水平有重要意義，鑄造模具技術的進步，將為汽車、電力、船舶、軌道交通、航空航天等國家支柱性產業提供更多精密、復雜、高質量的鑄件，但是現有的支撐澆注模具不能夠滿足薄壁、大平面、零件的澆注成型，且不能夠保證鑄件的質量，澆注完成后零件的廢品率較高，且不能夠均勻規整的對空間進行使用分布，增加了生產成本，不便于使用者的使用。技術實現要素：針對現有技術存在的問題。鎳鋁青銅適合什么零件。新型銅合金
從而增加了該模具本體3的實用性，方便使用者的使用。參考圖1，托板1為平板，模具本體3和定位裝置4規整的分布于托板1的前側。采用上述方案：通過設置托板1，托板1是固定模具本體3、澆注系統2和定位裝置4的平板，模具本體3、澆注系統2和定位裝置4的結構全部安裝排布在托板1上，布置規整，模具本體3采取一箱兩件的排列方式，在有限的空間內充分利用托板1的空間，減少鑄件的制造成本，方便了使用者的使用。本發明的工作原理:在使用時，鑄造模具中澆注系統2是比較重要的一個設計，澆注系統2是指引導液態金屬進入型腔的一系列通道的總稱，澆注系統2在使用時可以配合澆口杯進行配合使用，從而實現了對液態金屬進行導流的效果，且方便了液態金屬通過澆注系統2進入模具本體3的內部進行鑄件，澆注系統2可以使液態金屬在規定的時間內平穩地充滿模具本體3的內腔，即不沖擊型芯、不激濺、不氧化、不卷氣能順利排除模具本體3腔內的氣體，且澆注系統2能夠有效的去除金屬液中的夾雜和氣體，使用合理的凝固原則：順序凝固、同時凝固、混合凝固方式，提供足夠的壓力頭獲得輪廓清晰的鑄件，避免氧化和形成二次渣，結構簡單、造型方便、金屬消耗少，澆注系統2不*要滿足鑄件開放式澆注基本原則。新型銅合金銅泵選用什么牌號的銅合金。
[1]鑄造青銅無錫青銅編輯鑄造鉛青銅具有高的力學性能，耐蝕、耐磨，流動性好，可鑄造致密的鑄件。鑄造錳青銅一般還添加鋁、鐵、鎳等元素，耐蝕、耐熱，適于制作高溫工作的零件。鑄造鋁青銅一般還添加鐵、錳、鎳等元素，適于制作**、耐蝕零件。[2]鑄造青銅常用鑄造青銅的化學成分和用途編輯中國常用牌號鑄造青銅的化學成分和用途見表。牌號名義成分/%用途ZQSnD10-1ZQSnD10-2ZQSnD10-5ZQSnD6-6-3ZQSnD5-5-5Cu-10Sn-1pCu-10Sn-2ZnCu-10Sn-5PbCu-6Sn-6Zn-3PbCu-5Sn-5Zn-5Pb高負荷和高滑動速度下工作的耐磨零件復雜形狀鑄件、閥、泵體、齒輪、渦輪等結構材料，耐蝕、耐酸的配件摩擦條件下工作的零件，如襯套、軸瓦等在較高負荷和中等滑動速度下工作的耐磨、耐蝕件ZQPbD10-10ZQPbD15-8ZQPbD17-4-4Cu-10Sn-10PbCu-15Pb-8SnCu-17Pb-4Sn-4Zn汽車和其他重載荷零件耐酸配件，高壓工作的零件高滑動速度的軸承和一般耐磨件ZQMnD12-8-3ZQMnD12-8-3-2Cu-13Mn-8Al-3FeCu-13Mn-8Al-3Fe-2Ni重型機械用的軸套和**度耐磨、耐壓零件**度耐蝕鑄件和耐磨、耐壓零件ZQAlD9-4-4-2耐蝕、**度鑄件。
gravitydiecasting)金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。工藝流程：(7)真空壓鑄(vacuumdiecasting)真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或***減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的先進壓鑄工藝。工藝流程：(8)擠壓鑄造(squeezingdiecasting)擠壓鑄造：是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和質量穩定等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。工藝流程：(9)消失模鑄造（Lostfoamcasting）消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理(10)連續鑄造（continualcasting）連續鑄造：是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件。哪里可以采購耐磨環。
C95400是CDA（美國銅業協會）鋁青銅牌號，因為成分中含Ni，也稱為鎳鋁青銅。成分規范（ASTMB505/505M）CuFeNiAlMn≥≤≤物理性能密度g/cm3熔點℃1027~1037導熱系數W/mK電阻μΩ.m15°C熱膨脹系數0~250°C相對磁導率機械性能抗拉強度MPa屈服強度MPa伸長率%≥586≥221≥12經熱處理（淬火+回火）≥655≥310≥10性能C95400是很受歡迎的鋁青銅合金，可提供較高拉伸和屈服強度，擁有良好的延展性、可焊性和機加性能，和優異的耐磨性，以及抗沖擊和重載下的疲勞和變形。同時，還具有優異的耐腐蝕性能，可適應海水環境。熱處理和少量添加的鎳使其擁有靈活機械性能。應用C95400用于化學，船舶，飛機，機床和土方機械的齒輪，渦輪，襯套，軸承，耐磨條，閥體，閥座和閥導軌等。哪是可以采購刮油環。新型銅合金
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同時還要兼具鑄件壁薄、易冷卻、不容易澆注等特點，保證鑄件有足夠的充型壓力，保證產品質量，實現鑄件澆注快速方便的操作，該方便的鑄造澆注模具，能夠滿足薄壁、大平面、零件的澆注成型，保證鑄件的質量，降低廢品率和生產成本，方便了使用者的使用。綜上所述：該方便澆注的支撐澆注模具，通過設置托板1、澆注系統2、模具本體3、定位裝置4、內澆道5、橫澆道6和直澆道7的配合使用，解決了現有的支撐澆注模具不能夠滿足薄壁、大平面、零件的澆注成型，且不能夠保證鑄件的質量，澆注完成后零件的廢品率較高，且不能夠均勻規整的對空間進行使用分布，增加了生產成本，不便于使用者使用的問題。需要說明的是，在本文中，諸如***和第二等之類的關系術語**用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不*包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。盡管已經示出和描述了本發明的實施例。新型銅合金
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