PCD刀具是一種采用多晶立方體碳化硅（PolycrystallineDiamond，簡稱PCD）作為刀具切削部分的刀具。PCD是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應用于切削加工領域。PCD刀具具有以下特點：1.高硬度：PCD刀具的硬度比傳統的硬質合金刀具高出數倍，能夠在高速切削中保持刀具的穩定性和耐磨性。它能夠在切削過程中保持刀具的尖銳度和切削效率。2.耐磨性：PCD刀具具有優異的耐磨性能，能夠在長時間的切削過程中保持刀具的切削性能。它能夠有效延長刀具的使用壽命，減少刀具更換的頻率。3.高熱導性：PCD刀具具有良好的熱導性，能夠迅速將切削過程中產生的熱量散發出去，保持刀具的穩定性和切削效率。它能夠減少切削過程中的熱變形和刀具磨損。4.高精度：PCD刀具能夠實現高精度的切削加工，能夠滿足對工件表面質量和尺寸精度要求較高的加工需求。它能夠實現高速、高精度的切削加工，提高生產效率和產品質量。5.廣泛應用：PCD刀具廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。它能夠切削各種材料，如鋁合金、鋼材、復合材料等，具有***的適用性。PCD/PCBN 槽加工工具 斷面槽 外圓槽 螺紋加工。浙江數控刀具
復合材料相比于其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領域的理想材料。隨著航空航天復合材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工是一個非常重要的問題。航空航天制造業廣泛應用的刀具材料主要有硬質合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當今的航空制造中兩者成為航空航天業刀具發展中的主導刀具，應用范圍相當。PCD刀具于1973年在美國開始應用。自汽車工業應用PCD刀具以來，PCD刀具在北美汽車工業中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發動機的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領域，包括階梯復合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復合絞刀，復合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。國內汽車企業如一汽大眾，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。嘉興金剛石刀具天然金剛石刀具是超精密切削加工理想的工具。
螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具，它們在不同的應用場景下具有不同的優點。螺紋刀具的優點：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質合金制成，具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工較硬的材料。螺紋刀具的刀具結構相對簡單，易于加工和維護，成本較低。螺紋刀具的刀具形狀多樣，可以滿足不同螺紋規格和形狀的加工需求。PCD刀具的優點：PCD刀具采用多晶立方體結構的人工合成金剛石刀片，具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的材料，如鋁合金、復合材料等。PCD刀具具有優異的切削性能，能夠實現高速、高效的加工，提高生產效率。PCD刀具的刀片具有較長的使用壽命，減少了刀具更換的頻率和生產停機時間。PCD刀具的刀片表面光滑，不易粘附切削材料，減少了切削力和熱量的產生，提高了加工質量和表面光潔度。總的來說，螺紋刀具適用于一般的螺紋加工需求，成本較低；而PCD刀具適用于高硬度材料的加工，具有高效、耐磨的特點，但成本較高。選擇何種刀具應根據具體的加工要求和材料特性來決定。
數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面。（1）高精度的制造質量為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。（2）刀具結構的優化先進的刀具結構能**提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。（3）刀具***材料的廣泛應用為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了**度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上。金剛石是目前已知礦物中硬度和熱傳導性都比較好的物質是制作刀具的理想材料。
機械加工中所需要的各類刀具都有相關的型號、規格，確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等。但在生產有些特殊零件時，機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，通用的刀具不能滿足產品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據零件的加工特性，特別設計制造的刀具，能提高生產效率，綜合降低成本。2因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到一些工件的表面幾何形狀復雜特殊、工件進行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計。3非標刀具可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。如果是表面粗糙度問題，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現，如加大前、后角的度數會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度。784960 非標刀具非標復合鉸刀，一次性可完成幾個孔的精鉸，提高生產效率。江蘇CNC刀具
超硬金剛石刀具是指用金剛石材料做成的刀具，是目前已經發現的、自然界中較硬的一種材料。浙江數控刀具
有時候，只有定制刀具才能把產品質量和生產效率均提升到極至。在一些特殊工況下，比如，斷續切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用的切削材質、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時候需要組合刀具來改善加工質量，減少刀具的更換，縮短加工時間，從而提高效率和加工的經濟性。另外，在機床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源。非標定制刀具有諸多的好處，在這一領域中一切皆有可能。浙江數控刀具