什么是超硬刀：超硬刀具是指由超硬刀具材料制造的切削工具，已成為切削加工中不可缺少的重要手段。其“高精密、高效率、高可靠性、綠色環保”是現代制造業發展的重要方向，超硬刀具憑借其在穩定性、加工壽命和效率上無可比擬的優勢，受到越來越多行業的青睞，市場需求亦逐年增加。金剛石刀具與CBN刀具均屬于超硬刀具。
CBN刀具性能優勢（1）硬度高——CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，硬度*次于金剛石而遠遠高于其它材料，CBN復合片的硬度一般為HV3000～5000。（2）耐高溫——CBN的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度。（3）化學穩定性高——CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產生氧化現象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發生化學反應。（4）與其他材質刀具相比——CBN刀具的耐磨性是普通硬質合金刀具的30—50倍，硬度比陶瓷刀具高，在斷續加工方面可優勢替代陶瓷刀片不崩刀。國產的BN-K1和BN-H21刀具能替代進口CBN刀具，性價比更高。 CBN刀具可以實現精車代磨，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質量的同時也使生產效率提高。黑龍江PCD可調精鏜刀PCD,CBN多晶刀具哪家好
由于PCBN具有較高的硬度和耐磨性，在高溫下不與鐵族金屬起反應的化學惰性，因此主要用于高硬度材料及難加工材料的切削加工，如淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料、燒結金屬材料等難加工材料的切削加工。（1）加工淬硬鋼，可起到以車代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面不產生燒傷。如以車代磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。（2）加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。（3）加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN刀具切削速度為160m/min，是硬質合金刀具的8倍。（4）加工熱噴涂(噴焊)材料，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬質合金刀具切削效率極低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，節省加工費用50%以上。PCBN刀具還可用于有色金屬的精密切削及燒結金屬的切削加工等等。黑龍江PCD槽銑刀PCD,CBN多晶刀具哪家好超硬刀具材料多指金剛石與立方氮化硼，理論上來說硬度接近于金剛石的材料統稱為超硬刀具材料。
PCBN制成的刀具**適應于硬零件的切削加工。實際上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達2134m/min內變化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具、夾具、主軸和機床。恰當的PCBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時，以0.51mm的切削深度達到183m/min的切削速度;進給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度；材料越硬要求的切削速度越高。但是，切削速度大于約198m/min時，將導致過度磨損。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經濟又可靠的。但是在有此場合要求使用整體刀具和全斷面形刀具。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位，就是一個典型的例子。
金剛石刀具選購技巧有哪些？哪種刀具好？選購金剛石刀具的時候，還是要了解好其具體品質如何。這類刀具一旦質量不過硬，加工產品質量和精度都會受到影響，還會導致不必要的材料浪費，會提升加工成本。所以一開始選購刀具就要保證其質量，那么該如何選擇比較不錯的刀具呢?哪種產品質量好呢?粒度的比較因為金剛石顆粒粗，單一顆粒刀頭其實非常鋒利，切割效率高，不過金剛石結塊抵抗彎曲強度會減小。而金剛石顆粒細，或者是有粗細混合的情況，那么刀頭使用持久度高，但是切割的效率相對低一些。所以選擇金剛石刀具要考慮到顆粒數，一般在50-60之間是比較合適的，選購的時候就要特別注意好具體參數的情況。分布密度的比較金剛石分布密度逐步變大，那么其瑞利星和切割效率都是會下降的，切割的期限也同樣會變長。但是要特別注意密度太大肯定鋸片不鋒利，但是分布密度低、顆粒粗，效率也同樣會提升。所以還是要注意好運用的環境情況，這樣也可以有利于后續的加工。強度的比較金剛石刀具的強度情況也是要提前確認好的，如果金剛石強度高，那么警惕不容易被切割，磨粒在使用過程中會被拋光，銳利度減小，那么就會導致刀具的性能變差。而其強度比較低。金剛石涂層工藝除了具有優良的力學性能外，還可以用于高速加工，如鋁鈦合金航空材料和石墨電極等。
CBN刀具材料之所以被認為是目前為止有發展前景的刀具材料，是因為和其他普通的刀具材料相比，CBN刀具材料有著很多優點，主要體現在以下幾個方面：較高的耐磨性和硬度。CBN微粉的維氏硬度為75以上，莫氏硬度為，次于金剛石。PCBN(CBN燒結體)復合片的硬度可以達到3600HV左右，是Si3N4陶瓷刀片的3倍，是硬質合金刀片K10的5倍。在生產大中型零件時，使用CBN刀具加工能有效的減小尺寸偏差、降低尺寸分散性，減少換刀的時間并充分發揮機械設備的能效。PCBN復合刀片的硬度和耐磨性受CBN含量多少的影響。隨著CBN含量的增加，PCBN的硬度會隨之升高。但PCBN的耐磨性和CBN含量之間并不是簡單的單調關系，對于不同的加工條件有著不同的更佳數值，當加工模具鋼時，CBN含量為60%左右，刀具為耐磨，而當加工Cr06合金工具鋼時，CBN的含量越高，其耐磨性越好。CBN材料具有很好的熱穩定性。CBN的耐熱性可達到1400～1500℃，是目前世界上耐熱的超硬刀具材料。CBN的燒結體PCBN在800℃時的硬度比陶瓷和硬質合金等刀具材料的常溫硬度還要高。很好的化學穩定性。CBN材料的化學惰性很大，在1100℃以下都不會和過渡金屬發生化學反應，因而在磨削和切削鐵質材料工件時不會出現粘屑的現象。PCD刀具又叫人造聚晶金剛石，所以可以叫金剛石PCD刀具，一般用于有色金屬加工。河南PCD可調精鏜刀PCD,CBN多晶刀具哪家好
CBN又叫聚晶立方氮化硼超硬刀具，用于精加工。黑龍江PCD可調精鏜刀PCD,CBN多晶刀具哪家好
PCD刀具具有著硬度高、耐磨性強、摩擦系數低、高彈性模量；同時還具備低熱膨脹系數、高熱導的特性。廣泛應用于汽車、船舶、航天、電子、木制加工工業；常用于加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金，還可用于各種非金屬硬脆材料如：石墨，高耐磨復合材料，高硅鋁合金材料的精密加工。目前PCD刀具的分類按及制造方法的不同可分為四種：薄膜涂層刀具、厚膜金鋼石焊接刀具、金鋼石燒結體刀具和單晶金鋼石刀具。PCD刀具在車削亞克力硬質塑料時，進刀40次后，刃口幾乎沒什么變化，但當進刀次數達到110次刀頭出現碎斷現象。碎斷是在切削刃上產生小塊碎裂或大塊斷裂，造成刀頭不能正常切削，這時刀具不能刃磨不能繼續使用。黑龍江PCD可調精鏜刀PCD,CBN多晶刀具哪家好
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