不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環氧樹脂模量，提高了韌性，卻失去了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T-99多功能環氧固化劑固化環氧樹脂使交聯結構中引進了柔性鏈段，不產生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。當前開發增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。南京pa66增韌劑
塑料常用的增韌劑如何劃分：1.橡膠彈性體增韌：EPR（二元乙丙）、EPDM（三元乙丙）、順丁橡膠（BR）、天然橡膠（NR）、異丁烯橡膠（IBR）、丁腈橡膠（NBR）等；適用于所用塑料樹脂的增韌改性；2.熱塑性彈性體增韌：SBS、SEBS、POE、TPO、TPV等；多用于聚烯烴或非極性樹脂增韌，用于聚酯類、聚酰胺類等含有極性官能團的聚合物增韌時需加入相容劑；3.核-殼共聚物及反應型三元共聚物增韌：ACR（丙烯酸酯類）、MBS（丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PTW（乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物）、E-MA-GMA（乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物）等；多用于工程塑料以及耐高溫高分子合金增韌4.高韌性塑料共混增韌：PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、PC/ABS、PC/PBT等；高分子合金技術是制備高韌性工程塑料的重要途徑；5.其它方式增韌：納米粒子增韌（如納米CaCO3）、沙林樹脂（杜邦金屬離聚物）增韌等常州pc/pbt增韌劑增韌劑固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果。
受應力和溶劑聯合作用引發的銀紋，稱為應力-溶劑銀紋。溶劑能加速銀紋的引發和生長。銀紋的外形與裂紋相似，但與裂紋的結果明顯不同。裂紋體中是空的，而銀紋是由銀紋質和空洞組成的。空洞的體積分數為50p%。銀紋質取向的高分子和/或高分子微小聚集體組成的微纖，直徑和間距為幾到幾十納米，其大小與聚合物的結構、環境溫度、施力速度、應力大小等因素有關。銀紋主微纖與主應力方向呈某一角度取向排列，橫系的存在使銀紋微纖也構成連續相，與空洞連續相交織在一起成為一個復雜的網絡結構。
剛性補償：采用TPE作為增韌材料，韌性降低，拉伸強度、彎曲強度等剛性指標較大降低。為彌補剛性損失，在配方中加入碳酸鈣等硬質填料；剛性有機樹脂，如as或PMMA，被添加到堅固的體系中。協同添加加工助劑：除了ACR、TPE（ACR核殼丙烯酸酯共聚物）外，對于含有大量TPE的增韌劑配方，還可以提高熔體的粘度。因此，大多需要添加潤滑劑或加工助劑來提高其加工性能。尺寸：TPE的粒徑對增韌效果有很大影響。根據TPE的增韌理論，對于PS、PP等脆性樹脂，TPE的粒徑可以較大；對于PVC、POM、pet等具有良好韌性的TPE，粒徑可以相對較小。增韌劑引入一部分柔性鏈段，降低環氧樹脂模量。
不同類型增韌劑對聚碳酸酯性能的影響！PC是一類各方面性能較為出色的工程塑料，它在耐沖擊性、耐熱性、成型尺寸穩定性及阻燃方面都有較大的優勢，因此被普遍用于電子電器、汽車、體育器材等領域。但是PC分子鏈中含有大量苯環，導致分子鏈運動困難，從而使得PC熔體黏度較大。在加工過程中PC分子鏈發生取向，加工過后制品中部分未完全解取向的分子鏈有回歸自然狀態的趨勢，會導致PC注塑制品中殘存大量應力，從而在產品使用或保存中出現破裂的情況；同時PC是一種缺口敏感性材料，這些缺點限制了PC應用的進一步擴大。對于非活性的增韌劑也可稱為增塑劑，它不參與樹脂的固化反應。pa增韌劑制造商
環氧樹脂固有的脆性抑制了它們的性能表現。南京pa66增韌劑
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)MBS可由丁苯膠乳42份(按干質計)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。MBS耐無機堿、酸，不耐酮、芳烴、脂肪烴和氯代烴等溶劑。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續相中分散著橡膠相。ABS不透明，水、無機鹽、堿和酸對它無什么影響，不溶于大部分醇和烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強度且在低溫下也不迅速下降，但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有關。南京pa66增韌劑