廣東藥物遞送高壓微射流均質機原理

微射流高壓均質機特點以及與一代高壓均質機的區別:a、主要處理單元差別:微射流高壓均質機主要處理單元:特定內部結構的微射流金剛石交互容腔，也稱固定線性孔道式均質腔;一代高壓均質機主要處理單元:分體式高壓均質閥，由底座、沖擊環、閥芯組成。兩代設備處理過程都用到高壓，都有高速液流產生，但較大的區別在于主要部件，兩種主要處理單元在物料處理過程中發生的反應有明顯差別:a-1:高壓均質機配備的均質閥，一般分為三個組件:均質閥座，均質閥芯和沖擊環。高壓微射流均質機操作簡單、維護方便，適用于工業化生產。廣東藥物遞送高壓微射流均質機原理

優勢：1、微射流均質機是新一代的高壓均質機，其獨特的金剛石微孔道超音速對射流技術可以做到更小更均一的納米級粒徑，相較于普通高壓均質機有能力做各行業中粒徑分布要求極高、附加值較高的應用。2、微射流均質機的主要均質部件是金剛石交互容腔，與普通高壓均質機可調節間隙的均質閥不同的是，其內部的微孔道是固定尺寸不可調節的，在使用同種型號金剛石交互容腔且是相同均質工藝參數條件下，可以保證批次間產品的粒徑結果非常穩定。廣州MLCC高壓微射流均質機價位高壓微射流均質機采用先進的控制系統和技術，實現自動化生產。

均質閥式的均質設備是通過手輪調節均質閥座與閥芯的緊密程度來改變縫隙大小從而改變均質壓力的大小來改變均質效果。而微射流交互容腔的反應微通道大小固定，其均質壓力的調節通過調節電機頻率控制流速的調節來實現。即在隙通道固定的情況下，其流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質效果也就越好。微射流均質過程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞擊，其總能量除用于均質破碎所需能量之外，一定有一部分會轉化為熱量，均質壓力越高，瞬間產熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，都需配備物料換熱器，可通過接入特定溫度的冷媒對樣品進行降溫。

傳統的降溫方式有將整個均質腔浸泡在冷水甚至液氮中，但是由于產生高溫的部位位于均質腔內部，加之不流動的浸泡液體熱交換性較差，所以往往不能達到期望的效果。更有效做法是采用流動的冷卻液在高壓均質腔內部進行實時降溫，這樣可以有效的帶走均質腔內產生的局部熱量，從而減少乳劑大顆粒的產生，提高注射乳劑的穩定性。同時在細胞破壁應用中，實時降溫的均質腔能夠提高細胞破碎中有效成份的活性和產品的質量。等效多通道技術，高壓對射流均質腔從實驗到生產的放大方式是采用多通道的方法，業內可見的多通道均質腔可以到7個通道之多。但這些通道在高壓均質的過程中并不是等效的，這就產生均質效果不均一的問題。這個問題還有待業界提出更好的解決方案。高壓微射流均質機通過精確控制均質過程中的壓力和溫度，能夠較大限度地保留物料中的營養成分和活性物質。

結構，各種均質腔的內部結構細節上雖然各有不同， 碰撞型：A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進技術中的氣蝕噴嘴結構，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經過孔徑很微小的閥心時會產生幾倍音速的速度，并與閥心內部結構發生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。Y形交互型——根本的區別在于其應用了對射流的原理。利用特有的Y形結構，使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞，較大程度上提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問題。高壓微射流均質機具有全密閉設計，有效減少污染和物料損失。廣東飲料高壓微射流均質機制造

高壓微射流均質機在納米材料制備領域具有獨特優勢，能夠制備出粒徑分布均勻的納米材料。廣東藥物遞送高壓微射流均質機原理

2010年美國食品與藥物管理局（FDA）發布公告，在全美召回11批丁酸氯維地平注射用乳劑。召回原因為產品中可能含有惰性金屬顆粒物質。 [3]如果這些顆粒發生聚集形成更大的顆粒，理論上將導致血管血流減少，進而引發某些組織的機械性損傷，以及引起急性或慢性炎癥反應。某些組織血供減少還可能引起腦、腎、肝臟、心臟、肺等部位缺血或功能不全。因此，在醫藥行業，不推薦使用頭一代碰撞型均質腔。業界常見的碰撞型均質腔有APV,Niro, Avestin等早期產品和絕大多數國產機型，這些機型已不適合進行注射用乳劑的大規模生產。廣東藥物遞送高壓微射流均質機原理