凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質稱為增韌劑。一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，不參與樹脂的固化反應，雖然也能降低脆性，但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結構粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。有些線型高分子化合物，能與樹脂混溶，含有活性基團，可以參與樹脂的固化反應，提高斷裂伸長率和沖擊強度，但熱變形溫度有所下降，這種物質稱之為增柔劑，常用的有液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠，由于它們與樹脂適量配合，可以制成結構膠黏劑，所以也將增柔劑歸入增韌劑之類。PET增韌劑用于PET增韌，增強增韌、增強阻燃增韌等。云南聚乙烯增韌劑
銀紋-剪切帶理論的特點是既考慮了橡膠顆粒的作用，又肯定了樹脂連續相性能的影響，同時明確了銀紋的雙重功能，即銀紋產生和發展消耗大量的能量，可提高材料的破裂能；銀紋又是產生裂紋并導致材料破壞的先導。但這一理論的缺陷是忽視了基體連續相與橡膠分散相之間的作用問題。應該說，聚合物多相體系的界面性質對材料性能有很大的影響。6空穴化理論：空穴化理論是指在低溫或高速形變過程中，在三維應力作用下，發生橡膠粒子內部或橡膠粒子與基體界面層的空穴化現象。低溫增韌劑哪家好增韌劑須設法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。
屈服理論：橡膠增韌塑料高沖擊強度主要來源于基體樹脂發生了很大的屈服形變，基體樹脂產生很大屈服形變的原因，是橡膠的熱膨脹系數和泊松比均大于塑料的，在成型過程中冷卻階段的熱收縮和形變過程中的橫向收縮對周圍基體產生靜水張應力，使基體樹脂的自由體積增加，降低其玻璃化轉變溫度，易于產生塑性形變而提高韌性。另一方面是橡膠粒子的應力集中效應引起的。裂紋重點理論：橡膠顆粒充作應力集中點，產生了大量小裂紋而不是少量大裂紋，擴展眾多的小裂紋比擴展少數大裂紋需要較多的能量。
常用的TPE相容劑：相容劑的加入對于樹脂與TPE相容性不好的增韌體系,應加入適當的相容劑,以提高兩者的相容性.常用的相容劑為樹脂或增韌劑的馬來酸酐或丙烯酸類接枝物。圖苯乙烯類相容劑(源于上海圓原高分子)。TPE的協同作用：不同品種的TPE之間的一起加入往往具有協同作用,如在PP增韌配方中,EPDM和ABS復合加入增韌效果好。TPE的加入量：TPE的加入量不是越多越好,一般有一個比較好值.如在PVC中加入MBS時,加入量15%為比較大值,PS中加入TPE加入量比較大15%。K膠也是PS增韌劑的一種。
增韌劑的選用：1、根據環氧體系需要選用增韌劑。需要提高抗沖擊強度的體系，海島結構類、長鏈分子類、胺醚類、橡膠彈性體均可選用。需要提高伸長率體系，兩個以上官能團的長鏈分子類、橡膠彈性體均可選用。需要對耐熱影響幅度小的增韌體系，需選用“海島結構”類或多官能團分子帶芳環或脂環結構的增韌劑。2、注意增韌劑的官能團，兩個或兩個以上活性官能團的分子，交聯密度高，對耐熱或機械強度影響相對較小。官能團如消耗羥基，固化物的界面粘接強度大幅下降。增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑。云南聚乙烯增韌劑
反應性增韌劑是指含有不飽和鍵和酰胺基的聚酰胺樹脂。云南聚乙烯增韌劑
非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑。根據需要增韌的材料的化學結構不同，有相應類型的增韌劑，塑料增韌劑的原理不同，是通過特殊的化學增聚和物理作用，在少量使用的條件下，能夠有效增加各種塑料的韌性。塑料增韌劑是為了降低塑料硬化后的脆性提高其沖擊強度和延伸率而加入樹脂中的一種添加劑。在塑料方面的增韌劑，目前用的比較多的馬來酸酐接枝相容劑，如馬來酸酐接POE、EVA、SBS、EPDM、PE、ABS等等都是用于塑料特別是工程塑料上效果明顯的增韌劑。云南聚乙烯增韌劑