橡膠增韌劑的性能特點：1、優(yōu)異的耐老化性，可在惡劣氣候和苛刻環(huán)境下使用，對臭氧有充分的抵抗性。2、優(yōu)異的難燃性，無自燃性。3、優(yōu)異的低溫韌性，可在-20保持柔韌性，適宜做各種橡膠制品的抗沖改性劑。4、優(yōu)異的耐化學藥品性，對多數(shù)化學藥品表現(xiàn)惰性，抗各種酸堿的腐蝕。5、良好的加工性能，易于加工成型。6、極好的使用安全性，不會對人體及周圍環(huán)境產生不良影響。7、優(yōu)異的穩(wěn)定性。外觀：白色粉末；添加量：2；包裝：25千克/袋，紙塑袋；1噸/包。活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團。pp增韌劑生產
增柔與增韌雖是相互關聯(lián)又不相同的概念，但實際上卻很難嚴格區(qū)分開來，從理論上講增韌與增柔不同，增韌它不使材料整體柔化，而是將環(huán)氧樹脂固化物均相體系變成一個多相體系，即增韌劑聚集成球形顆粒在環(huán)氧樹脂的交聯(lián)網(wǎng)絡構成的連續(xù)相中形成分散相，抗開裂性能發(fā)生突變，斷裂韌性顯著提高，但力學性能、耐熱性損失較小。PC增韌劑：適用范圍：該增韌劑適用于PC或者ABS合金增韌或者玻纖增強增韌，提高PC或者PC/ABS制品的沖擊性能和耐低溫性能，增加耐應力開裂性。該產品具有較好的增韌效果，同時不影響制品的表面的光潔度。pp增韌劑生產PET增韌劑性質分散性和相容性，用于PC/PET合金相容劑。
橡膠顆粒的較早重要作用就是充當應力集中中心，誘發(fā)大量銀紋和剪切帶，大量銀紋或剪切帶的產生和發(fā)展需要消耗大量能量。銀紋和剪切帶所占比例與基體性質有關，基體的韌性越大，剪切帶所占的比例越高；同時，也與形變速率有關，形變速率增加時，銀紋化所占的比例就會增加。橡膠顆粒第二個重要作用就是控制銀紋的發(fā)展，及時終止銀紋。在外力作用過程中，橡膠顆粒產生形變，不僅產生大量的小銀紋或剪切帶，吸收大量的能量，而且，又能及時將其產生的銀紋終止而不致發(fā)展成破壞性的裂紋。
樹脂類增韌劑1.苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體(SBS)熱塑性彈性體SBS是由丁二烯與苯乙烯通過陰離子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常溫下有兩相結構——聚丁二烯的橡膠連續(xù)相和聚苯乙烯的樹脂微區(qū)。連續(xù)相聚丁二烯具有橡膠的彈性和良好的耐低溫性能。聚苯乙烯鏈段聚集在一起呈分散相(微區(qū))，起著交聯(lián)和增強橡膠的作用。當溫度升高時由于聚苯乙烯微區(qū)加熱熔融，交聯(lián)點熔化產生根好的流動性。所以SBS可與其它樹脂熱熔共混，而且工業(yè)產品大多入粒狀，可直接在擠出機中擠出共混連續(xù)生產。PP增韌劑硬度非常的低，耐寒性很好。
增韌劑的性能與應用：三聚丙烯增韌，聚丙烯是部分結晶型聚合物，結晶度一般大于50%。聚丙烯的脆化溫度為-5~10℃，低于此溫度，它的抗沖擊韌性就迅速下降，所以，要提高聚丙烯的抗沖韌性和低溫性能，就要使用增韌劑。乙丙橡膠、EVA、聚異丁烯、丁基橡膠、聚二丁烯、SBS等都是聚丙烯的增韌劑。聚丙烯還可以用聚乙烯作增韌劑，效果甚好，配比為聚丙烯：聚乙烯是3:1.增韌聚丙烯除了采用二元體系外，還可采用三元共混體系，如聚丙烯/低密度聚乙烯/三元乙丙橡膠。這對改善聚丙烯的脆化溫度有協(xié)同效應，要比單用聚乙烯或三元乙丙橡膠做增韌劑的效果好。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大。pp增韌劑生產
PP增韌劑具有良好的回彈性和柔韌性。pp增韌劑生產
液體增韌劑產品應用市場：航空航天、軌道交通、體育休閑、電子電器、工業(yè)機器人、汽車輕量化、船舶與海洋、風能與電力、環(huán)境與建筑、塑料與橡膠、油漆與涂料、防爆壓力容器裝備與特殊管道、增材制造、智能材料、熱塑性樹脂、特種工程塑料。nt-kerning:1.0000pt;">基礎上，既提供惰性基材表面的潤濕，也增強樹脂對附著物的密著性，又促進樹脂與填充物之間的交聯(lián)性，還提升各類樹脂產品較好的抗沖擊性能和斷裂伸長率，同時具有優(yōu)異的耐候性和耐磨性。賦予各種樹脂和復合材料附加值。pp增韌劑生產