CBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高溫的時候還能保持高硬度的特性，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼CBN是20世紀50年代首先由美國通用電氣（GE）公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。擴展資料：PCBN刀具的性能特點：1、切削速度高：用HLCBN立方氮化硼刀片切削硬鑄鐵時，可以使用較高的切削速度。當Vc=60m/min，切削160min后，后刀面只磨損了。而使用YG6X硬質合金刀具的切削速度只有，為立方氮化硼刀具的1/9。2、耐用度高：用立方氮化硼圓刀片，以Vc=40m/min、f=，刀具耐用度為500min，而用陶瓷刀具加工時刀具耐用度只有5min。立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。3、加工精度和表面質量好：用硬質合金刀具車削HRC50的表面噴涂冷硬鑄鐵軋輥，當Vc=20m/min、αp=、f=，圓度誤差高達，表面粗糙度Ra為μm；而使用立方氮化硼刀具車削，切削速度提高了，圓度誤差很小，表面粗糙度Ra小于μm。4、金屬切除率高：立方氮化硼整體聚晶刀片開始在重載粗加工的應用，立方氮化硼刀具開始應用到大進給，大吃深的粗加工中，比硬質合金刀具的切除率更高。譬如用立方氮化硼刀具切削冷硬鑄鐵軋輥。金剛石刀具（PCD）以及立方氮化硼刀具（CBN）的硬度、耐磨性十分出色，它們也統稱為超硬刀具。遼寧PCD面銑刀PCD,CBN多晶刀具聯系方式
CBN數控刀片硬車削淬硬鋼的案例參數（1）硬車削淬硬鋼齒輪的CBN數控刀片BN-H21加工工況：強斷續切削端面；加工材料：20CrMnTi齒輪,HRC58-62；選用刀片：BN-H21WNGA080404；切削參數：ap=；冷卻方式：干切；結果：相較于某品牌CBN刀片，BN-H21材質刀具壽命提高5倍。（2）硬車削淬硬鋼風電軸承的CBN數控刀片BN-H200工件名稱：風電軸承滾道工件材質：42CrMo4（硬度HRC58-63）刀片型號：BN-H200RNMN090300切削參數：Vc=260m/min，Fr=，ap=：干式切削相較于某品牌CBN刀片，BN-H200材質加工風電軸承表面光潔度達到，而且屬于正常的后刀面磨損。 河南PCD階梯鉆鉸刀PCD,CBN多晶刀具定制價格PCD刀具就是聚晶金剛石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶產品。
于CBN含量、粒度和結合劑的差異，因此CBN刀具也分出了許多不同的牌號，以此來針對不同的加工材質使用。在確定刀具之前，建議您選擇合適的刀具牌號，這樣才能滿足材料和工件的加工要求。目前，CBN刀具在國內外的應用都很普及，特別適用于切削難加工材料行業，如汽車制造行業（發動機、曲軸、制動盤、制動鼓等）、礦山機械行業（軋臼壁、渣漿泵等）、軸承齒輪行業（輪轂軸承、回轉支承、風電軸承、齒輪等）、軋輥行業（鑄鐵軋輥、高速鋼軋輥等）等。
CBN刀具一種有立方氮化硼的超硬材料進行人工合成的刀具。立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度*次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。立方氮化硼多晶燒結體的主要制法，用立方氮化硼微粉和少量結合劑（如鈷、鋁、鈦和氮化鈦等），在壓力4000～8000兆帕、溫度為1300～1900℃下燒結而成；以立方氮化硼微粉和結合劑為一層，以硬質合金（片或粉）為一層，在上述壓力、溫度下把兩者燒結在一起，制得帶硬質合金襯底的多晶燒結體，這種燒結體具有高的強度；同時保持立方氮化硼的原有理化性能，可制成直徑達16毫米的圓片，切割加工成適當形狀后，作為車刀和鏜刀的刀頭，適于切削淬火鋼、鑄鐵和鎳合金等。天然金剛石刀具是超精密切削加工較理想的工具。
CBN刀具是指立方氮化硼為材料制作成的金屬切削刀具。CubicBoronNitride立方氮化硼，縮寫為：CBN或cBN。目前，在自然界還沒有找到這種物質的存在，是人工合成的一種超硬材料。立方氮化硼（CBN）是硬度*次于金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優良特性，而且有更高的熱穩定性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性。它作為工程材料，已經廣泛應用于黑色金屬及其合金材料加工工業。同時，它又以其優異的熱學、電學、光學和聲學等性能，在一系列高科技領域得到應用，成為一種具有發展前景的功能材料。立方氮化硼立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工，以達到高精度的加工表面。適用于樹脂、金屬、陶瓷等結合劑體系，亦可用于生產聚晶復合片燒結體，還可用做松散磨粒、研磨膏。黑色立方氮化硼CBN由于具有優異的化學物理性能，如具有*次于金剛石的高硬度、高熱穩定性和化學惰性，作為超硬磨料在不同行業的加工領域獲得***的應用，現在更是成為汽車、航天航空、機械電子、微電子等工業不可或缺的重要材料，因而也得到各工業發達國家的極大重視。金剛石刀具優異性能決定了它在機加工中的廣泛應用。PCBN車刀片PCD,CBN多晶刀具聯系方式
人造聚晶金剛石（PCD）成本遠低于天然金剛石，因此目前很多切削加工場合使用的都是人造聚晶金剛石。遼寧PCD面銑刀PCD,CBN多晶刀具聯系方式
CBN，硬度排在金剛石之后。CBN是一種次于金剛石的極硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC時工作比較好(加工軟材料時CBN磨損很快)。溫度高到2000℃是還有較好的紅硬性。雖然和硬質合金相比更脆且導熱性和化學穩定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強度和抗破裂性而且對于剛性較低的機床也能切削硬金屬。更進一步，恰當的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續切削的擊打和精細加工所需的熱和磨損性能。對于指定工序恰當的定制包括機床和夾具的剛性、刃口修磨大到足以防止顯微剝落，而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質等級。CBN含量高的材質等級對這些指定工序是必須的，因為它們具有刃口重載條件下高速加工要求的高導熱性和韌性以及用于嚴重斷續切削。這些性能使得這種材質等級的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵。CBN含量低的材質等級和CBN含量高的相比更脆，但它們用于淬硬黑色金屬加工更好。它們的更低的熱導性和相對更高的承受高速切削和負前角所產生熱量的抗壓強度。切削區更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑，而負前角強化刀具，使切削刃穩定，提高刀具壽命，并允許比。因為CBN刀具能獲得優于μm的表面光潔度并保持同軸度±。遼寧PCD面銑刀PCD,CBN多晶刀具聯系方式
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