遼寧工業高壓微射流均質機

固定內部形狀金剛石交互容腔式，微射流交互腔內部結構示意（實際通道形狀相對更復雜一些），不同于均質閥式的分體設計，微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，原始的交互腔孔道材質的有陶瓷材質的，但后來多為金剛石材質所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過動力單元加壓后，經過金剛石交互腔前端通道部分加速，到達金剛石為孔道處射流速度可達500m/s，彈子一樣的高速射流經過固定形狀的金剛石微通道經過高頻剪切+撞擊+物料粒子間對射爆破+巨大的壓力降（可達2000bar或者更高），較終使得物料粒徑細化均一。高壓微射流均質機在生物工程領域的應用也日益普遍，能夠用于細胞破碎、蛋白質提取等過程。遼寧工業高壓微射流均質機

微射流式高壓均質機，前幾年，微射流技術在業內一直被定位成一種高大上的技術，隨著國內項目逐漸接受和認識了這種技術之后國內用戶已經慢慢對這種技術也有了比較深入的了解。具體來說，微射流高壓均質機主要是由均質腔和增壓機構組成，均質腔內部通常有“Z”型和“Y”型，在增壓機構的作用下，高壓狀態下的樣品迅速的通過均質腔，樣品會同時受到剪切力，高頻振蕩，空穴效應，撞擊效應作用，從而達到一個均質的效果。均質閥式的高壓均質機主要部分是均質閥座、均質閥芯和撞擊環三部分組成；而微射流式高壓均質機主要部分是對撞腔。二者各有利弊，在選擇的時候可以根據樣品相應特性來進行選擇（這個會在后續進行相關詳細介紹）廣州MLCC高壓微射流均質機定制高壓微射流均質機能夠實現對溫度、壓力、流速等參數的精細調控。

微射流均質技術是一種新型的納米制劑制備技術，其主要的影響因素為處理壓力、循環次數、藥物本身性質以及表面活性劑或者穩定劑的選擇有關?？蓱玫郊{米乳、LNP納米脂質體和納米混懸液等納米藥物的制備中。納米乳，納米乳是非平衡體系，形成需要外加能量，通常來自機械設備或化學制劑的結構潛能，粒徑通常20~200nm。表面活性劑的種類和用量是納米乳穩定性的關鍵，常見的表面活性劑有泊洛沙姆、吐溫80、卵磷脂等。微射流均質機能在較短時間內提供所需能量并獲得粒徑較小的均勻乳液。有文獻表明：維生素E乳膏，利用微射流均質機處理后的納米乳的平均粒徑為65nm，而用傳統方法制得的微米乳的平均粒徑為2788nm。

微射流高壓均質機應用范圍：制藥:納米乳、微乳、脂質體、納米粒、脂肪乳、納米混懸劑、微球等(醫藥里檔次高復雜注射劑，因為高壓均質機引入金屬離子，且檔次高復雜注射劑對粒徑和PDI(粒徑集中性、分布寬窄)要求極為嚴格，所以微射流均質機在該領域的樣品研發與工業化生產過程種目前處理壟斷地位。)生物技術:疫苗佐劑，各類細胞破碎提取?；瘖y品:納米包惠原料，脂質體化妝品，成品細化透皮，納米遞送體系精細化工:導電高分子，碳納米管，石墨，炭黑等新能源材料:各種納米氧化物分散，碳載鉑催化劑分散等食品飲品:植物蛋白飲料，功能性營養物質脂質體，食品大分子改性其他需要精致納米粒徑控制的領域。高壓微射流均質機可以根據不同產品的特性和生產需求進行定制化設計和調整。

長期使用時處理結果穩定性：從處理效果上來看，由于分體閥式的主要部件，物料在處理過程中經過環狀縫隙的剪切，當撞擊環上出現某個點的缺陷以后，會出現大量缺陷點泄壓的情況，導致處理效果大打折扣；而金剛石交互容腔的構造為線性結構，線性孔道上某各點的磨損，不會引起整個線性的處理過程種效果的明顯變化，因此微射流高壓均質機處理結果重復性更高，長期結果更加穩定。吸入空氣對機器的影響：另外分體閥式的活動構造，導致均質閥對吸入空氣特別敏感，氣爆效應會使活動的均質閥產生劇烈的爆裂效應，容易引起撞擊環與閥座之間相互碰撞破裂，稍有不慎進氣就容易損壞主要部件；而金剛石交互容腔由于固定不變的金剛石微孔道構造，在經過氣爆的過程不存在高壓微射流均質機具有強大的破碎能力，能夠將物料中的大顆粒迅速破碎成微小顆粒，提高產品的均勻度。深圳保健品高壓微射流均質機參數

高壓微射流均質機的傳動系統采用優良零部件，使用壽命長。遼寧工業高壓微射流均質機

傳統的降溫方式有將整個均質腔浸泡在冷水甚至液氮中，但是由于產生高溫的部位位于均質腔內部，加之不流動的浸泡液體熱交換性較差，所以往往不能達到期望的效果。更有效做法是采用流動的冷卻液在高壓均質腔內部進行實時降溫，這樣可以有效的帶走均質腔內產生的局部熱量，從而減少乳劑大顆粒的產生，提高注射乳劑的穩定性。同時在細胞破壁應用中，實時降溫的均質腔能夠提高細胞破碎中有效成份的活性和產品的質量。等效多通道技術，高壓對射流均質腔從實驗到生產的放大方式是采用多通道的方法，業內可見的多通道均質腔可以到7個通道之多。但這些通道在高壓均質的過程中并不是等效的，這就產生均質效果不均一的問題。這個問題還有待業界提出更好的解決方案。遼寧工業高壓微射流均質機