調節閥的定期校驗:調節閥預見性維護工作尚未開展的單位,應對調節閥進行定期校驗。定期校驗工作是預防性維護工作。根據不同工藝生產過程,調節閥的定期校驗應有不同的校驗周期。可結合制造商提供的資料確定各調節閥定期校驗的周期。通常可在工藝生產過程進行大修的同時進行。一些調節閥應用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場合時,檢驗周期要縮短。檢驗的內容主要是調節閥靜態性能測試,必要時可增加相應的測試項目,例如調節閥流量特性的測試等。定期校驗需要有關測試設備和儀器,還需要有更換的部件,因此,通常可委托制造廠商完成。調節閥在石油化工生產裝置中是重要的現場儀表之一。耐腐蝕調節閥維修保養
調節閥日常檢查和保養工作包括下列內容:1、齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器的齒輪傳動裝置應定期檢查,添加潤滑劑,防止咬卡現象發生。應檢查制動和限位裝置是否靈活好用。2、填料函檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力,定期更換填料函,保證填料能夠在起到密封的同時,減少其摩擦力的影口向。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。3、安全運行的檢查。對在危險性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況例如,密封蓋是否擰緊,安全柵的運行情況,電源供應情況等,保證調節閥及有關附件能夠安全運行。電動單座調節閥門維修安裝調節閥是自動控制系統中常用的執行器,是自動控制的終端主控元件,直接控制被測介質的輸送量。
電動調節閥安裝原則:1、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合方向設計要求,連接應牢固緊密。2、閥門可用各種形式的端部與管道連接。其中主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時,若溫度超過350℃時,由于螺栓。法蘭和墊片蠕變松弛,應選擇耐高溫螺栓材料。3、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國際標準GB12220《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0MPA及在主干管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性實驗,合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行實驗,待在系統試壓中檢驗。4、強度試驗時,實驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。5、嚴密性實驗時,實驗壓力為0.3mpa,實驗壓力在實驗持續的時間內應保持不變,以閥瓣密封面無滲漏為合格。6、公稱通徑:DN15-500。為了保證調節閥更好的使用,因此在安裝過程中更需要注意,保證調節閥的正常使用和壽命。
在調節理論的術語中,調節閥既有靜態特性,又有動態特性,因而它影響整個控制回路成敗。靜態特性或增益項是閥的流量特性,它取決于閥門的尺寸、閥芯和閥座的組合結構、執行機構的類型、閥門定位器、閥前和閥后的壓力以及流體的性質。動態特性是由執行機構或閥門定位器一執行機構組合決定的。對于較慢的生產過程,如溫度控制或液位控制,閥的動態特性在可控性方面一般不是限制因素。對于較快的系統,如液體的流量控制,調節閥可能有明顯的滯后,在回路的可控性方面一定要有所考慮。調節閥門是調節閥的調節機構,它根據控制信號的要求而改變閥門開度的大小來調節流量。
調節閥選型的一般原則是:在滿足使用功能的前提下,所選的調節閥應結構簡單、性能可靠、價格低廉、壽命長、維護方便等。下面著重介紹調節閥閥型的選擇和和附件的選擇。調節閥的分類方法很多,目前國內和國際上通常采用的一種分類方法是按結構、原理和作用劃分,總共為9大類,即直通單座調節閥、直通雙座調節閥、套筒調節閥、角形調節閥、三通調節閥、隔膜閥、蝶閥、球閥和偏心旋轉閥,這九類產品是基本、普通的產品,通常也稱為標準型產品,其它在此基礎上結合實際應用改進而來的,稱為特殊型產品。調節閥前后位置應有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管道太短而影響流量特性。耐高溫調節閥維護業務多少錢
調節閥預見性維護工作尚未開展的單位,應對調節閥進行定期校驗。耐腐蝕調節閥維修保養
調節閥閥芯振動有時測得的介質流量急劇增加,使閥前后的壓差急劇變化,當超過閥的剛度時,閥的穩定性變差,這也將導致整個閥向產生嚴重的振蕩。但是,這種振蕩不一定是由于閥的小開度引起的。這種振動通常伴隨著刺耳的尖叫聲。控制閥的穩定性差。一旦內部或外部不平衡力干擾并超過控制閥的剛度,并且控制閥本身不具有消除這種干擾的能力,就會發生振蕩。此時,有必要增加控制閥的剛度,例如增加20?100KPa的彈簧或增加其工作的穩定性是有利的。耐腐蝕調節閥維修保養
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