在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優點；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃劑的種類有很多，按成分分析大體發展可以通過分成一個有機阻燃劑和無機阻燃劑兩類。北京溴代三嗪阻燃劑
阻燃劑，顧名思義，就是用來防止材料被引燃以及阻止火勢傳播的助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的。一般而言，阻燃劑主要發揮吸熱作用、覆蓋作用、阻止鏈作用以及不燃氣體窒息作用來達到阻燃效果。經過阻燃劑加工過的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩火焰的傳播。阻燃劑分為兩大類：有機系阻燃劑、無機系阻燃劑，其中有機系阻燃劑包括有機磷系阻燃劑與有機鹵系阻燃劑，有機鹵系阻燃劑表示產品為有機溴系阻燃劑；無機系阻燃劑主要為各種金屬氧化物。溴代三嗪阻燃劑廠家供應阻燃劑是高分子合成材料助推劑。
阻燃劑應具有下列條件：不降低物理性能，如耐熱性，機械強度，聚合物材料的電性能，分解溫度沒有那么高，也不能分解在加工溫度下，耐久性好，耐候性好。有機阻燃技術具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據市場優勢。在非鹵系阻燃劑中，紅磷是一種良好的阻燃劑，有添加量少、阻燃效率高、阻燃范圍廣等優點，普通紅磷在空氣中易氧化吸收水分運輸困難，與聚合物材料的溶解度差。彌補這一不足，可采用微膠囊工藝使其紅磷，微膠囊化紅磷不只克服了紅磷固有的缺點，有低煙加工過程中不產生有毒氣體，其分散性，物理，力學性能，熱穩定性和阻燃性得到改善和提高。
國內阻燃劑的品種和消費量還是以有機阻燃劑為主，無機阻燃劑生產和消費量還較少，但發展勢頭較好，市場潛力較大。阻燃劑中較常用的鹵系阻燃劑雖然具有其他阻燃劑系列無可比擬的高效性，但是它對環境和人的危害是不可忽視的。環保問題是助劑開發和應用商關注的焦點，所以國內外一直在調整阻燃劑的產品結構，加大高效環保型阻燃劑的開發。無鹵、低煙、低毒阻燃劑一直是人們追求的目標，故人們對阻燃劑無鹵化開發表現出很高熱情，投入了很大的力量，并取得了可觀的成果。環保阻燃劑在我國已成為稍差于增塑劑的高分子材料改性添加劑。
由于設備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯原因：不同的設備制造商對螺桿的間隙、推進速度、塑化分散等設計工藝不同，致使物料在螺桿筒體內塑化分散停留時間不同。常規阻燃劑以六溴環十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。所以，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標準，而不是加熱溫度，實際生產證明，廠家認為當熔體溫度在175-190℃之間調節時，可以獲得的板材質量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎的，在實際生產中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設備的剪切熱積累得越來越高，如果在長期生產過程中加熱溫度和冷卻水不進行調節，也會造成阻燃組分分解失效。環保阻燃劑賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑。成都阻燃劑生產廠
環保阻燃劑是賦予可燃聚合物阻燃性的功能助劑。北京溴代三嗪阻燃劑
各種阻燃劑特性：有機磷系阻燃劑相比于有機鹵系阻燃劑而言，其特點是低毒、少煙、低腐蝕性、與材料相容性好，并且兼具阻燃和增塑的雙重功能。在發達國家，有機磷系阻燃劑市場份額正逐步擴大，有著明顯的取代有機鹵系阻燃劑的趨勢。在中國，有機磷系阻燃劑發展起步晚，市場前景廣闊。在聚氨酯材料領域，聚氨酯軟泡阻燃劑較多應用于日常生活領域，包括沙發、地毯、座墊等，下游客戶比較分散；聚氨酯硬泡阻燃劑被普遍應用于工業領域，比如建筑保溫材料、冰箱、管道保溫材料等，客戶集中于歐美地區；聚氨酯熱塑性彈性體阻燃劑的主要應用領域為交通運輸、土木建筑、鞋類、織物等材料。北京溴代三嗪阻燃劑