山西聚烯烴相容劑

相容劑是一種添加劑，用于改善不同化學物質之間的相容性。在混合不同的化學物質時，可能會發生相互反應或分離的情況，這會導致產品質量下降或失效。相容劑可以減少這種不良影響，使不同化學物質之間更加穩定和相容。常見的相容劑包括聚醚、聚酯、聚醇、聚酰胺等。提高材料的相容性：相容劑可以在不改變材料性質的情況下，提高材料之間的相容性，使其更加均勻地混合在一起。降低材料的粘度：相容劑可以降低材料的粘度，使其更容易流動和處理。改善材料的加工性能：相容劑可以改善材料的加工性能，如降低熔體黏度、提高流動性、減少熱分解等。提高材料的物理性能：相容劑可以提高材料的物理性能，如提很強度、韌性、耐熱性、耐候性等。增強材料的穩定性：相容劑可以增強材料的穩定性，如抗氧化、抗紫外線、抗靜電等。降低材料的成本：相容劑可以降低材料的成本，如減少使用昂貴的原材料、提高生產效率等。相容劑促進相分散，使形態結構穩定化。山西聚烯烴相容劑

相容劑是一種能使溶解度參數差異較大的高聚物共混相容的添加劑。即在分子間的鍵合力幫助下，促使不相容的兩種聚合物有較好的相容性，達到穩定的共混物的助劑。又稱増容劑、界面乳化劑等。相容劑主要用于共混改性工程塑料或制備高分子合金產品，如PC/ABS合金，PP/PA合金等。在制備不相容聚合物合金時，由于兩相界面的界面張力過大，少數相尺寸偏大，合金材料的各項性能都很差，此時，pp相容劑的加入是必須的。一般來說，主要的界面pp相容劑有嵌段共聚物、接枝共聚物、無機納米粒子或Janus粒子。無論使用何種pp相容劑，其實現增容的前提是pp相容劑必須能穩定存在于不相容體系的兩相界面上。鄭州PC/ABS相容劑接枝相容劑可用于塑料改性、增韌抗沖擊、塑料合金相容。

聚合物接枝實例：1、PP接枝配方選用不同的引發劑對PP接枝的影響很大，建議比較好選用BPO為引發劑。以BPO為引發劑，PP只有少量分解，且隨濃度增加變化很少；以DCP為引發劑，加入量應控制在0.1%~0.2%范圍內，否則PP會發生嚴重降解。接枝單體常用MAH，加入量為1%左右。2、POE熔融接枝MAH配方及工藝條件。POE（8150）100；MAH（化學純）1；DCP（化學純）0.15。加工條件：1、先將DCP和MAH用3~4倍體積的分析純溶劑溶解；2、將溶解后的MAH、DCP溶液與POE粒料混合均勻，并晾干；3、將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融塑化造粒，溫度180℃，螺桿轉速200r/min。

相容劑的活性官能團可以在分子的末端，也可以在分子的側鏈。其大分子主鏈可以和共混體系中的至少一種高分子基體相同，也可以不同，但是仍然能夠保持較好的相容性。相容劑借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種材料結合在一起，進而得到穩定的共混物，應用在塑料改性中，能得到性能很好的共混材料。增容效果比較好。相容劑通過引入強極性反應性基團，使材料具有高的極性和反應性，是一種高分子界面偶聯劑、相容劑、分散促進劑，主要用于無鹵阻燃、填充、玻纖增強、增韌、合金相容等，能較大提高復合材料的相容性和填料的分散性，從而提高復合材料的力學強度。ST-1 用于PA、PET、PBT等及其合金材料的相容劑與增韌劑。

相容劑中接枝共聚物的支鏈和主鏈的分子量、支鏈的數目及其分布等結構征對增容效果影響較大。支鏈的分子量過大，數目過多時，將阻礙主鏈對原料聚合物的貫穿作用。因此，嵌段共聚物的增容效果優于接枝共聚物，且純的雙嵌段共聚物比多嵌段共聚物更好。當雙嵌段的兩鏈段長度相等時，增容效果較好。無論是接枝共聚物還是嵌段共聚物，較短的鏈段易于擴散到PAB的兩相中，但要使界面有足夠的粘接強度，鏈段的分子量要適當地大一些，要盡量大于原料聚合物的分子量。如果接枝或嵌段的鏈段太長，它只能以無規線團的狀態存在，不易進入兩相之中，增容效果反而不好。所謂相容劑在熱力學本質上可以理解為界面活性劑。山西聚烯烴相容劑

ST-2 用于PE、PP及其改性材料的相容劑與增韌劑。山西聚烯烴相容劑

反應型pp相容劑主要通過自身的反應基團在混煉時同原料聚合物發生化學反應形成化學鍵提高相容性。一般是大分子型的，其活性官能團可以在分子的末端，也可以在分子的側鏈上。其大分子主鏈可以和共混體系中的至少一種高分子基體相同，也可以不同。但在不同的情況下，其大分子主鏈應和共混體系中的至少一種高分子基體有較好的相容性。這類pp相容劑優點是作用效率高、所要加入量少，缺點是副反應較大，對混煉條件要求相對較高。環狀酸酐型類反應型pp相容劑是目前較常用的一類反應型pp相容劑。其中，以馬來酸酐接枝到聚烯烴pp相容劑為主，其接枝率一般為0.8%-1.0%，主要應用于聚烯烴塑料的改性。將馬來酸酐接枝到PS或以PS為基體的共聚反應型pp相容劑，可應用于ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。一般用量5%-8%。山西聚烯烴相容劑