一臺自動化設備，如果無需頻繁更改配置，便能應對各種不同的異型元件；那這種設備在未來必定會被大規模使用在PCB裝配生產線的后端。在過去20年里，幾乎所有的變壓器，連接器，繼電器--它們或是沒有包裝的散料，或是不符合主流插件機的參數--都是被手工裝配到PCB上的。在很大程度上，正是這些異型元件導致人們決定把工廠建在低勞動力成本地區；這樣，即便在生產線后端多加幾個工人，也不會對整體成本產生多大影響。雖然這類異型元件目前仍在被手工裝配，但隨著勞動力及能源成本的上升，生產商們終將不得不使用自動化設備來替代人力。立式自動插板機是實用的立式機、多周期伺服控制系統。甘肅本地自動插件機
自動插件技術（Auto-Insert）是通孔安裝技術(Through-holeTechnology)的一部分；是運用自動插件設備將電子元器件插裝在印制電路板的導電通孔內。2、自動插裝的優點：①提高安裝密度②可靠性、抗振能力提高③提高頻特性增強④提高自動化程度和勞動效率⑤降低了成本。3、自動插裝缺點：焊后返修性差。**早的進口插件機品牌有日本松下、美國環球、TDK。國產插件機品牌**早是新澤谷，中和旭，和西等等。臥式AI自動插件機兼合跳線插件機及臥式元件插件機的功能，**獨特的伺服控制系統，完成跳線和臥式元件插件的完美過程，高效的節約跳線用量。高速度高密度的完美效果.**的插件機帶給你生產安排的靈活調配。臥式AI自動插件機可插電容器、晶體管、電阻、熔斷絲、跳線等編帶封裝料。湖北自動插件機報價目前異型插件機的插件種類非常多，分別有插座、插頭、散熱片、電感、電容等不規則零部件。
連體臥式插件機為高速度、高精度、高性能設備，它可將不同種類的編帶元件(碳膜 電阻、二極管、圓柱狀電容等元件)按設定的程序順序編排在鏈條的料夾上，供插件頭使用。本設備是將插件頭部分水平固定不動，由X、Y機構的移動，實現在PCB板各區域精密插件，插件的角度是由轉盤轉動實現的。該系列控制軟件和操作軟件也是我公司自主研發，所有操作均由一臺電腦控制。LED**插件機基礎研發專打LED散裝元件，如法蘭圓型LED（含平頭和球頭）、扁型LED等。應用于LED系列（照明、顯示屏、控制系統、車燈、發光字、節能燈、高業照明、路燈、探照燈、鎮流器）等產品。
傳統制造業在人口紅利不再的背景下，“ 機器換人” 的需求也變得越來越大。 現在很多企業在研發、生產全自動插件機，但是這些機器只能插標準元件，如果元件稍微大一些，或者形狀不規則，如鋁質電容、線圈電感、電子元件等，目前基本靠人工來插件。 “ 異形零件插件機” 正是通過機器自動供料/拾取/識別零件以自動化的方式減少或是取代了對人工的依賴。高精度和高效率的運作方式，也在一定程度上解決了電子制造行業在生產過程中的品質問題，極大地提高了生產效率。異型插件機能做到三維空間精細定位，通過XYZ軸的機構能夠取放獨特樣子的元器件。
平臺采用機械手代替傳統XY模組作爲插件主體，並且避免了XY平臺在裝配精度和誤差方面的不確定性；2、平臺采用模塊化、柔性化的設計理念，實現了主及和供料器的快速切換和任意搭配；3、插件平臺整體布局方正小巧，為生產車間節省比較大空間；4、在供料器上整合了元件整形切腳模具，簡化物料前加工流程，達到進一步省人效果；5、插件平臺的標準化設計，為其它非標等設備應用提供了更多柔性化的設計理念和拓展空間；6、實現快速夾頭切換，兼容多種物料；7、能夠滿足上千種異型元件，具有兼容性和通用性；8、采用機器人多軸聯動控制技術並將自動上料、自動整形、CCD檢測、自動插件等技術進行高效融合，達到了各模塊之間同時完成動作，互不干涉；9、提高了插件精度：采用視覺檢測技術以及CAD格式文件自動鑒別技術，插件精度可達到±0.03mm。
全自動臥式聯體插件機是新一代的臥式聯體插件機。設置排序機、跳線整理機的精華融合在一起。直銷自動插件機解決方案
支持Windows操作系統，在該環境下操作軟件。用戶可以實現中英互換，生產數據、管理數據、設備參數等。甘肅本地自動插件機
異形插件機MI和標準插件機AI的區別：優點與缺陷標淮插件機速度更快，但相匹配的元器件類型很少，合適同一種標淮元器件等級許多的商品生產制造（務必連續式包裝）；異型插件機速率相對性比較慢，精密度，可插元器件類型十分多，包含DIP、射頻連接器、電容器、電阻器、接線端子、數字顯示器、DC插口、PIN插口、電磁線圈、變電器等基本上全部的元器件（包裝方式可散稱、管形、小編、拖盤等），合適元器件類型多的商品；機械臂的速率比較慢，精密度稍弱，合適超大型元器件及等級非常少的商品。甘肅本地自動插件機
深圳市星迅電子科技有限公司成立20年，始終堅持自主研發和自主創新的發展路線，目前員工規模近300人，研發骨干80余人，公司**團隊匯聚了來自3C、家電、通訊等行業的技術與服務精英。作為國內少數擁有非標自動化定制研發關鍵技術和無數成功經驗的企業之一，星迅始終把研發人才放在***位置，以擁有自主**技術的智能線體標準化生產作為主要目標，聚焦智能制造領域，為用戶提供“穩定可靠”的智能裝備產品和“一站式、“立體化”的智能產線定制服務，致力于成為實現中國制造強國之夢的重要力量。