廣東商用微射流均質機行價

當物料的細度達到微米甚至納米級時，體系可以被認為均質。高壓均質可以使物料細化成微小顆粒，將乳化與均質聯系起來，得到穩定的乳狀液，因此，乳化機又可以稱為均質乳化機。均質機的原理，均質機的作用力主要為剪切力和壓力。在均質過程中，產生層流效應，分散相顆粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效應影響，顆粒或液滴在壓力波動下產生隨機變形；受到空穴效應的影響，較高的壓力作用使小氣泡迅速破裂，釋放能量，從而引起局部液壓沖擊，造成振動。在這些共同作用下，物料呈良好的均勻分布狀態。微射流均質機可以滿足不同生產需求的加工工藝要求。廣東商用微射流均質機行價

“Y”型均質腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細流，通過微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結合相對速度時其本身所受的碰撞力較為柔和，有利于混合、乳化作用。“Z”型均質腔，物料流在高速通過微管通道時受到的高剪切力首先將自身粒徑減小，緊接著其與均質腔內壁產生的高碰撞力進一步對物料進行去團聚、松團作用，有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。超細化是粉體工業升級的重要方向之一，其主要作用和目標就是實現納米材料的產業化，但團聚問題又是攔在納米材料在諸多行業實際應用中較大的絆腳石。隨著分散技術和相關研究的不斷進步，新理論和新裝備也相繼推出，有望將這一頑疾順利攻克。較近，由上海復旦大學博士帶隊，以微射流技術裝備應用為基礎的納米技術應用中心表現搶眼，他們提供的納米化均質分散技術得到眾多領域科研人員和制造商的認可。生產型微射流技術微射流處理可減少藥物所需的劑量，降低副作用。

高壓均質機是什么？高壓微射流均質機是使用超高壓（高達60,000 psi）并通過內部特殊設計幾何形狀構造的小孔，產生高流速來制備的。 在均質化過程中，物理、化學、結構特性發生變化之后，制成符合廠家使用標準的均質懸浮物。 常規均質機的壓力在 15,000 psi 以內，而高壓均質機可以達到 30,000 psi，超高壓均質機可以達到 60,000 psi。金剛石均質腔，高壓微射流均質機是利用自上而下納米技術，制備納米材料較有效的設備之一。 高壓均質機及均質腔，被普遍運用于納米材料和納米技術。

超高壓微射流均質機的均質效果，超高壓微射流均質機的均質效果非常明顯，主要是由于微射流對于樣品的分散與加速作用。微射流可以將樣品破碎成極小的微粒，并將其分散到流體中，從而加速了化學反應速度。同時微射流的強制剪切作用還可以破壞液體中多孔聚集體，去除物料中的氣泡、顆粒和細胞等不均勻的成分，從而達到均勻混合的目的。通過以上解析，我們可以發現，超高壓微射流均質機是一種高效、環保、低損耗的樣品微小化處理設備，其具備的均質效果是其他設備難以比擬的。在未來的應用中，超高壓微射流均質機將會被更普遍地應用于各種領域，推動其應用更上一層樓。微射流均質機操作簡單，界面直觀，方便不同技能水平的操作者。

高壓均質機配備的均質閥，一般分為三個組件：均質閥座，均質閥芯和沖擊環。均質閥座與均質閥芯預先貼合，當均質設備動力單元將樣品吸入并輸送至均質主要時，樣品由前端流道擠入至均質閥座孔道內，由于均質閥座的孔道（一般直徑1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質閥座和均質閥芯擠出一條縫隙，樣品粒子由此縫隙高速噴出，并經沖擊環內側撞擊后噴射而出，完成均質過程。均質閥處理樣品過程中，①從狹縫中噴出的瞬間由于存在（1000bar以上）壓力降；②樣品噴出后與沖擊環內側的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使粒子達到粒徑減小的效果。過程中均質閥座與均質閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質的壓力，一般來說阻力越大，即均質壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環之間的撞擊力也越強，均質能力就越強，粒徑就越小。而均質壓力大小的調節通過手輪，調節均質閥座與均質閥芯之間的間距來實現。微射流技術為化妝品行業提供高效的乳化均質解決方案，增強產品質感。浙江微射流均質機批發

微射流均質機能處理熱敏感物料，保持活性成分不受破壞。廣東商用微射流均質機行價

高壓均質機的原理，柱塞泵通過不斷的往復運動，將物料吸入閥組中（圖1）,柱塞可調節壓力的大小。物料在高壓下其流過縫隙時，液滴首先被延伸，后因通過閥體時的湍流作用，使延伸部分剪切拉碎。從閥縫中高速沖出的液流撞上擋圈，產生高速的撞擊作用。同時，壓力迅速大幅下降，產生很大的爆破力，瞬時引起空穴現象，強烈釋放的能量和強烈的高頻振動，使顆粒或液滴破碎，從而達到液體樣品均質、粉碎和乳化的效果。液滴在料液進口處攜帶極高的靜壓能，在均質過程中，靜壓能轉化成了動能，使液滴破裂。廣東商用微射流均質機行價