PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件（尺寸分散性小），**減少換刀次數和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數控機床及自動化程度較高的加工設備，并且能使設備的高效能得到充分發揮。在難加工材料應用方面，PCBN刀具也顯示了其***的性能，如表面噴焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一適合的刀具材料；又如，在石油電站設備中使用的高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質合金刀具提高切削效率4倍以上，單件刀具成本下降為原來的1/5。另外在硬質合金等燒結材料的切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。PCD刀具多用于高速切削/鏜孔/銑削等有色金屬以及非鐵基金屬材料，適合加工各種耐磨非金屬。河北PCD面銑刀PCD,CBN多晶刀具廠家
CBN含量低的材質等級和CBN含量高的相比更脆，但它們用于淬硬黑色金屬加工更好。它們的更低的熱導性和相對更高的承受高速切削和負前角所產生熱量的抗壓強度。切削區更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑，而負前角強化刀具，使切削刃穩定，提高刀具壽命，并允許比0.25mm小的切深。因為CBN刀具能獲得優于0.4μm的表面光潔度并保持同軸度±0.012mm，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強化冷卻的磨削加工方案。雖然CBN是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料，但陶瓷和CBN的應用范圍有驚人的重疊，故而很必要用成本-效益分析來決定誰能得到比較好結果。福建PCD面銑刀PCD,CBN多晶刀具銷售金剛石刀具（PCD）以及立方氮化硼刀具（CBN）的硬度、耐磨性十分出色，它們也統稱為超硬刀具。
單晶PCD刀具在機械加工領域具有重要地位，廣泛應用于諸如反射鏡、導彈和火箭的導航陀螺、計算機硬盤基片、加速器電子槍等超精密鏡面零件的加工。單晶金剛石還可用于制造眼科、腦外科手術刀、超薄生物切片刀等醫用刀具。此外，單晶PCD刀具在民用產品加工中的應用也日趨，從手表零件、鋁活塞、首飾等的加工到制筆、高光標牌及有色金屬鏡面裝飾零件的加工，其應用已進入機械加工的多種領域。金剛石的優良特性可以滿足精密及超精密切削對刀具材料的大多數要求，是理想的精密切削刀具材料。金剛石無內部晶界的均勻晶體結構使刀具刃口在理論上可以達到原子級的平直度與鋒利度，切削時切薄能力強、精度高、切削力小；其高硬度及良好的抗磨損性、抗腐蝕性和化學穩定性可保證刀具具有超長壽命，從而能進行長時間的持續切削，并可減小因刀具磨損對零件精度的影響；其高導熱系數可降低切削溫度和零件的熱變形。
由于PCBN具有較高的硬度和耐磨性，在高溫下不與鐵族金屬起反應的化學惰性，因此主要用于高硬度材料及難加工材料的切削加工，如淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料、燒結金屬材料等難加工材料的切削加工。（1）加工淬硬鋼，可起到以車代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面不產生燒傷。如以車代磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。（2）加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。（3）加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN刀具切削速度為160m/min，是硬質合金刀具的8倍。（4）加工熱噴涂(噴焊)材料，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬質合金刀具切削效率極低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，節省加工費用50%以上。PCBN刀具還可用于有色金屬的精密切削及燒結金屬的切削加工等等。金剛石刀具多用于高速狀態下加工有色金屬和非金屬材料。
CBN刀具與pcd刀具的性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金屬，比如焠硬剛和鑄鋼（鐵），可以耐高溫（1000度以上），硬度始終在8000HV，是提高生產效率和加工難加工材料的較好刀具材料。PCD主要是加工有色金屬等非黑色金屬的，能夠刃磨出很鋒利的刃口，得到較好的加工表面，一般可以達到0.2的光潔度。CBN刀具的主要加工對象是鑄鐵和淬火鋼。應用行業也主要在汽車發動機和軸承行業。CBN刀具相比PCD刀具，比較容易加工，而且，隨著汽車行業節能的推廣，汽車發動機采用鋁合金基體的車也越來越多，所以，CBN在汽車發動機銑削方面被PCD刀片侵占了不少。當然，隨著CBN刀具成本的下降，在汽車剎車盤領域，CBN車刀片也取代了傳統硬質合金車刀片的份額。應該來說，隨著CBN材料牌號越來越多，這傳統硬材料車削和磨削領域，CBN刀具的份額還會保持上升的趨勢。PCD成型鉆絞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，為客戶節省了更多的加工時間。吉林PCD面銑刀PCD,CBN多晶刀具銷售公司
耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。河北PCD面銑刀PCD,CBN多晶刀具廠家
PCBN刀具適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時刀具后刀面磨損與切削距離的關系可以看出:當切削速度超過一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點尤其適合現代高速切削加工。對淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用磨削加工方法來完成，然而隨著刀具材料發展及車床(尤其是數控車床)加工精度的提高，以硬態切削代替磨削來完成零件的終加工已成為一個新的精加工途徑，這種以車代磨的工藝方法有以下優點:(1)可提高加工柔性，突破了砂輪磨削的限制，通過改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異的工件;(2)切削加工中的環保問題日益嚴峻，磨削加工產生的廢液和廢棄物越來越難以處理和，而且對人體有害，而硬態切削無須加冷卻液，意義重大;(3)切削效率高，加工時間短，設備投資費用小，可降低加工成本;(4)切除相同體積所消耗的能量為磨削的20%，因此產生的切削熱較少，加工表面不易引起燒傷和微小裂紋，易于保持工件表面性能的完整性;(5)同樣金屬去除率情況下，硬態切削較磨削節省能源。通常用于硬態切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂層刀片及PCBN刀具材料，但要在較高速度。河北PCD面銑刀PCD,CBN多晶刀具廠家
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