CBN立方氮化硼刀片性能特點CBN立方氮化硼刀片的突出優點就是硬度高、紅硬性好，因此有著普通刀具所不具備的特點。（1）硬度高，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金剛石，與PCD刀具統稱為超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片適合加工原來只能磨削的高硬度黑色金屬材料，可以獲得較好的表面質量。（2）熱穩定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐熱性可達1400~1500℃，比金剛石的耐熱性高出一倍，是刀具中耐熱比較好的，因此可用來高速車削。（3）化學穩定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高，與鐵系材料在1200~1300℃也不會發生化學反應，高溫切削時不會出現急劇磨損現象。（4）熱導性好。CBN立方氮化硼刀片的熱導性好，**高于高速鋼和硬質合金，并且隨著切削速度的提高，導熱系數也會隨之增加，有利于降低切削區溫度，減少擴散磨損。（5）摩擦系數低。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系數較低，切削時產生的切削力小，可有效提高表面質量。CBN又叫聚晶立方氮化硼超硬刀具，用于精加工。江西PCD套銑刀PCD,CBN多晶刀具批發商
由于PCBN具有較高的硬度和耐磨性，在高溫下不與鐵族金屬起反應的化學惰性，因此主要用于高硬度材料及難加工材料的切削加工，如淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料、燒結金屬材料等難加工材料的切削加工。（1）加工淬硬鋼，可起到以車代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面不產生燒傷。如以車代磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。（2）加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。（3）加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN刀具切削速度為160m/min，是硬質合金刀具的8倍。（4）加工熱噴涂(噴焊)材料，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬質合金刀具切削效率極低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，節省加工費用50%以上。PCBN刀具還可用于有色金屬的精密切削及燒結金屬的切削加工等等。河南PCD階梯鉆鉸刀PCD,CBN多晶刀具品牌天然金剛石刀具是超精密切削加工較理想的工具。
由于 PCBN 刀具材料具有優良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、 HRC35 以上的耐熱合金以及 HRC30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。為了充分發揮 PCBN 刀片的優越性，取得滿意的加工效果，在實際使用時，除參照表 1 所推薦的 PCBN 刀片選用的切削用量外，還應根據機床、工件及其它有關條件的具體情況***考慮，合理選擇。硬態切削時，徑向力很大，這就要求機床功率要大，機床系統剛性要好，這既可保護 PCBN 刀具，又可獲得滿意的加工效果。裝夾 PCBN 刀具時，刀具的懸伸長度要盡量短，以防止刀桿顫振和變形，使 PCBN 刀具保持良好的加工狀態。
PCD刀具相比于其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領域的理想材料。隨著航空航天復合材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工是一個非常重要的問題。航空航天制造業廣泛應用的刀具材料主要有硬質合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當今的航空制造中兩者成為航空航天業刀具發展中的主導刀具，應用范圍相當***。
PCD刀具的應用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領域，包括**階梯復合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復合絞刀，復合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。國內汽車企業如一汽大眾，已***使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。
耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。
PCD是聚晶金剛石的簡稱，它的硬度可以達到8000HV是硬質合金的120倍，PCD的導熱系數為硬質合金的～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具傳熱迅速；PCD的摩擦系數一般為～；PCD的熱膨脹系數為硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；PCD刀具與有色金屬鋁，銅，鋅，鈦等合金，以及非金屬石墨，陶瓷，玻璃，橡膠，硬質碳纖維，環氧樹脂復合材料，石材，木料等親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。所以PCD刀具在這些材料的加工上面不可替代。本公司生產的PCD刀具選用質量的進口材料，以專業質量的行業標準，為客戶量身打造適合客戶產品的方案。歡迎客戶來圖、來樣定制。為客戶提供質量成熟的產品，是我們的追求。金剛石刀具可在高速切削中獲得較高的加工精度和加工效率。陜西PCD鏜刀PCD,CBN多晶刀具品牌
PCBN刀具材料具有優良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在HRC45以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵等。江西PCD套銑刀PCD,CBN多晶刀具批發商
單晶PCD刀具在機械加工領域具有重要地位，廣泛應用于諸如反射鏡、導彈和火箭的導航陀螺、計算機硬盤基片、加速器電子槍等超精密鏡面零件的加工。單晶金剛石還可用于制造眼科、腦外科手術刀、超薄生物切片刀等醫用刀具。此外，單晶PCD刀具在民用產品加工中的應用也日趨，從手表零件、鋁活塞、首飾等的加工到制筆、高光標牌及有色金屬鏡面裝飾零件的加工，其應用已進入機械加工的多種領域。金剛石的優良特性可以滿足精密及超精密切削對刀具材料的大多數要求，是理想的精密切削刀具材料。金剛石無內部晶界的均勻晶體結構使刀具刃口在理論上可以達到原子級的平直度與鋒利度，切削時切薄能力強、精度高、切削力??；其高硬度及良好的抗磨損性、抗腐蝕性和化學穩定性可保證刀具具有超長壽命，從而能進行長時間的持續切削，并可減小因刀具磨損對零件精度的影響；其高導熱系數可降低切削溫度和零件的熱變形。江西PCD套銑刀PCD,CBN多晶刀具批發商
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