安徽微射流技術

工作原理的區別，高壓微射流均質機主要是由分散單元和增壓機構組成。分散單元內部通常有“Z”型和“Y”型，是高壓流體在加壓狀態下通過細孔模塊時，壓力驟降而形成超聲波流速，此時的流體內會發生粒子沖擊、空化和消流、剪切、應力作用下其流體細胞的破壞、霧化、乳化、分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過，此時流體內壓力的驟降而形成的超聲速流速，流體內的粒子碰撞、空化及漏流、剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以完全的均質的狀態存在。微射流均質機對原材料精細處理發揮關鍵作用。安徽微射流技術

均質技術已經是一種非常重要的細化分散技術，普遍應用于乳品、飲料、食品、化妝品和化工行業等領域。在藥劑學中，藥物顆粒越小，有助于提高藥物的溶解速度及溶解度，有利于提高難溶性的藥物的生物利用度；也有利于提高藥物在分散介質中的分散性。1、高壓均質技術：物料在高壓狀態下，使物料發生物理、化學、結構性質等一系列變化，較終達到均質的效果。2、剪切均質技術：采用了動定轉子、雙轉子結構實現物料的超細化。3、微射流均質技術：使液體物料在高壓狀態下，形成高速射流，與相反方向的另一股射流形成高速碰撞，使其中的固體物料被超細化。廣東樹脂微射流均質機工作原理微射流均質機能處理熱敏感物料，保持活性成分不受破壞。

高壓均質機其關鍵指標如下：均質過程中，能否穩定達到物料所需均質壓力，是均質機選型的主要因素。設備的處理流量與設備選型、均質壓力、物料粘度或濃度等因素有關。對于許多溫度敏感、溫度影響性質的物料而言，設備是否能夠實時監控進出料的溫度（進口溫度、出口溫度），其冷凝管的溫控效果能否滿足需求，是不可忽略的選型指標。在生產型設備的選型上，連續工作能力也是非常重要的選型要素。微射流均質機主要部件，其內部固定的幾何角度構造對成品起到直接的作用。現基本采用“Y”型或“Z”型構造的均質腔。

深入了解下微射流均質機的技術原理，微射流均質機結構穩定、動力強勁，可用于脂肪乳劑、脂質體、納米混懸劑、化妝品、細胞破碎、石墨烯等普遍行業的產品生產階段。微射流均質機的工作原理：高壓流體在加壓狀態下通過細孔模塊時壓力急劇下降而形成超聲波流速此時的流體內會發生 粒子沖擊，空化和消流，剪切，應力作用下其流體細胞的破壞，霧化，乳化，分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過， 此時流體內壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體內的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以*的均質的狀態存在。微射流均質機保證產品均勻性，穩定性和口感。

這些應用包括：制藥工業中脂肪乳劑、微乳劑、脂質體、納米混懸劑和納米顆粒的制備；生物技術產品中的細胞破碎、微膠囊和疫苗佐劑；食品和飲料行業中的均質和乳化，以改善食品中營養素的穩定性、味道、外觀和封裝；產品在化妝品、精細化工等行業的均勻分散，提高產品功能，增加價值，保證工藝穩定性；導電漿料、電阻漿料、石墨烯、碳納米管和納米氧化物的分散和剝離。本文對高壓均質、高剪切乳化、微射流均質三種均質方式進行了比較，以山藥制品為例，為提升均勻的乳化狀態，延長產品保藏期，為良好分散找到適合的解決途徑。微射流均質機通過高速液體流作用，將顆粒更細化。江蘇保健品微射流均質機

通過微射流均質，產品質量和穩定性得到提升。安徽微射流技術

主要部件的區別，高壓均質機，主要部件：分體狹縫式均質閥。使用時均質閥座與均質閥芯通過撞擊環安裝貼合，當均質柱塞泵將樣品吸入并輸送至均質主要部位時，樣品由前端擠入至均質閥座孔內。均質閥座的孔道比前端管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質閥座和均質閥芯擠出一條縫隙，樣品由此縫隙高速噴出，并經沖擊環撞擊后噴射而出，完成均質。在此過程中，從狹縫中噴出的瞬間由于存在高壓力，并且樣品噴出后與撞擊環內側的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使樣品粒子達到粒徑減小的效果。均質閥座與均質閥芯之間的狹縫大小，影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質的壓力，一般來說阻力越大，即均質壓力越高、噴出速度越高、與沖擊環之間的撞擊力也越強，均質能力就越強，粒徑就越小。而均質壓力大小的調節通過手輪，調節均質閥座與均質閥芯之間的間距來實現。安徽微射流技術