國產高壓均質機定制

使用“Y”型均質腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細流，通過微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結合相對速度時其本身所受的碰撞力較為柔和，此過程有利于混合、乳化作用。使用“Z”型均質腔，物料流在高速通過微管通道時受到的高剪切力首先將自身粒徑減小，緊接著其與均質腔內壁產生的高碰撞力進一步對物料進行去團聚、松團作用，此過程更有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。工作流程：物料流經單向閥后，在高壓腔泵里加壓，通過微米級的噴嘴，高速撞擊在乳化腔上，通過強烈的空穴，碰撞，剪切效應，得到足夠小而均一的粒徑分布。高壓均質機可調整壓力、流量、剪切速度等參數。國產高壓均質機定制

高壓微射流均質機的原理主要是通過高壓射流的方式，將物料均勻地分散、混合、乳化以達到均質的效果。這一過程涉及將物料放入設備中，然后通過高壓泵將物料壓縮到射流室中，再通過噴嘴將物料以高壓射流的方式噴出。這樣，物料在瞬間受到高剪切力和高壓力的作用，較終形成微小的液滴或微粒，從而實現物料的均質化。此外，微射流高壓均質機的主要部件是高壓缸內的高硬質氧化鋯耐磨柱塞桿，它通過動力單元驅動進行往復運動，形成負壓并使樣品進入高壓缸內加壓加速。中山膠水高壓均質機高壓均質機有助于提高產品的細膩度和質感。

高壓均質機的主要部件：均質閥 – 進行均質處理的關鍵部件，又由閥座、閥芯和撞擊環等組成，由耐高壓、耐腐蝕的材料制成，通常采用陶瓷、司太立合金、金剛石等，閥體內部具有特定的幾何形狀，以產生強烈的剪切、空化、撞擊等作用。均質機可以配置一個均質閥﹙一級﹚或兩個均質閥（二級），對于大多數項目，一級均質就足夠了。一般二級均質主要應用于乳化體系。二級壓力一般為總壓力的6-12%，主要目的是分散乳化后的顆粒大小，使粒度分布的更窄。

高壓均質機的另一個應用領域是材料科學，如納米材料的制備，包括制備納米纖維素，制備納米碳材料如用于導電漿料的炭黑、碳納米管及石墨烯的分散用于電催化的Pt/C催化劑，制備拋光液如一些納米氧化鋁漿料等。綜上所述，高壓均質機在各種應用中的主要優點包括：均質效果好 - 高壓均質機可以產生強大的剪切力、撞擊力和空穴作用，從而使物料尺寸有效降低或均勻分散；操作簡單 - 高壓均質機的操作相對簡單，易于自動化，提高了生產效率；高性價比 – 相比超聲等技術，高壓均質機的成本相對較低，提高了生產過程的經濟性。均質技術有助于提高飼料的消化吸收率，提升養殖業效益。

從均質腔結構原理上：頭一代 碰撞型：A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進技術中的氣蝕噴嘴結構，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經過孔徑很微小的閥心時會產生幾倍音速的速度，并與閥心內部結構發生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。B．碰撞閥體型——通過碰撞閥（Impact valve）和碰撞環（Impact ring）結構的引入，降低了局部磨損，延長了均質腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬（如鎢合金）結構碰撞，所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有徹底解決，并且截止到2013年，絕大多數的國產高壓均質機都使用了這種結構。第二代 對射型，C．Y形交互型——根本的區別在于其應用了對射流的原理。利用特有的Y形結構，使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞，較大程度上提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問題。高壓均質機可以很好地降低顆粒大小，提高產品質量。江門脂質體高壓均質機

高壓均質機可以將物質分散、均質和乳化，使其顆粒更加細小。國產高壓均質機定制

對射型均質腔的誕生從原理上解決了惰性金屬殘落的問題。但是由于內部結構原因，當物料的濃度和粘度較大時，第二代對射型較頭一代更易發生阻塞。均質原理選擇，高壓均質腔是高壓均質機的主要部件，是決定均質效果的主要因素。不同內部結構的高壓均質腔，其使用范圍和均質效果都不盡相同。一般而言，使用頭一代均質腔的設備價格較低，但均質性能不如第二代。使用第二代均質腔的設備，對乳劑的均質效果優良，但處理高濃度、高粘度物料時，較頭一代產品更易阻塞，且價格相對較高。所以較終的選擇應當根據產品需求和整體性價比來進行確定。國產高壓均質機定制