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但在低速重切削條件下，由于預緊結構的變形會影響主軸的剛性，所以恒力預緊一般用在超高速、載荷較輕的磨床主軸或者輕型超高速切削機床主軸上。

在超高速加工中心主軸單元中，為了克服上述兩種預緊方式的缺點，使精密電主軸單元既能適應低速重載加工，又能適應超高速運轉，開發出可進行預緊力切換的預緊機構。在低速重切削時，軸承在恒位置預緊下工作；當高速輕切削時，系統可自動切換成恒力預緊方式，以防止預緊力增大，使軸承的高速性能得到發揮。  專注品質，只為您省心！開封動靜壓主軸商家

恒位置預緊是將軸承內外圈在軸向固定，以初始預緊量確定其相對位置，運轉過程中預緊量不能自動調節。隨著轉速的提高，軸承滾子發熱膨脹、內外圈溫差增大、滾子受離心力及軸承座的變形等因素影響，使軸承預緊力急劇增加，這是高速主軸軸承破壞的主要原因。但這種預緊方式具有較高的剛性，如果采用陶瓷球軸承，并適當潤滑和冷卻，在dn值小于2.0×106的高速電主軸單元中仍廣泛應用。

恒力預緊是一種利用彈簧或者液壓系統對軸承實現預緊的方式。在高速運轉中，彈簧或液壓系統能吸收引起軸承預緊力增加的過盈量，以保持軸承預緊力不變，這對超高速主軸特別有利。 徐州安全動靜壓主軸品牌內強質量，外塑品質！

2.油氣潤滑

  運用工業潤滑油油氣潤滑體系的電主軸稱之為油氣潤滑型電主軸。油氣潤滑型電主軸選用多路、大氣量、少油潤滑體系，其潤滑油是運用微機操控定量泵守時定量供應的。因為油氣潤滑型電主軸的潤滑油是定時定量供應的因而可削減電主軸高速旋轉時的耗油。主軸軸承攪油發熱程度大幅度下降，主軸的dmn值得以進一步晉升。一般來說，同類型軸承選用油氣潤滑可比油霧潤滑速度提升15%-20%,屬各類電主軸中可達轉速z高的電主軸。因為油氣潤滑型電主軸用氣量大，用油量少，故能夠有效地減輕或防止對環境的污染。

 不要用壓縮空氣清潔電主軸，避免將灰塵帶入主軸縫隙，進而損壞主軸軸承；

 當清潔電主軸周圍區域時，主軸雖然停止但機床應通電，并保證主軸軸承處于氣簾保護狀態；

 電主軸在使用過程中注意切削液應打在切削刀 具上，不要打在主軸軸端；

 裝到電主軸上的刀 具，其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔，避免將灰塵帶入主軸錐孔，即使不用時主軸上也應保留一個刀柄，用以保護主軸錐孔；

 新的或超過一個月未用的電主軸，剛開始工作時一定要保證低速轉動，*好進行主軸預熱空運轉；

 為了保證電主軸的高精度，在高速運轉時只能使用動平衡達標刀 具，進行高精度切削時*好將電主軸預熱三十分鐘，使其達到熱穩定狀態。 我們用心，請您放心！

靜壓主軸得原理：軸頸和軸承被外界供給的一定壓力的承載介質完全隔開，從而減低軸頸和軸承間相對摩擦，介質膜體的形成不受相對滑動速度的限制，在各種速度（包括零速度）下，均有較大承載能力。

根據介質不同，靜壓主軸可分為液體靜壓主軸，氣體靜壓主軸。

主軸浮量是指壓力油進入油腔形成的液壓力同主軸或載荷達到平衡，壓力機配件主軸浮起的位移值。

靜壓軸承是利用外部油源產生承載能力的油膜軸承,動靜壓混合軸承是一種既綜合了液體動壓和靜壓軸承的優點，又克服了兩著缺點的新型多油楔油膜軸承。它利用靜壓軸承的節流原理，使壓力油腔中產生足夠大的靜壓軸承載力，從而克服了液體動壓軸承啟動和停止時出現的干摩擦造成主軸與軸承磨損現象，提高了主軸和軸承的使用壽命及精度保持性；軸承油腔大多采用淺腔結構，在主軸啟動后，依靠淺腔階梯效應形成的動壓承載力和靜壓承載力疊加,大幅度地提高了主軸承載能力,而多腔對置結構又極大地增加了主軸剛度；高壓油膜的均化作用和良好的抗振性能,保證了主軸具有很高旋轉精度和運轉平穩性。

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液體靜壓軸承的優點杭坤機電告訴您

1、純液體摩擦，摩擦阻力小，功率消耗小，傳動效率高。

2、正常運轉和頻繁起動時，都不會發生金屬之間直接接觸造成的磨損，精度保持良好，壽命長。

3、由于軸頸的浮起是依靠外來油的壓力來實現的，因此在各種相對運動速度之下，都具有較高的承載能力，速度變化對油膜剛度影響小。

4、潤滑油層具有良好的抗振性能，軸運轉平穩。

5、油膜具有補嘗誤差的作用，能減少軸與軸承本身制造差的影響，軸的回轉精度高。 開封動靜壓主軸商家

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