目前，各工廠自動化的要求越來越高，在工裝設計中，手動壓緊的夾具逐漸淘汰，液壓及氣動夾具的應用越來越，那么液壓夾具如何設計？我們走進液壓夾具。（下圖為制動鉗加工用液壓夾具）液壓夾具的設計流程：1、總體方案的制定；2、定位壓緊的設計；3、控制閥的選擇及油路的設計；4、液壓缸類型規格的選擇；5、泵站附件的選擇；6）系統連接。以制動鉗加工用液壓夾具為例，介紹一下液壓夾具的組成。1、泵站采用可變容量油泵。2、控制閥的選擇。控制油缸方向的電磁換向閥、限制系統壓力的溢流閥、控制系統動作的順序閥以及減壓閥。根據實際需要選擇合適的閥門組合。3、油路的設計，一個壓緊就需要一個油路，一般情況下不共用，放松油路可以共用一個油路。4、液壓缸類型規格的選擇。常用的油缸多為擺動式的，有兩種基本類型，一種為雙油路控制的油缸，另一種為單油路控制并靠彈簧力復位的油缸（單動型推式夾緊器）。油缸的尺寸大小由夾緊力決定。壓板有雙向壓板和單向壓板兩種，確定壓板時應考慮支點間距，以免影響夾緊力。根據設計要求，本夾具的液壓系統最大工作壓力7MPa，流量為20L/min。液壓夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。歐美液壓夾具批量定制
數控銑削夾具的選用原則-在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量，生產效率，質量保證及經濟性。1.在生產量小或研制時，應采用組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才考慮采用其他夾具。2.小批量或成批生產時可考慮采用夾具，但應盡量簡單。3.在生產批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動，液壓夾具。對夾具的基本要求--實際上加工中心加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以了，氣設計原理也與通用銑床夾具相同。浙江液壓磨齒夾具液壓夾具定制液壓夾具縮小了生產循環周期，提高了機床使用效率。從而增加了產量也就意味著降低了成本。
不管是一套簡單的液壓夾具還是復雜的整體生產線，液壓夾具的設計流程都是一樣的，依次為總體方案的制定、液壓缸類型規格的選擇、控制閥的選擇、機械部分的設計、泵站附件的選擇、系統連接。液壓夾具的設計也體現了上海每卓在刀具、夾具制作上做到了“詳細問題詳細剖析”。總之，液壓夾具是一種能夠對產品工件開展自動定位、夾持及其支撐的工具，它由于具備工作穩定、夾持力大、方便使用及其夾持靠譜這四個優勢而被運用于多種領域中。
CNC加工中心夾具的選擇-1、 CNC加工中心工序集中，加工的零件一般都比較復雜，加工過程需要多種多樣的刀具，這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。夾具的任務不僅是夾緊工件這么簡單，CNC加工中心夾具的選擇非常關鍵。2、 CNC加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結構緊湊，簡單，盡量減少輔助時間，操作方便省力安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變。選擇合適的夾具要注意加工零件的精度，批量大小，加工周期，加工成本。3.要想合理選擇好夾具，首先要對CNC加工中心的加工特點有比較深刻的理解。綜合考慮各種因素，選擇經濟，合理的夾具才能可能做到事半功倍的效果，才能比較大發揮CNC加工中心的作用。液壓夾具比較適合加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊空間受限的場合。
機床夾具機床夾具包括導向件、定位件、對刀塊、夾緊件、支撐件，和夾具有關的機床附件，在“機床夾具”里所列夾具、常用的零件及部件均參考機械標準、行業標準可以直接調用三維模型。其特點是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產效率，但設計制造周期較長、制造費用也較高。使用液壓夾具的優勢是什么？傳統的機械夾具在人力使用方面需要更多的花費，而液壓夾具相對傳統的機械夾具優勢多多。使用液壓夾具的優勢之一能節省夾緊和松卸工件的所需時間。傳統的機械夾具尤其是用扳手旋擰螺母和移動壓板的時候是比較費力的。上海每卓實業有限公司在選用液壓夾具時，通常有著特定的選用原則。嘉定區插齒刀液壓夾具
液壓夾具能完成手動夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。歐美液壓夾具批量定制
在機床技術不斷朝著高速,高效,智能化方向發展的同時,也推動著夾具技術朝著高精,模塊,通用的方向發展.隨著現代社會的發展,人們對加工功能,加工質量都有更高的要求,加工夾具的種類也在逐漸增多.在機械加工中必須做到精細的測量和定位,同時科學設計液壓夾具才能保證生產效率以及產品質量因此,必須加強工裝夾具的定位科學設計方法研究力度,這樣才能保障機械加工的生產效率。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。歐美液壓夾具批量定制