上海高壓微射流均質機

微射流高壓均質機優勢：1、微射流高壓均質機的產能放大是通過金剛石交互容腔內部微孔道的并列排布實現的，多個與實驗型機器一樣孔徑的微孔道再配合上大功率的增壓泵，可以實現研發工藝的完美線性放大，生產型設備在增加產能的同時不會改變均質效果，這也是普通高壓均質機很難達到的優勢，故很多檔次高應用采用微射流均質機以免在昂貴的研發實驗后無法順利放大生產。2、微射流高壓均質機采用液壓增壓模式提供均質動力，其液壓站在較低的幾十a壓力下就能輸出高達幾百ipa的均質壓力，這樣狀態下液壓動力單元能持續穩定運行，同時又能保證提供很高的均質壓力，相較于普通高壓均質機的曲折連桿高頻動作設計可以較大程度上降低設備的故障率，保證生產的順利進行。高壓微射流均質機具有操作簡單、維護方便的特點，深受用戶的喜愛和好評。上海高壓微射流均質機

微射流均質機的應用領域：微射流均質機普遍應用于以下領域：納米顆粒制備與應用：微射流均質機可用于納米顆粒的制備和應用研究。通過精確的控制和均勻的分散，可以制備具有特定形狀和尺寸的納米顆粒，普遍應用于納米材料、生物傳感和催化等領域。生物醫學研究：微射流均質機在生物醫學研究中發揮重要作用。通過顆粒的均質和分散，可以破碎細胞膜，釋放細胞內的生物分子，用于細胞功能研究、蛋白質組學和基因醫治等領域。材料科學與化學工程：微射流均質機可用于材料科學和化學工程領域的顆粒分散和制備。它能夠實現顆粒的均質和分散，改善材料性能和實現精確的材料組成控制。上海高壓微射流均質機高壓微射流均質機不僅可以提高產品質量，還可以減少廢品率。

微射流高壓均質機功能，微射流均質機可以將乳化體系和混懸分散體系物料的粒徑均質到納米級目均一的狀態，以此提升相關產品的各項功能性指標，比如脂質體藥物的緩釋性、靶向性，穩定性，難溶藥物的溶解度提高、細化混懸，化妝品的包封保護活性、降低異味高透的外觀、納米材料的提高催化性能、導電導熱性能、磨料性能以及各種納米功能性等等。過程中均質閥座與均質閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質的壓力，般來說陽力越大，即均質壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環之間的撞擊力也越強，均質能力就越強，粒徑就越小。而均質壓力大小的調節通過手輪，調節均質閥座與均質閥芯之間的間距來實現。

微射流均質機的工作原理：微射流均質機（High Pressure Microfluidization Homogenizer）的工作原理是：物料經過單向閥，在高壓腔泵里加壓，通過微射流均質Y腔模塊，在交互容腔內的微孔道（75μm或100um）中，流體被分散成兩股進行強烈的高速撞擊、高速剪切。通過微射流均質Z腔模塊的微孔道（200μm），在射流撞擊過程中瞬間轉化其大部分能量，伴隨巨大的壓力降，整個處理過程中包含高速撞擊、高剪切力、空穴作用、高頻振動等綜合作用，來達到粉碎的目的，使得液滴或者晶體粒徑降低。高壓微射流均質機在化妝品生產中也有出色表現，能夠使產品質地更加細膩，易于吸收。

高壓微射流容腔，高壓均質腔，又稱高壓微射流容腔，是高壓均質機的主要部件。其內部具有特殊的幾何形狀，可以使在高壓狀態下高速流過的物料發生物理、化學、結構性質等變化，達到均質的效果。原理：高壓均質腔主要由增壓機構和高壓均質腔體構成。由于高壓均質腔的內部具有特別設計的幾何形狀，因此在增壓機構的作用下，高壓溶液快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化，較終達到均質的效果。高壓微射流均質機的運行效率高，能夠提高生產效率和產品質量，降低生產成本。中山量產型高壓微射流均質機

高壓微射流均質機是現代化生產加工過程中不可或缺的重要設備之一。上海高壓微射流均質機

微射流均質機是一種納米級乳化及分散的處理設備，是新一代的高壓均質機，其獨特的金剛石微孔道對射技術可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩定工作壓力，常用于各行業中對粒徑控制要求較高的高附加價值納米級均質應用，如制藥行業的復雜注射制劑應用（納米乳、脂質體、納米粒、脂肪乳、納米混懸和微球等）、生物技術中的疫苗佐劑、細胞破碎提取，化妝品行業的納米包裹原料和脂質體化妝品、精細化工中的導電高分子、碳納米管、石墨烯等，新能源材料中的各種納米氧化物分散、碳載鉑催化劑分散等。上海高壓微射流均質機