齒輪加工中心所用的刀具是由加工中心所用的刀具是由通用刀具(又稱工作頭或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成.在應用中,要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能.加工工序. 齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床,加工十幾米直徑齒輪的大型機床,還有大量生產用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業中。古代的齒輪是用手工修銼成形的。齒輪刀具和齒坯之間的相對位置,是刀具分度圓(分度線)與齒輪坯分度圓,相切的位置。M42滾刀齒輪刀具定制
錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機上加工小模數等高齒直齒錐齒輪,一般有兩個刀齒,相隔180°。它們在按一定的速比轉動時,在兩個不同的位置上分別切出齒槽的兩側。弧齒錐齒輪銑刀盤又稱格利森(Gleason)銑刀盤,用于加工模數為~15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤公稱直徑為~(1/2~18英寸),共有10個規格。~(1/2~2英寸)的銑刀盤制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式(圖2)。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類。粗切刀盤有雙面(裝有內切和外切兩組刀齒)和三面(裝有內切、外切和頂切三組刀齒)兩種。精切刀盤有單面(*有內切或外切中的一種刀齒)和雙面兩種。粗切刀盤要求刀齒多、剛性好,刀盤背后有支承環承受刀齒的切削力;精切刀盤要求精度高,有墊片和斜楔,可精確調整刀齒的徑向位置。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形,有一定的齒形角,刀齒須按計算的刀號選用,以得到正確的配對齒形,并采用鏟背式,使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變。隨著高效銑齒機的發展,出現了幾種新型銑刀盤,如粗切用高剛性銑刀盤、楔裝式銑刀盤,此外還有在半滾切法中加工大輪時采用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等。 風電齒輪滾刀齒輪刀具供應商硬質合金刀具材料已在多種齒輪刀具中得到實際擴大應用。
齒輪加工刀具介紹,加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件(見齒輪)齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延伸外擺線錐齒輪刀具3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。成形齒輪刀具當前角為0°時,這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內的槽形相同(見圖)。成形齒輪刀具主要有4種。盤形齒輪銑刀:用于在單件、小批或修配生產中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。指形齒輪銑刀:用于加工大模數的直齒、斜齒和人字齒輪。齒輪拉刀:常用于大量生產中加工內齒輪。插齒刀頭:主要用于在大量生產條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪。用盤形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時,齒輪截面內的形狀和刀具齒形略有差異,其齒的任何一處的形狀都不是由一個刀齒切成形的,它是由刀具的若干個刀齒切削并包絡而成。展成齒輪刀具用展成齒輪刀具加工齒輪時,被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自滾動,由各相鄰的刀具齒形連續包絡成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等。
齒輪刀具材料選擇應考慮的因素1、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應力和彎曲應力,提高材料屈服強度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命,在沒有沖擊載荷情況下,低載荷可以選用Q235B或Q345B材料,高載荷可以選用45#、40Cr或40MnB材料。2、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應力集中,使材質組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感,以致材料基體組織韌性顯得格外重要,低碳合金鋼調質后其備優良的強韌性,考慮到齒輪表面高硬度的要求,所以在有沖擊載荷。情況下,低碳合金滲碳鋼成為優先材料,如20CrMnTi、20CrNiMo等。3、齒輪轉速:隨著齒輪轉速不斷提高,齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當齒輪轉速大于3000r/min時,人們稱之為高速齒輪。根據前人大量的研究成果,低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內,材料具有抗疲勞性能,所以為了保證齒輪內部。硬度,應當選擇保證淬透性結構,如20CrMnTiH、20CrNiMoH等。4、精密傳動:為了保證齒輪傳動平穩無噪聲,齒輪不但尺寸精度要高,而且尺寸要穩定。淬火+高溫回火生成回火索氏體,不但硬度適中便于提高齒輪精工精度,而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩定;但是齒輪表面需要耐磨,要求高硬度,如進行表面淬火或滲碳淬火。齒輪刀具加工斜齒輪時需要會計算速比、掛論。
齒輪滾刀的兩側刀刃是前面與側鏟外表的交線,它應當分布在蝸桿螺旋外表上,這個蝸桿稱為滾刀的根本蝸桿。根本蝸桿有以下三種:1.漸開線蝸桿漸開線蝸桿的螺紋齒旁邊面是漸開螺旋面,在與基圓柱相切的任意平面和漸開螺旋面的交線是一條直線,其端剖面是漸開線。漸開線蝸桿軸向剖面與漸開螺旋面的交線是曲線。用這種根本螺桿制作的滾刀,沒有齒形規劃差錯,切削的齒輪精度高。然而制作滾刀困難。[1]2.阿基米德蝸桿阿基米德蝸桿的螺旋齒旁邊面是阿基米德螺旋面。通過蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線,其它剖面都是曲線,其端剖面是阿基米德螺旋線。用這種根本蝸桿制成的滾刀,制作與檢驗滾刀齒形均比漸開線蝸桿簡單和方便。但有微量的齒形差錯。不過這種差錯是在答應的范圍之內,為此,生產中**都精加工滾刀的根本蝸桿均用阿基米德蝸桿替代漸開線蝸桿。[1]3.法向直廓蝸桿法向直廓蝸桿法剖面內的齒形是直線,端剖面為延伸漸開線。用這種根本蝸桿替代漸開線根本蝸桿作滾刀,其齒形規劃差錯大,故一般作為大模數、多頭和粗加工滾刀用。 齒輪滾刀按照加工性質分為:精切滾刀,粗切滾刀,磨前滾刀,留磨滾刀等。煤機刀具齒輪刀具聯系方式
非漸開線齒形刀具:如擺線齒輪刀具、花鍵滾刀、鏈輪滾刀等。M42滾刀齒輪刀具定制
齒輪刀具是用來加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件(見齒輪)齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工目標分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具 3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時,被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自轉動,由各相鄰的刀具齒形連續包絡成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等,用于加工各種內、外嚙合的直齒和斜齒的漸開線齒輪、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等。展成齒輪刀具在加工漸開線齒輪時通用性較成形齒輪刀具好,例如可用同一刀具加工模數和壓力角相同而齒數不同的漸開線齒輪,也可用規范的齒輪滾刀加工不同變位系數的變位齒輪。此外,展成齒輪刀具的加工精度和生產率也較高,因此在生產中使用很廣。M42滾刀齒輪刀具定制
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