電動高溫調節閥維護業務流程

調節閥一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力，調節閥可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種，另外，按其功能和特性分，線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。在具體選擇時，可做如下考慮：(1)閥芯形狀結構。主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。(2)耐磨損性。當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。(3)耐腐蝕性。由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。(4)介質的溫度、壓力。當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。(5)防止閃蒸和空化。閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。調節閥門主要由上下閥蓋、閥體、閥芯、閥座、填料及壓板等部件組成。電動高溫調節閥維護業務流程

調節閥選型的一般原則是：在滿足使用功能的前提下，所選的調節閥應結構簡單、性能可靠、價格低廉、壽命長、維護方便等。下面著重介紹調節閥閥型的選擇和和附件的選擇。調節閥的分類方法很多，目前國內和國際上通常采用的一種分類方法是按結構、原理和作用劃分，總共為9大類，即直通單座調節閥、直通雙座調節閥、套筒調節閥、角形調節閥、三通調節閥、隔膜閥、蝶閥、球閥和偏心旋轉閥，這九類產品是基本、普通的產品，通常也稱為標準型產品，其它在此基礎上結合實際應用改進而來的，稱為特殊型產品。電動高溫調節閥維護業務流程調節閥又被叫做控制閥。

調節閥在石油化工生產裝置中是重要的現場儀表之一。在生產現場，溫度、壓力、流量、液位四大變量的控制系統，都要靠調節閥來調節和執行。調節閥直接控制工藝介質，故其使用情況的好壞，直接與工藝生產息息相關。因此，對調節閥在實際應用中存在的主要問題進行分析，通過制定合理的規章制度及措施做好調節閥的日常維護及檢修工作，確保調節閥的安、穩、優運行，具有現實的意義。調節閥為適應工業生產過程控制的要求，例如溫度、壓力、流量、液位介質特性等，有近千種不同規格、不同類型的產品。即使是同一口徑、相同壓力等級的調節閥，受流量系數、流量特性、內件材質等因素影響，閥門都不能相互使用。

在自動化程度較高的化工控制系統，調節閥作為自動調節系統的終端執行裝置，接受控制信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關系著調節系統的質量。據現場實際統計有70%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策。調節閥經常出現的問題是卡堵，出現在新投運系統和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。故障處理：可迅速開、關副線或調節閥，讓臟物從副線或調節閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。安裝在調節閥上的有關附件，如閥門定位器等應牢固，應防止與調節閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷。

電動調節閥操作前的準備：1、操作閥門前，應認真閱讀操作說明。2、操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。3、檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。4、對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。電動閥門操作注意事項：1、啟動時，確認離合器手柄在相應位置。2、如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統控制電動閥的開關。調節閥在運輸和保管期間，應用專門用的支架固定，防止松動。耐高溫調節閥維護公司

自力式壓力調節閥因為不需要其它外來能源，只靠介質自身的能量來驅動，既節能又環保，使用方便。電動高溫調節閥維護業務流程

調節閥類型的選擇：主要是根據現場介質的特點，控制要求，安裝環境等結合調節閥本身的流量特性和結構而進行選擇。選用調節閥時還應考慮上閥蓋的形式和所用的填料。當使用工作溫度為-20～+250~C時，只需采用普通的結構；當工作溫度為-60～+450~C應采用閥蓋上有多層散熱片的散熱結構。還有波紋管的波紋室封密閥蓋主要用于劇毒、易揮發、易滲透等重要介質的場合。調節閥常用的密封填料有聚四氟乙烯和石棉繩填料，雖然前者比后者昂貴但密封效果卻好的多。電動高溫調節閥維護業務流程

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