“非標”這個概念太寬,需要的專業知識太多,做非標設計的通常是在工作中學習,邊學邊做,不可能先儲備全部知識再去做設計。當然,有些專業基礎知識還是要事先掌握的,比如理論力學和材料力學、公差和互換性、機械傳動、電機原理等等,但是沒必要把所有公式都背下來,很多知識只要掌握原理,知道什么時候需要用、用到的時候到哪里找就可以了。比如理論力學,靜力學分析是必須熟練掌握的,但是動力學分析掌握原理和概念,知道什么時候需要用就可以了,很多機械設計用不到動力學,但是如果完全不學的話,萬一碰上需要考慮慣性力之類的設計工況,設計者沒有這方面概念,設計就會出嚴重問題。非標準的設備的開發重要的方向就是要符合客戶的使用習慣以及使用預期,達到他們更好的使用結果。廣東國產非標自動化用戶體驗
在機械行業的發展進程之中,機械運轉的機理以及所使用的物料只有足夠地契合機械行業發展的目標所向,才能夠獲得迅速的發展。所以,機械行業要想實現高速率的發展勢頭,就務必要不斷地強化工業電氣化環節的工作,把機械活動與電氣活動有機地融合起來,逐步地對先進化、新型化的機械物料以及和機械機理予以有序地創新和研發,如此才能夠為實現機械行業良性的發展奠定堅實的基礎。改良非標自動化設備設計所運用的材料要想給非標的自動化設備效用的***發揮奠定堅實的基礎,相關的工作人員就一定要在非標自動化設備設計環節,逐步地提升設備的均衡程度以及聯動效能,同時要選取優良的、質量可靠實用的設計材料,進而才能夠有效地防止其在設計周期內產生嚴重的木桶效應。不僅如此,在對非標自動化設備設計的時候,工作人員也需要***地考量材料投入資金的問題.珠海非標自動化自動化系統中的大型成套設備,也稱自動化設備。
如何制作非標自動化設備?1、標準作業指導書(簡稱SOP)--采用圖文并茂的紙檔(或電子檔)的形式,對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件(含標準件)、以及每一個工序的具體要求,和先后加工順序做出明確無誤的規定。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施,使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法,對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務。2、產品標準檢驗作業指導書(簡稱SIP)--采用圖文并茂的紙檔(或電子檔)的形式,對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品,對照技術要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質和外觀)定時或按一定的頻次,使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法,進行工序和工藝檢查。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施,使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法,對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產成品的檢測工作任務。
機械設計只是根據給出的方案和物體進行設計和制造。而非標機械設計就不同了,它是要創新的,非標機械設計是沒有參照物就要設計制作出來的。非標產品是不可以代替的,只是可以慢慢完善就成為人們開始標準化的產品了。具體包含以下領域:1. 食品行業的生產輸送及包裝;2.汽車制造行業的汽車零部件生產制造和安裝;3.物流行業的倉儲設施等等都有大量的應用;4.3C電子電器生產線產品輸送。深圳市星迅電子科技有限公司始終堅持自主研發和自主創新的發展路線,目前員工規模已達300余人,研發骨干80余人,公司團隊匯聚了來自3C、家電、通訊等行業的技術與服務精英。聚焦智能制造領域,為用戶提供“穩定可靠”的智能裝備產品和“一站式、“立體化”的智能產線定制服務。如何提高服務水平已成為非標自動化機械行業的當務之急。
關于非標自動化的未來發展趨勢,小編主要從企業和技術2個方面進行剖析。首先,從企業的角度,正因為非標自動化客戶的需求是千變萬化的,絕大部分的項目無法復制,這就決定了非標自動化的企業規模是無法做到類似于福耀玻璃這樣的行業巨無霸企業。由于處于中型規模的企業面臨比較大的挑戰,不僅面對著人員等各種變動的挑戰,同時也缺乏了足夠的靈活性,因此大部分中型規模的企業可能會企業會發生兩級分化。一部分企業趨向于“小型化”,即幾十個人的小公司鎖定某些固定客戶,每年有固定的訂單即可生存;另一部分企業趨向于“大型化”,此時這一類企業必須制定切實可行的各類企業運營標準和技術標準,盡量減少對技術人員的個人依賴,通過規?;蜆藴驶倪\作,企業能夠在幾個主流的自動化領域很好地生存。新型非標自動化設備往往是機電一體化的設備,充分利用信息技術的***成果。深圳非標自動化供應商
制造企業在人力資源短缺的壓力下,選擇上自動化設備項目。廣東國產非標自動化用戶體驗
“非標自動化”設計工作主要有八個步驟1、收集信息:詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節,和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質(或產品品質)、原輔材料等情況。比較好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解,并了解工作場地中的環境要求,以及是否有什么特殊的要求;2、了解需求:向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求;3、方案確認:根據上述兩個基本情況,結合可供選擇的條件,提出初步可行性方案,供團隊集體討論后,交付給客戶確認;(一般這會有幾個來回后才能初步定下來)4、主要部件選型:在可行性方案經由客戶確認后,開始進行自動化部品選型;(一般在做可行性方案時,也需要進行初步的選型動作)5、參數驗證:根據客戶對產能(一般是指整個循環過程所需的時間)的要求,進行全制程的工步設計,并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認;6、常規設計:在以上工作完成后,就可以進行裝配總圖草圖的設計工作,進入常規的機械設計工作流程了。同時,由電氣工程師和程序編制人員,依據整體實施方案和工步流程圖,進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。 廣東國產非標自動化用戶體驗
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