汽車齒輪加工機床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機床兩大類，具有不同的精度水平和適用范圍。圓柱齒輪加工機床按工藝方式可分為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒、倒角機床等；錐齒輪加工機床按工藝方式可分為銑齒、刨齒、拉齒、磨齒、研齒、倒角、滾動檢驗、淬火機床等。中國齒輪加工機床已基本形成了較完整的系列，已開發出技術含量具有國際水準的螺旋錐齒輪六軸數控磨床，但齒輪機床總體制造水平在精度、壽命、穩定性、數控技術應用等方面與歐美相比存在較大差距。齒輪加工具有**且復雜的刀具系統，需要根據不同的齒輪產品和加工方式選擇和設計不同的刀具。如用于圓柱齒輪加工的滾刀、剃齒刀、插齒刀，用于直齒錐齒輪的圓拉刀，用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具。因此，齒輪刀具的刃磨一般需要由專門的機床來完成，如滾刀鏟磨機床、多功能剃齒刀磨床、螺旋錐齒輪刀具磨床等。齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀拉刀倒棱刀 錐齒輪刀具 齒輪刀具。重慶齒輪刀具廠家
齒輪拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方法有關。拉削方法一般分為分層拉削和分塊拉削兩類。拉刀前者又分成方式和漸成式;后者又分輪切式和歸納輪切式。成方式拉刀各刀齒的廓形均與被加工外表的終形狀類似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒順次切削后逐步構成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。歸納輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式，精切齒選用成方式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，齒輪滾刀具有較高的生產率，但制作較難。拉刀常用高速鋼整體制作，也可做成組合式。硬質合金拉刀一般為組合式，因生產率高、壽命長，在汽車工業中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質合金拉刀制作困難。四川齒輪刀具錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具。
齒輪粗銑刀多用于圓柱式齒輪（含內齒輪）粗加工，刀具型線可根據客戶需求定制直線齒型，折線齒型等多種型線。刀具選用高性能多切削刃口的刀片，從而為齒輪加工供給高的金屬去除率和性價比。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪（含內齒輪）的精加工，刀具型線為齒輪精加工型線，全磨制加工而成。有用的下降切削熱，行進表面質量和粗糙度，比較高精度可達DIN7。齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工，經過銜接把多個刀盤組合在一起，配調整片，易于調度設備，具有較高的重復裝夾精度，行進出產功率和道具壽數。
插齒刀一種齒輪形或齒條形齒輪加工刀具。插齒刀用于按展成法（見齒輪加工）加工內、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪。插齒刀的特點是可以加工帶臺肩齒輪、多聯齒輪和無空刀槽人字齒輪等。特形插齒刀還可加工各種其他廓形的工件，如凸輪和內花鍵等。分類插齒刀按外形分為盤形、碗形、筒形和錐柄。盤形插齒刀首要用于加工內、外嚙合的直齒、斜齒和人字齒輪。碗形插齒刀首要加工帶臺肩的和多聯的內、外嚙合的直齒輪，它與盤形插齒刀的差異在于工作時夾緊用的螺母可容納在插齒刀的刀體內，因此不妨礙加工。筒形插齒刀用于加工內齒輪和模數小的外齒輪，靠內孔的螺紋旋緊在插齒機的主軸上。錐柄插齒刀首要用于加工內嚙合的直齒和斜齒齒輪。齒輪刀具加工斜齒輪時需要會計算速比、掛論。
成形法的齒輪刀具：盤形的齒輪銑刀，指狀齒的輪銑刀指狀齒輪銑刀歸于成形立銑刀，可用于加工大模數的直齒、斜齒或人字齒輪。展成法齒輪刀具優點：一把刀具可加工同一模數不同齒數的齒輪，與成形刀具相比，其通用性廣，加工精度的和生產效率高的。齒輪滾刀適用于直齒的、斜齒輪的粗、精加工，生產率較高，應用規模比較大。插齒刀多用于齒輪滾刀無法加工的雙聯和多聯齒輪、內齒輪及人字齒輪的加工。剃齒刀首要用于熱處理前齒形的精加工。盤形齒輪銑刀是一種經過鏟齒的成形銑刀，可用于加工直齒或斜齒輪。浙江同步齒輪刀具
齒輪刀具·插齒刀是按展成原理加工齒輪輪齒的一種齒輪刀具。其實質是由前、后角形成切削刃的變位齒輪。重慶齒輪刀具廠家
齒輪加工切削力和振蕩切削力的研討做得比較多。但是切削力和切削熱，速度，切屑的關系，卻依然沒有準確的把握。切削振蕩研討少。而事實上，許多情況下，我們都發現振蕩是很大的問題。除了機床和裝夾的剛性問題外，刀具差錯和切削加工發生的振蕩，是很難操控的?，F在尚無一個明確的指導性原則。而振蕩對加工精度和刀具功能都是相當不利的。這方面，需求給雜亂的齒輪加工建立振蕩模型，需求進行切削實驗驗證。所得到的效果，會對刀具差錯操控，刀具設計和出產發生指導性的含義，這便是基礎研討的威力。齒輪刀具滾插刀刀刃鈍圓的影響和比較好解這是簡單被忽略的課題之一。刀刃鈍圓對金屬切削進程的影響是相當大的。尤其是關于涂層刀具。要知道這么大這么重的一把刀，實際上參與切削進程的只要刀刃部分。因為滾插的雜亂和鈍圓制造的難度，現在在這方面的深入研討實驗很少。業界公司一般用經歷的方法定量。重慶齒輪刀具廠家
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