膠水微射流均質機用途

微射流高壓均質機應用范圍：制藥：納米乳、微乳、脂質體、納米粒、脂肪乳、納米混懸劑、微球等（醫藥里檔次高復雜注射劑，因為高壓均質機引入金屬離子，且檔次高復雜注射劑對粒徑和PDI（粒徑集中性、分布寬窄）要求極為嚴格，所以微射流均質機在該領域的樣品研發與工業化生產過程種目前處理壟斷地位。）生物技術：疫苗佐劑，各類細胞破碎提取；化妝品：納米包裹原料，脂質體化妝品，成品細化透皮，納米遞送體系；精細化工：導電高分子，碳納米管，石墨烯，炭黑等；新能源材料：各種納米氧化物分散，碳載鉑催化劑分散等；食品飲品：植物蛋白飲料，功能性營養物質脂質體，食品大分子改性。其他需要精致納米粒徑控制的領域。微射流均質機的均質效果好，產品質量穩定。膠水微射流均質機用途

高壓微射流均質機的原理及應用：工作原理，高壓微射流均質機是一種利用高速氣體流將液體分散成微米級別顆粒的設備。它是由氣體動力泵推動高壓氣體，將液體通過微米級的噴頭噴出，形成高速的微射流。液體在高速射流的作用下，瞬間被剪切成微米級別的顆粒，形成均勻的分散液體。高壓微射流均質機可控制高壓氣體的壓力及液體的流速和粘度，從而調節分散的顆粒粒徑和顆粒分布范圍。優點：1. 高效分散：高壓微射流均質機可以將液體快速、可控地分散成微米級別的顆粒，速度、效率均比傳統分散方法高10倍以上。2. 可控顆粒：高壓微射流均質機可以根據不同的使用需求和液體性質，調節高壓氣體壓力、流速和噴頭尺寸，以達到所需的顆粒大小和分布范圍。3. 無污染：高壓微射流均質機相對于傳統的分散方法，無需添加助劑，也無需接觸外界物體，操作過程更加環保、衛生。膠水微射流均質機用途微射流均質機的操作界面友好，易于操作。

微射流均質機的原理，微射流高壓均質機主要是由分散單元和增壓機構組成。在增壓機構的作用下，利用液壓泵產生的高壓，流體經過孔徑很微小的閥芯，產生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉化其大部分能量，流體內壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細微分子，使流體的成分以完全均質的狀態存在。微射流均質機利用百微米左右孔道形成超音速射流，射流間相互對撞，進行極強烈的剪切，得到更高的均質壓力，產生更好的粒徑分布效果。但是，其設計壓力高，流量較小，造價相對偏高。

高壓均質機高剪切機微射流均質機均質機理高壓流體產生的空穴效應和湍流作用以轉子間相對運動產生的高剪切力為主，伴隨空穴效應超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切均質效果均質粒度小，穩定性好均質粒度達1μm以下, 穩定性好, 混料、殺菌、均質可同時完成更高的均質壓力，更好的粒徑分布效果,粒度可達100 nm以內，物料流經單向閥后，在高壓腔泵里加壓，通過微米級的噴嘴，高速撞擊在乳化腔上，通過強烈的空穴，碰撞，剪切效應，得到足夠小而均一的粒徑分布。微射流均質機利用微射流技術將流體分散成微小的顆粒，實現均質混合。

均質機的比較，高壓均質機主要通過壓力系統的高壓對物料擠壓、延伸、撞擊、破碎，主要依靠空穴效應和湍流效應。均質機的均質閥設計間隙大，均質壓力較低，在對高硬度顆粒均質時容易損壞，維修難度大。優點是價格相對較低。高壓均質機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適。高剪切乳化機主要是靠定轉子之間的相對高速運動產生的高剪切作用，使物料剪切、撕裂和混合，同時，較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質。其優點是處理量大，生產的產品穩定性好，不容易破壞乳分層，機器比較耐用，而且容易維修，均質形式更加豐富，缺點是體積比較大。微射流均質機的維護保養簡單方便。江蘇食品微射流均質機

具備高剪切力的微射流均質機有利于顆粒分散。膠水微射流均質機用途

當物料的細度達到微米甚至納米級時，體系可以被認為均質。高壓均質可以使物料細化成微小顆粒，將乳化與均質聯系起來，得到穩定的乳狀液，因此，乳化機又可以稱為均質乳化機。均質機的原理，均質機的作用力主要為剪切力和壓力。在均質過程中，產生層流效應，分散相顆粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效應影響，顆粒或液滴在壓力波動下產生隨機變形；受到空穴效應的影響，較高的壓力作用使小氣泡迅速破裂，釋放能量，從而引起局部液壓沖擊，造成振動。在這些共同作用下，物料呈良好的均勻分布狀態。膠水微射流均質機用途